Золи в качестве добавок

В литературе, кроме того, имеются указания на целесообразность применения шунгита в ряде других областей народного хозяйства страны [1, 13]. Предполагается из шунгита изготавливать огнеупорные, кислотоупорные и абразивные изделия. Присутствие калия в шунгите говорит о возможности использования этого сырья в качестве удобрения в сельском хозяйстве. Золу шунгита рекомендуют в качестве добавки в шихту цементного клинкера. Имеются предположения по использованию отложе-шш шунгита, бедного органическим веш,еством, в качестве строительного материала. [c.15]

Различные вспомогательные (т. е. в качестве добавки к воде) моющие средства начали применяться в самой глубокой древности. Несомненно, что в самом раннем периоде своего существования человек заметил отмывающее действие глин и других материалов. В древнем Риме для мытья тела применяли отруби, соки некоторых растений и глину, а из мочи приготовляли соли, употребляемые для мытья шерсти. Имеются указания о том, что еще в 130—200 годах н. э. римляне знали свойства мыла, полученного из жиров и золы. Производство мыла возникло, по-видимому, в IX веке. [c.212]

Твердые стекловидные или матовые зерна с сильно развитой внутренней поверхностью. Представляет собой ангидрид кремневой кислоты 102. Получают взаимодействием растворов силиката натрия (растворимого) с серной или соляной кислотой. Образующийся золь коагулируют в гель, который отмывают от электролитов, сушат, дробят и рассевают по фракциям. В гранулированный мелкопористый силикагель в качестве упрочняющей добавки вводят окись алюминия (4-1П%) [c.346]

Полукоксование проводят при 500—580°С с целью получения искусственного жидкого и газообразного топлива транспортабельного и более ценного, чем исходное твердое топливо. Продукты полукоксования — горючий газ, используемый в качестве топлива с высокой теплотой сгорания и сырья для органического синтеза, смола, служащая источником получения моторных топлив, растворителей и мономеров и полукокс, используемый как местное топливо и добавка к шихте для коксования. Сырьем для полукоксования служит низкосортные каменные угли с высоким содержанием золы, бурые угли и горючие сланцы. [c.160]

Остаток > 520°С направляют на блок деасфальтизации. Деасфальтизат используют в качестве котельного топлива, а асфальтит направляют на сжигание и извлечение металла, входящего в каталитическую добавку, который затем возвращают в процесс. Золу с оставшимися в ней тяжелыми металлами высушивают, затаривают и отправляют на предприятия черной и цветной металлургии. [c.332]

Из золы, улавливаемой в результате очистки газовых выбросов и шлака тепловых электростанций, работающих на угле, при небольших добавках в качестве связующего материала силиката натрия получают шлакоблочные кирпичи. [c.514]

Зола-уноса (ГОСТ 25818-91) продукт сухого отбора, образующийся на тепловых электростанциях в результате сжигания углей в пылевидном состоянии и применяемый в качестве компонента для изготовления бетонов, строительных растворов, а также в качестве тонкомолотой добавки для жаростойких бетонов (табл. 4.40). [c.298]

Подавляющее большинство продуктов прямой перегонки, крекинга и некоторых других процессов переработки нефти — нефтяные остатки, соляровый дистиллят, газойль и другие — не являются конечными продуктами нефтеперерабатывающего производства. Онн содержат наряду с основными полезными веществами такие вредные примеси, как золу, соли минеральных и органических кпслот, и нежелательные составные части — сернистые соединения, асфальты, смолы, непредельные углеводороды, которые необходимо удалить нли обезвредить специальными добавками, чтобы получить продукты требуемых качеств. [c.272]

При выборе выгорающей добавки необходимо учитывать, что примесей, вводимых с добавкой в носитель, должно быть минимальное количество. В качестве выгорающей добавки мы исследовали электродный нефтяной кокс, который содержит около 0,6% золы и меньше 1% серы. При выжигании кокса из носителя и при последующей прокалке сера из носителя полностью удаляется. Добавка нефтяного кокса делает массу, получаемую при замесе глинозема, более пластичной и лучше формуемой. В результате значительно повышается термостойкость носителя, одновременно увеличивается его пористость. [c.58]

Для того чтобы кристаллизация проходила легко, гель должен быть как можно более реакционноспособным. Он должен быть надлежащим образом получен из стабилизированных золей кремневой кислоты и свежеприготовленной гидроокиси алюминия с добавкой щелочи, часто в избытке по сравнению со стехиометрическим количеством. Из образующегося геля, метастабильного по отношению к кристаллизующемуся образцу, выпадают мелкие кристаллики, которые отделяют (маточный раствор соединяют с исходным продуктом). Полученные таким способом кристаллы по размерам вполне пригодны для самых различных целей (как в качестве сорбентов, так и в качестве ионообменников). При использовании кристаллов в крупномасштабном производстве может возникнуть необходимость в их таблетировании с добавкой незначительного количества глины в качестве связующего. [c.361]

Графит должен быть достаточно чистым и иметь высокую электропроводность. При приготовлении агломерата частички графита должны равномерно распределяться между зернами двуокиси марганца. Поэтому графит следует измельчать тоньше, чем пиролюзит. В качестве добавки, повышающей электропроводность, можно применять также графит, полученный нагреванием кокса при 2250 °С. Такой графит содержит небольшое количество золы и обладает повышенной электропроводностью. Однако ввиду высокой стоимо-мости искусственного графита он имеет ограниченное применение. [c.31]

Обычно перекиси ароилов и арены образуют с низкими выходами ароматическую карбоновую кислоту и соответствующий бифенил. При использовании ароматических нитросоединений выходы существенно возрастают [18, 19]. Например, в случае л -динитробен-зола в качестве добавки выходы бифенилов увеличиваются с 50 до 80—90%. Этот метод применим к синтезу арилбензолов, в которых арильная группа содержит только галоген, алкильный или арильный заместитель. В некоторых случаях и в отсутствие добавок замещенные бензолы (СеНдВг, СаНаЫОа) вступают в реакцию с перекисями ароилов и дают с приемлемыми выходами соответствующие диарилы [20, 19]. [c.71]

В щелочных золях небольшие добавки солей, таких, наиример, как сульфат натрия, ускоряют желатинирование ири высушивании золя. Так как для иолучения более прочной структуры геля золь должен высушиваться вилоть до достижения возможно более высокой концентрации кремнезема, то очевидно, что в стабилизированных щелочью золях необходимо избегать присутствия электролитов. Так, наиример, Рейтер [229] утверждает, что ири использовании в качестве связующего золя кремнезема, имеющего небольшие ио размеру частицы ири pH в пределах 8,5—9 и минимальном содержании электролита, электропроводность золя обусловливается только присутствием коллоидных частиц кремнезема и стабилизирующих систему противоионов, но не примесями электролита. [c.505]

ТЭС как добавок при производстве стеновых керамических изделий и Рекомендации по выбору и использованию золо-шлаковой смеси отвалов ТЭС в производстве стеновых керамических изделий . Указанными нормативными документами регламентированы требования к отходам ТЭС, применяемым в качестве добавки, методы их испытания и особенности промышленного производства стеновой керамики с вводом в глиняную масру золы. [c.202]

При окислении и термообработке полукоксов канско-ачин-ских углей получают материалы с ионообменными свойствами из смеси малозольного торфа и бурых белорусских углей приготовлены микропористые адсорбенты [66]. Для очистки сточных вод используется мелкодисперсная зола, активной частью которой является алюмосиликат. Он сорбирует цветные металлы и другие отходы промышленности [67. В США 19% получаемой золы находит применение в качестве добавки к бетону, для удаления окалины с поверхности металла и др. [68]. Необходимость утилизации в промышленном масштабе всей получаемой золы как ценного сырья диктуется и экономически- [c.24]

Автор подтверждает, что действительно для изучения основного механизма процесса окисления можно было использовать другие вещества. Деформации или сл1ипа ия бр Икето В можно избежать путем добавки многих химикатов. Однако имеется довольно жесткая спецификация химикатов, которые могут быть использованы в качестве добавки. Если это неорганические вещества, не улетучивающиеся при температурах коксования, то на каждый 1 >/о добавки содержание золы кокса будет повышаться на 1 /2—2о/о. До- [c.41]

К золе-уносу предъявляются следующие требования а) содержание SiOa не менее 40 % б) содержание SOg не более 3 % в) частиц несгоревшего угля не более 10% г) зола не должна содержать свободную СаО в количествах, могущих вызвать неравномерность изменения объема цемента. При использовании золы-уноса в качестве добавки к бетонной смеси без предварительного помола дополнительно требуется, чтобы остаток на сите Л" 02 был не более 5%, а через сито № 008 проходило не менее 60 %. [c.546]

Известково-зольный цемент готовится по тем же технологическим схемам, что и известково-пуццолановый цемент (см. рис. 107). В качестве гидравлической добавки применяются кислые золы твердых видов топлива. Обычно используют золу каменных углей, получаемую при сжигании на колосниковых решетках. Такие золы имеют более высокую активность, так как в этом случае зола подвергается воздействию сравнительно невысоких температур. Зола-унос, получаемая при сжигании каменного угля в пылевидном состоянии и подвергаюш,аяся воздействию высоких температур, обладает малой активностью, поэтому для изготовления известковозольного цемента, предназначаемого для твердения в обычных условиях, она мало пригодна. Наоборот, зола-унос с успехом используется в производстве автоклавных изделий, а также в качестве добавки к портландцементу. [c.560]

Топливо обеспечивает создание в печи высоких температур, ирп6упдстмт.ту д тгя прптекяттия реакций восстановления оксидов железа, образование оксида углерода (П) и водорода, йв-ляющихся газообразными восстановителями, диффузию углерода в восстановленное железо и образование чугуна. В качестве топлива используется преимущественно каменноугольный кокс и, для снижения его расхода, добавки газообразного (природный и коксовый газы), жидкого (мазут) и аэрозольного (угольная пыль) топлив. Доменный кокс должен обладать высокой прочностью, сопротивлением к истиранию, не спекаться в условиях доменного процесса и содержать минимальные количества золы, серы и фосфора. Так, например, повышение содержания серы в коксе на 1 % увеличивает расход кокса на 10% и снижает производительность печи на 20%. Обычно, в металлургическом коксе содержится золы 8—12%, серы 0,5—2,0% и фосфора до 0,5%. [c.54]

Введение в коллоидные растворы индифферентных солей сопровождается двумя явлениями 1) ионным обменом между противоионами ДЭС и ионами добавленного электролита 2) сжатием диффузной атмосферы вокруг поверхности частиц. В качестве примера рассмотрим процессы, происходящие при добавлении раствора NaNOa к золю Agi с отрицательно заряженными частицами. В таком золе противоионами могут служить, например, катионы К . Между введенными ионами Na+ и противоионами ДЭС — катионами К" — происходит ионный обмен. Взаимодействие ионов и Na+ с ионами 1 , являющимися потенциалобразующими, примерно одинаково, поэтому их взаимный обмен подчиняется в основном закону действующих масс. Диффузный слой содержит смесь тех и других ионов. Однако здесь проявляется и другая сторона действия электролита. Добавка электролита приводит к повышению ионной силы раствора. Согласно теории Дебая—Хюккеля, с повышением ионной силы раствора уменьщается толщина ионной атмосферы и происходит сжатие диффузной части ДЭС. При этом некоторое число противоионов переходит из диффузного слоя в адсорбционный. Следствием такого распределения противоионов является снижение величины -потенциала (рис. 25.3, /), в то время как величина и знак ф-потенциала поверхности частиц остаются практически постоянными. Влияние электролитов усиливается, если в их составе имеются многозарядные ионы ( u" +, Са" +, АГ +, Th + ). Многозарядные катионы более активно взаимодействуют с отрицательными зарядами (в данном случае с ионами 1 ). Вследствие этого такие ионы вытесняют ионы К" " из Диффузного и адсорбционного слоев в раствор, становясь на их место. При этом падение -потенциала происходит быстрее, чем при действии однозарядных ионов (рис. 25.3,2). При добавлении электролитов с ионами, имеющими заряд 3, 4 и более, может происходить не только снижение -потенциала до нулевого значения, но и перемена знака заряда (рис. 25.3, [c.401]

ВМС способны образовывать не только истинные растворы, но и типичные лиофобные золн, если в качестве дисперсионной среды использовать такую жидкость, по отношению к которой данное высокомолекулярное вещество является лиофобным, т. е. не способным растворяться в нем. Дополнительная энергия, необходимая на диспергирование вещества, и добавка стабилизатора приводит это вещество во взвешенное состояние и обусловливает все характерные свойства лиофобного золя. [c.352]

Уменьшение слеживаемости достигается припудриванием частиц соли порошкообразными минеральными добавками — фосфоритной или костяной мукой, талькмагнезитом, золой, гипсом, каолином и др. Одни из этих добавок только уменьшают активную поверхность частиц, другие обладают также адсорбционными свойствами. Влияние неорганических добавок на уменьшение слеживаемости аммиачной селитры в основном определяется 1) понижением содержания свободной влаги в частицах, 2) понижением гигроскопической точки соли, что ведет к уменьшению количества испарившейся межчастичной влаги, 3) ослаблением связи между кристаллами и 4) изменением удельного объема маточного раствора . Однако припудривающие добавки постепенно мигрируют с поверхности во внутрь частиц, и способность последних адсорбировать и десорбировать влагу вновь восстанавливается. Кроме того, действие добавок, обладающих адсорбционными свойствами, ограничено их емкостью в отношении влаги. Таким образом, эффект от припудривающих добавок можно рассматривать как временный В качестве одной из лучших припудривающих доЬавок для устранения слеживаемости аммиачной селитры (а также карбамида и сложных удобрений) рекомендуют добавку из силиката магния и аммония (Аттакот) 27,40-42 [c.391]

Таким образом, золы-унос сухого отбора могут широко вовлекаться как активная минеральная добавка, позволяющая заменить часть цемента при изготовлении бетонных и растворных смесей без ухудшения их качества. Эти же золы как заполнители бетонных и растворных смесей повышают их пластичность и удобрукладываемость, увеличивают прочность изделий. [c.195]

Проблема )тилизации золо-шлаковых отходов ТЭС для производства стеновой керамики решается по двум основным направлениям. Первое — применение в качестве эффективной добавки к основному сырью на действующих кирпичных заводах взамен традиционных материалов. Второе — использование в виде основного сырья для производства стеновой керамики на специализированных предприятиях, расположенных в непосредственной близости от ТЭС. [c.201]

В связи с развитием представлений о факторах устойчивости коллоидных растворов были предложены и теории коагуляции. Долгое время не удавалось подобрать характеристику, определяющую состояние золя, которая могла бы служить мерой коагуляции. 1 Зигмонди пытался принять в качестве такой меры уменьшение интенсивности броуновского движения (при наблюдении в ультрамикроскоп) коллоидных частиц при добавке к золям электролитов. Но этот признак оказался неудачным, и в 1916 г. Р. Зигмонди пришел к мысли принять в качестве меры коагуляции уменьшение числа частиц золя в процессе его коагуляции. Он в начале 1916 г. обратился к краковскому физику Мариану Смолуховскому (1872—1917) с просьбой подсчитать уменьшение числа частиц золя в процессе его коагуляции. В ответ на это М. Смолуховский обстоятельно разработал теорию коагуляции, которая была опубликована в 1918 г. Большое научное и практическое значение получили исследования по адсорбции, предпри- [c.255]

С целью экономии энергоресурсов при производстве цемента, а также в связи с необходимостью утилизации промышленных отходов, в последние годы активно развивается выпуск многокомпонентных (смешанных, композиционных) цементов [7]. Многокомпонентные цементы — это цементы, в которых часть клинкера заменена промышленными отходами и природными безобжиговыми материалами. Проявление химической активности этими материалами и их участие в гидратации цемента основано на кислотноосновном взаимодействии алюмосиликатного стекла или аморфного кремнезема с гидроксидом кальция, образующимся при гидратации цемента. В качестве компонента в составе цементов наиболее широко используются золы ТЭС (кислые и основные), основные и кислые доменные шлаки, электротермофосфорные шлаки, шлаки цветной металлургии, вулканические породы (пемза, туф, вулканический шлак), осадочные породы (трепел, опока), микрокремнезем (мелкодисперсный диоксид кремния — отход производства кремния или кремниевых сплавов), а также добавки-наполнители (тонкоизмельченные известняк и кварцевый песок). Главным отличием многокомпонентных тонкомолотых цементов от цементов с добавками (ГОСТ 10178-85) является [8] повышенная дисперсность и оптимальный гранулометрический состав как цемента в целом, так и отдельных компонентов, что позволяет расширить сырьевую базу путем вовлече- [c.289]

Изучено также влияние добавки пироконденсата, являющегося отходом производства полиэтилена Гурьевского химического завода, к смеси гудрона и крекинг-остатка, взятых в соотношении 3 1. К пироконденсату, который предварительно разгоняли, добавляли до 20% фракции, выкипающей при температуре выше 200°С. В результате незначительно сникалса выход кокса и заметно улучшились его качества повысилась плотность до 1,448 г/см и несколько уменьшилось оодерха-ние серы и золы. [c.321]

Отходы добычи и переработки угля являются важнейшим компонентом при производстве цемента, могут заменять кремнеземистые и алюмосилнкатные добавки. Они широко используются при строительстве дорог и ряда земляных сооружений, рекультивации земель, для стабилизации грунтов и т. д. В зависимости от состава и пористой структуры зольные уносы могут быть использованы для производства морозо-, водо- исуль-фостойких цементов ячеистого и других видов, а тонкая зола каменных углей — в качестве ценного наполнителя. На основании золы бурых углей Канско-Ачинского бассейна, шлаков и горелых пород без дополнительной обработки получают теплоизоляционные газобетонные материалы, широко применяемые для изготовления несуших конструкций, что снижает расход цемента на 12% и арматурной стали на 17% [52]. [c.23]

Для обработки сульфатных стоков рекомендована электрокоагуляция с растворимым алюминиевым анодом и добавкой солей трехвалентного железа [106] или предварительной обработкой воды гцелочью [117]. В качестве сорбентов и замутнителей предложено использовать бентонит и другие глины [103, 117], каменноугольную золу [118] в качестве флокулянтов — активную кремнекислоту [107, ИЗ, 119, 120], катионные и анионные полиэлектролиты [113, 118, 120—124], карбоксилметилцеллюло-зу [124]. [c.333]

В качестве примера на рис. 5.8 приведены кривые изменения No/N (No — первоначальное число частиц в единице объема и N — число частиц в каждый момент, измеренные в поточном ультрамикроскопе) в зависимости от т для золя Agi, содержащего различные добавки ПМВП с М = 9,3-10 . Аналогичные зависимости были получены для всех исследованных систем [127, 128, 130, 131, 132]. Как видно, кривые No/N (х) характеризуются резким из- [c.139]

В качестве сульфидирующего агента элементная сера неудобна из-за высокой летучести. Поэтому для сульфидирования иногда используют сульфиды. Так, в работе [222] для определения германия в рудах, минералах и золе углей в качестве сульфидирующей добавки применяют сульфид висму-та(П1). Примеры сульфидирования при определении германия в ископаемых углях и золе углей описаны в работе [24]. [c.118]

ГАЗОШЛАКОБЕТОН — бетон, получаемый в результате твердения смеси шлакового вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента, газообразующих добавок и воды разновидность газобетона. В качестве кремнеземистого компонента применяют кварцевый песок, гранулированный шлак, золу-унос ТЭС и др. Газообразующей добавкой, вспучивающей смесь, служит преим. алюминиевая пудра. В произ-ве Г. используют основные и кислые доменные шлаки, никелевые и титанистые шлаки, активизированные известью, жидким стеклом, содой или щелочами. Произ-во и применение Г. началось в 1960 в СССР (в г. Нижний Тагил). Г. подразделяют на автоклавный (твердею-ЩШ1 в автоклавах) и неавтоклавный (пропариваемый в камерах) теплоизоляционный (объемная масса в сухом состоянии до 500 кг/м , прочность на сжатие до 35 кгс/см ), конструктивно - теплоизоляционный (500-900 кг/м , 35-75 кгс/см ) и конструктивный (объемная масса в сухом состоянии более 900 кг/м , прочность на сжатие более 75 кгс/см ). Коэфф. теплопроводности Г. равен 0,14—0,30 ккал/м ч град. Г. выдерживает болое 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Произ-во изделий из Г. заключается в подготовке вяжущего (помолом шлака с активизатором), приготовлении смеси, заполнении ею металлических форм и тепловой обработке отформованных изделш (в автоклавах или пропарочных камерах). Из Г. изготовляют плиты, блоки и панели для жилых и пром. зданий. [c.247]

Высокоэнергетические топлива на основе золей, гелей и суспензий, обладающих свойствами тиксотропности, например, горючее аэрозин с добавкой порошкообразного алюминия, же-латинизатора, а в качестве окислителя — смесь фтора и кислорода РЬОХ [40, 58, 59]. [c.192]

Поисковые исследования этих отходов показали, что практический интерес для производства искусственного пористого заполнителя методом агломерации представляет зола-унос от пылевидного сжигания горючего сланца на ТЭЦ и ЦЭС. По сравнению с другими зольными остатками она обладает более постоянным минералогическим, химическим и гранулометрическим составом и не требует дополнительных денежных затрат на подсушку и помол. Единственным отрицательным свойством ее является сравнительно высокое содержание окиси кальция (36,0—38,0%), вследствие чего для производства легкого заполнителя требуется вводить в шихту кислую корректируюш ую добавку. По местным условиям комбината Сланцы в качестве такой добавки может применяться глина месторождения Большие Поля . [c.109]

Сланцевая зола, полученная от сжигания горючего сланца Гдовского месторождения в пылевидном состоянии при температуре 1200° С, в основной своей массе относится к тонкодисперсному материалу, не требующему денежных затрат на дополнительное дробление, помол и подсушку. Она может быть использована в качестве основного сырьевого компонента для производства аглопорита методом агломерации при условии введения в шихту кислой корректирующей добавки в виде глины. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология