Добавки других каучуков

Алюминиевые смазки применяются главным образом при температурах до 82°С. Вследствие липкости, которую иногда дополнительно увеличивают добавками небольших количеств каучукового латекса или полибутиленов, они прочно удерживаются в узлах трения при смазке шасси и роликов гусеничных цепей. Алюминиевые смазки обладают большей тиксотропностью и обнаруживают большие изменения консистенции под действием напряжений среза, чем смазки на других мыльных загустителях. [c.236]

Уплотняющие материалы этого рода иногда представляют собой подвижные массы, напоминающие эмалевую краску, но чаще всего пасты различной консистенции. Во многих случаях рабочие составы состоят лишь из жидкого каучука, наполнителя и катализатора, т. е. вулканизующего агента, добавляемого в наполненную каучуковую смесь перед употреблением. Иногда, наряду с наполнителем, в каучуковую смесь вводят и другие ингредиенты, например какие-либо адгезивы, тиксотропные добавки, замедляющие стекание герметиков с вертикальных и потолочных поверхностей, а также бензин или другие растворители, облегчающие нанесение кистью или краскораспылителем и т. д. [c.167]

Известно много клеев, изготовленных полностью на каучуковой основе, но в практике антикоррозионной защиты чаще применяют комбинированные клеи, в которых каучуки являются обычно основным компонентом, а синтетические смолы или другие продукты служат добавкой (табл. 27). [c.95]

Увеличение водостойкости материалов может иметь место и при добавках, которые предназначены для повышения эластичности (упругости) и постоянства объема строительных конструкций. Так, например, для настила полов, конструкций дубильных ям и других емкостей очень хорошо себя оправдала смесь каучукового латекса, цемента и наполнителей [43]. [c.40]

Такие покрытия используются в особых случаях. Например, поскольку вещества на нефтяной основе портят натуральный каучук, то разработаны консистентные смазки на основе касторового масла и стеарата свинца. Такими материалами покрывают стальные детали подшипников с каучуковыми гильзами, подвесок двигателей, гидравлического оборудования и т. п. (медные и кадмиевые сплавы этими составами покрывать нельзя). Некоторые мягкие пленки, осаждаемые с помощью растворителей, способны вытеснять воду и предназначены для нанесения на поверхности, которые не могут быть надлежащим образом осушены, например в водяных рубашках охлаждения двигателей внутреннего сгорания, а также в цилиндрах и клапанных коробках паровых машин. В последнее время жидкости с такими свойствами стали применять для удаления брызг соленой воды из компрессоров реактивных двигателей и нейтрализации коррозионных эффектов. Сообщалось, что некоторые другие составы позволяют нейтрализовать отпечатки пальцев и могут применяться в электронном оборудовании. Ряд масляных пленок, использующихся в качестве временных смазок в двигателях, содержат специальные добавки, ингибирующие действие коррозионноактивных продуктов сгорания, образующихся в бензиновых двигателях. [c.532]

Добываемое из этих деревьев каучуковое молоко (латекс) состоит примерно из 55—60% воды и 35—40% каучука в форме мелких глобул, стабилизованных адсорбированным на их поверхности слоем белка. Часть латекса, предохраненного от брожения добавкой небольшого количества аммиака, непосредственно экспортируется в промышленные страны другая часть перерабатывается на месте его добычи в твердый каучук. В последнем случае мелкие частицы каучука коагулируют, добавляя уксусную или муравьиную кислоту, и затем коагулят обрабатывают по одному из двух различных способов для получения смокед-шитса или светлого крепа. По первому способу коагулят постепенно вытягивают на вальцах в листы толщиной 3—4 мм, после чего сушат и коптят в специальных помещениях. Копчение при температурах до 60° предохраняет каучук от окисления и плесневения. При получении крепа количество вводимого коагулянта берут с таким расчетом, чтобы при коагуляции разбавленного латекса получалась рыхлая масса последнюю после отделения водной фазы промывают и вальцуют в крепо-подобную тонкую шкурку, а затем сушат на воздухе. [c.950]

Полимеризацию большей части непредельных соединений (например, стирола, винилацетата, метилметакрилата, каучукового латекса и т. д.) можно ускорить путем добавки перекиси водорода или других перекисных соединений [152]. Это действие обусловлено свободными радикалами, образующимися от разложения перекиси, поскольку эти радикалы, как известно, способны инициировать полимеризациониые цепи. Варьирование концентрации и природы используемой перекиси, а также экспериментальных условий позволяет в значительной мере видоизменять средний молекулярный вес и другие свойства продукта. Скорость образования радикалов из перекиси может быть значительно повышена путем применения так называемых редокс-систем , обеспечивающих возможность достижения значительных скоростей полимеризации при температурах гораздо ниже обычных. Этим путем можно получать полимеры, обладающие превосходными физическими свойствами (например, холодный каучук ). Типичная редокс-система содержит соль многовалентного металла, иапример железа, в сочетании с таким восстановителем, как сахар. Начальные реакции могут быть написаны следующим образом [c.511]

Этилен-пропиленовые эластомеры привлекают внимание специалистов, занятых созданием медленно стареющих листовых и пленочных материалов для гидротехники, электротехники, сельского хозяйства и многих других отраслей. Эти каучуки могут выступать как в качестве основы, так и в качестве облагораживающей добавки, повышающей, например, морозостойкость гибкого полимерного материала или стойкость к растрескиванию в условиях резко меняющихся температур. В качестве примера можно указать на безосновный рулонный материал эластобит (эластичный битум) [36]. При подборе каучуковых компонентов, пригодных для эластификации битумной основы, [c.55]

Способность наирита НТ кристаллизоваться уже при комнатной температуре позволила разр-.ботать промышленные гуммировочные составы, которые при необходимости можно применять и без термической вулканизации, например при антикоррозионной защите крупногабаритных конструкций. Для того, чтобы получить из наирита НТ растворы достаточно высокой концентрации, его подвергают деструкции вальцеванием. При обработке на вальцах высокие напряжения сдвига, сопровождаемые выделением тепла, вызывают механохимический эффект, приводящий к деструкции главной цепи каучуковой макромолекулы. В этих условиях имеющиеся у наирита НТ, как и у других регулированных серой полихлоропренов, полисульфидные связи разрываются, чему способствует добавка к каучуку тиу- [c.104]

Используемые в строительстве неотверждающиеся или невысыхающие герметики на основе ПИБ разных марок включают добавки бутилкаучука, этилен-пропиленового сополимера и других эластомеров, снижающих текучесть композиции при повьппенной температуре, а также минеральные наполнители, битум, гудрон, асфальт, высококипящие масла. Последние обеспечивают гомогенизацию и требуемую рабочую вязкость. В тех случаях, когда используют дорогие высыхающие масла, необходимо предусмотреть защиту основной массы герметика от контакта с воздухом и предупредить оползание. Достаточно высокая адгезия герметика к бетону, кирпичу и другим материалам повышается при введении в составы эпоксидных, фенолоформальдегидных, кумарон-инде-новых смол, канифоли, хлор- или бромбутилкаучука, которые, однако, повьппают стоимость герметика. Ниже приведены типовые составы и характеристики некоторых нетвердеющих герметиков (табл. 4.16, 4.17) [255]. Герметики на основе олиго- и полиизобутиленов допускают высокую степень наполнения, не препятствующую их длительной эксплуатации даже при отрицательных температурах. Например, в состав герметика для уплотнения стыков в крупноблочных бетонных сооружениях вводят 15-35 масс. ч. ПИБ (низкомолекулярного), 25-35 ПИБ (высокомолекулярного), 100 битума, 60 масла минерального, 500-600 известняка молотого, 80-90 масс. ч. асбеста. Другой распространенный невысыхающий герметик-мастика УМС-50 (5 масс. ч. ПИБ П-118, 20 нейтрального масла, 75 масс. ч. мела) не имеет конкурентов среди герметизирующих каучуковых композиций. Наиболее характерные недостатки герметиков на основе ПИБ-низкая когезионная прочность, термопластичность, текучесть под нагрузкой, нестойкость в маслах, жирах, смазках и многих растворителях. [c.143]

Товарным Продуктом является 60%-ный латекс. Для стабилизации отрицательно заряженных каучуковых частиц обычно применяют аммиак в количестве 0,6—-0,8% в расчете на 60%-ный латекс. При более высоких требованиях к устойчивости этот способ, однако, непригоден, и поэтому вводят другие добавки. К ним относятся казеин, анионоактивные и оксиэтилированные вещества. Последние стабилизируют латекс, повышая гидратацию защитного слоя на границе каучук—вода . Вводимые вещества повышают устойчивость латекса к механическим воздействиям и к действию кислот и ионов многовалентных металлов. Повышается также и устойчивость при хранении. В то время как вязкость нестабилизованного латекса, содержащего 1,5% окиси цинка и 1% серы, за 120 суток хранения при комнатной температуре возрастает с 15 до 67 сек, вязкость латекса, стабилизованного добавкой 0,25% оксиэтилированного продукта вулкастаба возрастает с 17 лишь до 30 сек. При нагревании латекса выше температуры помутнения оксиэтилированного вещества стабилизирующие свойства последнего теряются. [c.347]

Водные дисперсии сажи часто смешивают с латексом синтетического каучука до его коагуляции. Для успешного проведения этой операции дисперсии сажи следует готовить весьма тщательно, строго соблюдая определенные условия [88]. При недостаточном количестве диспергатора дисперсия будет неоднородной и латекс может флоккулировать или даже коагулировать. Полимеризация может быть проведена уже с добавками сажи с применением дополнительных количеств мыла или других поверхностноактивных диспергаторов, пригодных для этой цели [89], например с соединением типа лигнина [90]. В качестве добавок к каучуковым латексам применяют также дисперсии антиокислителей и других ингредиентов резиновых смесей [91 ]. Водонерастворимые диспергаторы и всполюгательные вещества, например стеариновая кислота, улучшающие распределение сажи в каучуке, применяются непосредственно в процессах измельчения и смешения. При этом остается неясным, оказывают ли эти добавки определенное влияние на процесс диспергирования или они улучша от лишь механические свойства самого каучука [92. [c.482]

Существенное влияние на старение оказывают компоненты лакокрасочного состава — пигменты, пластификаторы и другие добавки. Разрушение покрытий замедляется при наличии пигментов, обладающих отражатель ны ш свойствами или выполняющих функции термостабилизаторов, напротив, оно ускоряется, когда пигменты служат катализаторами или инициаторами химических процессов. Так, введение в состав перхлорвиниловых и хлор-каучуковых покрытий свинцовых пигментов заметно повышает их термостойкость, тогда как железоокиспые пигменты и окись цинка ускоряют разложение. Особенно благоприятно влияют на термостойкость самых разных покрытий пигменты с чешуйчатой формой частиц — алюминиевая пудра, бронзы, слюда, графит. Введение алюминиевой пудры в алкидные и масляно-битумные покрытия увеличивает их термостойкость более чем на 100 "С. Белые, отражающие тепловые лучи покрытия также медленнее стареют при нагревании, чем аналогичные цветные покрытия. Присутствие пластификаторов и остаточных растворителей в пленке нередко может вызвать усиление деструкции. Замечено, что диалкилфталаты ускоряют разложение поливинилхлорида, поскольку легче него генерируют радикалы при нагревании. Перхлорвиниловые покрытия, полученные из хлорбензольных растворов, оказываются менее термостойкими, чем такие же покрытия, изготовленные из растворов в ксилоле или ацетоне. На термостойкость покрытий влияет природа подложки, однако это влияние носит избирательный характер в зависимости от материала покръ1тия разложение может ускоряться, замедляться или сохранять скорость разложения свободной пленки. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология