Кольца фланцев

Напряжение в кольце фланца от действия Мо определяется по формуле [c.105]

В чем сущность расчета а) кольца фланца, б) втулки фланца на прочность [c.169]

Фланцы цельного типа рассчитывают под действием силы <Эбф [см. формулу (95)] на изгиб как консольную балку в опасных сечениях по линиям АВ и ВС (рис. 62). Обозначим — диаметр втулки фланца 5 — толщина втулки фланца В — средний диаметр втулки фланца к — толщина кольца фланца. Изгибающий момент в сечении по линии АВ [c.90]

Окружное напряжение в кольце фланца [c.65]

Сказанное выше остается в силе, когда оболочки сопряжены с пластинками (плоские днища), кольцами (фланцы) и т. д. [c.149]

Окружное напряжение в кольце фланца по формуле (1.146) [c.108]

Определить толщину плоского фланца нз стали 40Х для аппарата диаметром 1,2 м, обеспечивающего герметичность соединения, если окружное напряжение в кольце фланца составляет 205 МПа. [c.109]

Конструкция фланцев в значительной мере определяется рабочим давлением и температурой. Фланцы для трубной арматуры и труб выпускаются согласно ГОСТ 1255-67, ГОСТ 12828-67...ГОСТ 12834-67 фланцы для аппаратов - по ОСТ 26-426-79...ОСТ 26-427-79. По характеру соединения фланцев с трубной арматурой и обечайка/.ш аппаратов различают плоские приварные, ир/варные встык и свободные на приварном кольце фланцы (рис.23). [c.92]

Особое внимание уделяют балансировке роторов, имеющих значительные массы и геометрические размеры. При балансировании консольно закрепленные роторы крепят на станках в специальных оправках, а роторы, расположенные между опорами, — на собственных цапфах. Съемные крепежные детали (сита, кольца, фланцы и т. п.) после балансировки ротора следует обязательно маркировать. Если при эксплуатации возможны деформация деталей, их смещение, неравномерный износ и пр., то их балансируют по месту монтажа центрифуги с последующей приваркой дополнительных масс в специально предусмотренном месте (центрифуги, работающие при скоростях, соответствующих Ег < 3000) или удалением части металла сверлением ротора (центрифуги с высокими скоростями при Ег > 3000). Допускаемую неуравновешенность (дисбаланс) устанавливают опытным путем в зависимости от типа центрифуги (табл. П.1). [c.317]

Напряжение в кольце фланца от действия (МПа) [c.588]

Внутренние углы кольца фланца (на радиусе Е и) следует закруглять. [c.150]

Радиальные усилия от внутреннего давления воспринимаются статором, который предохранен от вспучивания посредством колец, нажимающих на торцевые части статора. Внутренние скрепляющие кольца, так же как и статор, воспринимают радиальные усилия. Аксиальные усилия от крышек аппарата не передаются на экранирующую гильзу, а воспринимаются обтюраторами, упорными кольцами, фланцами и далее передаются на корпус. [c.184]

Напряжение изгиба определяют по формулам в месте соединения конической втулки с кольцом фланца [c.51]

Прочность фланца проверяют по соотношениям в месте соединения втулки с кольцом фланца [c.52]

Прочность кольца фланца проверяют по соотношению [c.52]

Максимальные кольцевые напряжения в кольце фланца — [c.56]

Напряжения в кольце фланца должны удовлетворять условию [c.56]

Условие прочности кольца фланца удовлетворяется [c.59]

Размеры уплотнительных поверхностей на кольцах фланцев типа 2 — см. в табл. 20.3. [c.572]

Преимуществами свободных фланцев по сравнению с цельными являются, во-первых, удобство сборки соединения, заключающееся в легком совмещении отверстий для болтов путем поворота колец фланцев и, во-вторых, возможность изготовления кольца фланца из другого, более дешевого материала, чем материал наконечника. Недостатки свободных фланцев состоят в их меньшей прочности и жесткости, так как свободные кольца не закреплены по внутреннему краю, а также в трудности создания прочной отбортовки наконечника. [c.63]

Толщину кольца фланца [1] можно определить по формуле [c.297]

Длина патрубка фланца должна быть не меньше 4Ьф, а толщина па.трубка в его основании—яе меньше 0,56ф. Задняя поверхность кольца фланца, переходящая в патрубок, должна иметь галтель с радиусом не менее 10 мм. Толщину бурта рассчитывают на срез по поверхности, соединяющей бурт с трубой. [c.298]

В отечественной и зарубежной технической литературе четко определилась тенденция заменять с целью упрощения расчета цельного фланца его коническую втулку втулкой с постоянной толщиной стенки. В справочнике коническая втулка заменена эквивалентной ей по упругим свойствам втулкой с постоянной толщиной стенки. При этом учтена податливость защемления основания втулки в кольце фланца справедливость принятых допущений подтверждена результатами опытов. [c.3]

Он. ф — наружный диаметр кольца фланца в расчете учитывается наружный диаметр, уменьшенный соответственно снижению жесткости кольца фланца отверстиями для болтов в см [c.5]

Ок — наибольшее кольцевое напряжение в кольце фланца в кгс см [c.6]

Таблица 20 Диаметры болтов. мп, дхв фланцевых соединений с плоскими приварнши и свободными ма прива 1Н<м кольце фланцами

Расчет по методу конечных элементов при упругой модели материала описывает деформации фланцев с той же точностью, что и при упругопластической модели. Однако так как нелинейная контактная задача, связанная с процессом смыкания зазоров между фланцами, требует пошагового решения (в приращениях), имеет смысл использовать упругопластическую модель материала. Трение между кольцами фланцев ока-зьгаает незначительное влияние на общую картину деформирования фланцевого соединения. [c.154]

Программа позволяет анализировать несплошности сборки цилиндров с использованием метода изгиба грани и требует, чтобы были определены размеры в точках, показанных на рис. 1.2,6, а также усилия натяжения болтов и данные о прокладке. Напряжения при действии давления и без него определяются в стыках между цилиндрами, при этом-втулка рассматривается как серия (набор) цилиндров, число которых выбирается конструктором. Установлено, что найти скажем, десять размеров можно за время, затраченное для одного вычисления по стандарту ASME, и в этом случае непосредственную помощь в выборе оптимального размера указывает конструктору вычислительная машина. На рис. 1.2, г схематически показано фланцевое уплотнение, применяемое в сосудах, где сферическая крышка соединяется кольцом фланца. Чтобы определить напряжения в месте соединения крышка— фланец, можно составить программу. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология