Зазор между червяком и цилиндром

Зазор между червяком и цилиндром машины имеет существенное значение. У новой машины с диаметром червяка 200 мм величина зазора [c.266]

Основные сборочные единицы червячных машин. Червяк. Основным рабочим органом рассматриваемых машин является червяк, вращающийся внутри цилиндра, снабженного гильзой. Конструкция его определяет возможность переработки определенной группы полимеров, производительность машины и ее тепловой режим. Главными параметрами червяка (рис. 8.19) являются диаметр, длина, профиль нарезки, зазор между червяком и цилиндром, размеры зон червяка, степень сжатия. Длина червяка обычно выражается в долях диаметра. Полная длина нарезки червяка условно делится на три зоны зону загрузки, зону сжатия и зону выдавливания. [c.182]

Работа автокамерного агрегата. Кольцевые (трубчатые) заготовки автокамер выпускают на червячных машинах, характеристики которых приведены в табл. 3.4. Размер пресса подбирают исходя из площади поперечного сечения выпускаемых заготовок. Их качество определяется в основном величиной зазоров между червяком и цилиндром, которые должны быть в пределах 0,33—0,4 мм и не превышать 1,5 мм при эксплуатации МЧТ-200. Профилирующая головка изготавливается составной. Мундштук закрепляется в корпусе головки гайкой и центрируется относительно дорна тремя регулировочными болтами так, чтобы беговая часть заготовки имела большую толщину, чем бандажная, т. е. прилегающая к ободу, часть. Это обеспечивает повышение прочности наиболее деформируемой при эксплуатации беговой части автокамеры. Дорн крепится в дорнодер-жателе, имеющем окна для прохода смеси и два канала, через которые внутрь шприцуемого рукава подается тальк для предотвращения слипания стенок и отбирается избыток воздуха с целью предотвращения раздутия рукава. Через другие каналы дорнодержателя может подаваться охлаждающая вода. Во время работы пресса колебания температуры головки не должны превышать 5 °С, для чего в ее полости подаются соответствующие теплоносители — пар при пуске, вода при работе. [c.86]

В двухчервячных экструдерах обратное давление гораздо меньше, чем в одночервячных, особенно при небольшом зазоре между червяком и цилиндром. [c.188]

Вынужденный поток полностью определяет расход лишь при свободном выходе, когда отсутствуют головка или клапан. Если же на выходе из экструдера установить головку с решеткой и пакетом сит или клапан, то на вынужденный поток накладывается поток под давлением, или противоток. Кроме того, с возникновением давления полимер начинает перемещаться в зазоре между червяком и цилиндром в обратном направлении. Если остановить червяк и насосом создать давление в головке, то полимер, находящийся в канале, потечет в обратном направлении, подчиняясь законам вязкого течения. Давление в экструдере возникает вследствие работы самой машины. Профиль [c.123]

Рис. 111.74. Зависимость потерь энергии в червячном экструдере от величины зазора между червяком и цилиндром

Величину О + Р можно найти нз формулы для расчета максимального прогиба конца червяка, равного диаметральному зазору между червяком и цилиндром, [c.222]

Большое значение для обеспечения качественной работы экструдера имеет размер кольцевого зазора между гребнем червяка и внутренней поверхностью цилиндра. При увеличенном зазоре повышается эффективность смешения материала, но уменьшается величина подачи материала, так как возрастает противоток (утечка) материала. Обычно применяют червяки с постоянным диаметром при зазоре между червяком и цилиндром 0,0020 (для больших) и 0,005/) (для малых) диаметров червяка. При переработке материалов с низкой вязкостью расплава (полиамиды, некоторые сорта полиэтилена) зазор должен быть минимальным (до ОД мм). [c.233]

Основными параметрами червяка (рис. 9.30) являются диаметр, длина, профиль нарезки, зазор между червяком и цилиндром, размеры зон червяка, степень сжатия. Длина червяка обычно выражается в долях диаметра. Полная длина нарезки червяка условно делится на три зоны зону загрузки, зону сжатия и зону выдавливания. [c.281]

Качество заготовок, выдавливаемых на червячном прессе, зависит главным образом от величины зазоров между червяком и цилиндром. У 200-миллиметрового червячного пресса величина зазоров равна 0,325—0,4 мм. Максимально допустимые зазоры у машины, находящейся в эксплуатации, не должны превышать 1,50 мм. Зазор между концом червяка и головкой пресса устанавливают минимальным во всяком случае, величина его не должна превышать полуторного размера диаметра червяка. Дорны, крестовины и шайбы имеют обтекаемую форму. Головка червячного пресса снабжена устройством для подвода вакуума и подачи талька (рис. 11.6). Внутренняя поверхность головки хромируется. [c.415]

Величина внешней силы, вызывающая движение полимера, зависит от суммы величин внешнего и внутреннего трения. Если на выходе потока расплава имеются сетка, решетка или экструзионная головка, сечения которых равны сечению материального потока 5з, тогда сопротивление внешним силам равно сумме сил трения и сопротивления в сечении 5з. В этом случае возникает противоток (обратный поток — рис. П1-29). При небольшом зазоре между червяком и цилиндром, не превышающем 0,002 О, просачивание в обратном направлении невелико, так что при расчете производительности экструдера им можно пренебречь. [c.137]

Постоянная уг потока утечки в зазоре между червяком и цилиндром корпуса машины определяется по формуле (151) [c.67]

Если зазор по всей длине червяка большой, то пластмасса, находящаяся в головке, под давлением может протекать через гребни червяка, причем ее количество пропорционально третьей степени зазора. В результате износа цилиндра и витков червяка зазор между червяком и цилиндром в период эксплуатации может увеличиваться, что приводит к потере производительности машины. [c.193]

С целью создания равномерного роста давления к концу червяка рекомендуется применение так называемого разгрузочного конца червяка в виде участка с постоянной глубиной и постоянным шагом общей длиной от зЬ до 70 червяка или применение насадок с гладкой поверхностью и небольшим зазором между червяком и цилиндром длиной от 20 до 5 , носящих еще название Торпедо. [c.194]

На фиг. 10, г показан одночервячный пластикатор типа Hartley с обратным клапаном 1 на передней части червяка 2. После нагнетания пластицированного материала в форкамеру 3 червяк останавливается. При смыкании формы сопло 4 перемещается вправо, в результате чего отверстия 5 открываются. Одновременно форкамера 3 перемещается вправо и материал инжектируется через отверстия 5 сопла в оформляющую полость формы. Под давлением термопласта в форкамере обратный клапан 1 закрывает каналы 6, предотвращая утечку материала по винтовой линии червяка и в зазор между червяком и цилиндром 7. Пластикатор конструктивно прост, но в нем трудно достигнуть герметичности уплотнения между форкамерой 3 и цилиндром 7. [c.21]

Картина движения расплава в зоне дозирования довольно сложна вследствие специфических свойств расплава, неньютоновского характера его течения, сложных условий теплообмена с окружающей средой, сложной геометрии канала, в котором происходит течение, из-за утечек через зазоры между червяком и цилиндром. В общем виде задача отыскания полей скоростей и давлений, а также расчета производительности зоны и потребляемой мощности сводится к совместному решению систем уравненп) неразрывности, движения, энергии и уравнений, описывающих физическое состояние расплава, при соответствующих граничных условиях. Решение такой системы для ньютоновских жидкостей хорошо известно [2]. Предприняты попытки решения проблемы для аномально-вязких жидкостей [97—99], которые, однако, ограничиваются случаями изотермического течения. Ввиду сложности и громоздкости математических выкладок в данном разделе будет рассмотрен случай течения только ньютоновских жидкостей, причем неньютоновский характер расплава учитывается введением в расчеты эффективной вязкости. [c.133]

Температурный режим ишрицевания 70 °С в зоне загрузочной воронки, 115°С в головке и 125°С в мундштуке. Смесь должна полностью заполнять загрузочную воронку шприц-машины. Лучшие результаты достигаются при принудительном питании. Скорость питания следует поддерживать постоянной. Необходимо, чтобы зазор между червяком и цилиндром был небольшим — порядка 0,1—0,2 мм. Увеличение зазора пр ( данной скорости шприцевания требует увеличения числа оборотов, что может привести к подвулканизации смеси. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология