Металлы сверление

При достижении полной статической уравновешенности прочерченный меловой луч будет останавливаться после толчка детали в любом произвольном направлении. После этого следует закрепить необходимый груз (с помощью сварки) в том месте, которое было отмечено при балансировке. Однако чаще используется снятие сверлением или другим способом металла на направлении той части луча, на которой находится центр тяжести детали. [c.124]

За последние годы созданы новые масляные СОЖ для резания металлов и эмульсолы Укринол-1 и Аквол-2. Их готовят на нефтяных маслах различной вязкости с введением разнообразных присадок. Эмульсол Укринол-1 представляет собой смесь сульфонатов и мыл жирных кислот в нефтяном масле, содержащем до 6% воды. Он предназначен для скоростной обработки цветных металлов и низколегированных сталей на операциях точения, сверления, фрезерования (в виде 3—5%-ной эмульсии), резьбонарезания, развертывания, протягивания (в виде 5—10%-ной эмульсии) и шлифовании (в виде 1,5—2%-ной эмульсии). Наиболее важными показателями товарных СОЖ являются вязкость, содержание механических примесей и коррозионное воздействие на металл. Эти показатели для некоторых СОЖ приведены ниже [c.389]

Особую группу представляют собой смазывающие агенты, применяемые при различных механических операциях нарезании резьбы, сверлении, волочении проволоки, резке листового металла. К таким веществам предъявляют следующие требования 1) они должны рассеивать тепло, выделяющееся при работе 2) они должны образовывать устойчивую маслянистую пленку между инструментом (штампом, валком и т. д.) и металлом в любых даже очень, тяжелых условиях работы. Боуден и Табор обсуждали [96] связь между теоретическими вопросами обработки металла и выбором смазочных масел упомянутая статья была первой в сборнике статей, посвященных различным аспектам металлообработки. Смазки, применяемые при сверхвысоких давлениях, проверяют, используя при резке металла [97]. [c.505]

Адсорбционное понижение твердых тел может быть использовано и при механической обработке металлов (сверление, фрезеровка, полировка и т. п.). [c.208]

Особое внимание уделяют балансировке роторов, имеющих значительные массы и геометрические размеры. При балансировании консольно закрепленные роторы крепят на станках в специальных оправках, а роторы, расположенные между опорами, — на собственных цапфах. Съемные крепежные детали (сита, кольца, фланцы и т. п.) после балансировки ротора следует обязательно маркировать. Если при эксплуатации возможны деформация деталей, их смещение, неравномерный износ и пр., то их балансируют по месту монтажа центрифуги с последующей приваркой дополнительных масс в специально предусмотренном месте (центрифуги, работающие при скоростях, соответствующих Ег < 3000) или удалением части металла сверлением ротора (центрифуги с высокими скоростями при Ег > 3000). Допускаемую неуравновешенность (дисбаланс) устанавливают опытным путем в зависимости от типа центрифуги (табл. П.1). [c.317]

Электролитическая обработка металлов является современным технологическим методом получения изделий из металлов, трудно поддающихся обработке резанием (высоколегированные стали, твердые металлы). Заготовку, предназначенную для обработки, н инструмент погружают в раствор электролита (какой-нибудь соли) заготовку подсоединяют к положительному полюсу источника тока, а инструмент — к отрицательному полюсу. На заготовке протекает анодное окисление, т. е, часть ее материала переходит в раствор (при этом на инструменте-катоде выделяется водород). Электрохимическим методом проводят обработку металлов сверлением, резанием, точением, зенкованием и шлифовкой. [c.228]

Облегчить какую-либо сторону детали можно, удалив соответствующую часть металла сверлением, обрубкой, опиловкой или шлифовкой. При уравновешивании деталей дискообразного типа груз целесообразно укреплять не на одном торце, а делить его пополам и помещать на обоих торцах, во избежание появления, хотя и небольшой вследствие малого плеча, но вредной пары сил. Это замечание относится и к случаю, когда для уравновешивания производится облегчение детали. [c.89]

Зачистка сварных швов от шлака, капель и брызг металла Сверление отверстий во фланцах и трубах диаметром до 42 мм Измерение толщины стенок труб от 2,5 до 8 мм и при минимальном диаметре до 20 мм [c.211]

При создании металлических конструкций возникает необходимость соединения различных металлов. Механические соединения — сварные, паяные, заклепочные и болтовые — не всегда эффективны. Известно, что сварка разнородных металлов — очень сложный технологический процесс, а в некоторых случаях, например при сварке магния с алюминием, образуются хрупкие соединения. Затруднительна сварка листов различной толщины. Кроме того, при контакте двух различных металлов возможно образование гальванической пары, способствующей возникновению коррозионных явлений. Пайка легких сплавов еще более сложный, а кроме того и менее надежный способ по сравнению с пайкой сталей. Невозможность полного удаления из некоторых паяных конструкций остаточных флюсов приводит к коррозии металла. Сверление отверстий под заклепки и болты увеличивает затраты времени и удорожает производство. Кроме того, наличие отверстий снижает прочность металлических конструкций. Сварные, паяные, заклепочные и болтовые соединения металлов подвержены коррозии, как правило, не герметичны и имеют негладкую поверхность. [c.304]

Трубные решетки теплообменников и выпарных аппаратов больших диаметров изготовляют из нескольких частей (рис. 82), число которых определяется экономичностью раскроя листа. Сверление отверстий может производиться на сварных швах. После раскроя листа с наименьшим отходом металла заготовки решеток сваривают автоматически или вручную Х-образным швом электродуговой или электрошлаковой сваркой. Затем снимают усиление сварных швов и после этого сверлят отверстия. [c.138]

Однако эксперименты Томпсона не смогли убедить других. Те, кто верил в калорическую теорию, имели наготове объяснение, что трение сверла стирало теплоту с атомов металла и выносило ее на поверхность. Они не осознали, какое значение имела установленная Томпсоном возможность бесконечного получения теплоты за счет работы. Согласно калорической теории, после того, как весь запас теплоты в металле окажется вытерт из него, дальнейшее продолжение сверления не должно приводить к выделению теплоты. К сожалению, ученые того времени не привыкли думать о теплоте как о количественно измеряемом свойстве, подобно тому как до распространения идей Лавуазье не имели представления о таком количественно измеряемом свойстве вещества, как его масса. Поэтому работа Томпсона не произвела большого впечатления. [c.7]

Подготовка чугунной детали к сварке проводится вырубкой, фрезерованием, сверлением до чистого металла. Использование сварочной дуги и сварочных горелок недопустимо Способы разделки показаны на рис. 3.4. Для усиления сварного шва в толстостенных деталях на кромках канавок устанавливаются ввертыши. [c.82]

Нарезание резьбы, сверление, развертывание, зенкерование легированных сталей и алюминиевых сплавов Обработка металлов резанием [c.408]

При обработке отверстий диаметром до 30 мм в сплошном металле точность по 11-му квалитету к Яа> 25 мкм обеспечиваются сверлением или растачиванием, по 10-му квалитету я Ка> 12,5 - сверлением и растачиванием или зенкерованием по 8-9-му квалитету и Ла = 6,3 -н 1,6 - сверлением, растачиванием и развертыванием или сверлением, зенкерованием [c.323]

Операция балансировки повторяется последовательно с обеими опорами вала до достижения необходимой остаточной неуравновешенности. Дисбаланс устраняется сверлением, фрезерованием, наплавкой металла. [c.128]

Нарезание резьбы, сверление, развертывание, неглубокая вытяжка углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов. [c.407]

Обычный способ получения эмульсий —диспергирование, проводимое в присутствии эмульгаторов, т. е. ПАВ, способствующих образованию эмульсий. Для диспергирования используют различные мешалки, смесители, коллоидные мельницы, ультразвук и другие средства механического воздействия. При большом содержании эмульгаторов в системе эмульсии могут образоваться и без механического воздействия. Это часто наблюдается в природе и встречается в технологической практике. Так диспергируются жиры под действием желудочного сока в процессе пищеварения и вода в машинном масле при получении эмульсола. Последний используют при холодной обработке металлов (резании, сверлении, фрезеровании и т. п.). [c.284]

Электрохимические процессы широко используются в современной технике, в аналитической химии, в научных исследованиях. Так, электрохимическим методом в промышленности получают металлы (алюминий, цинк, никель, магний, натрий, литий, бериллий и др.), хлор, гидроксид натрия, водород, кислород, ряд органических соединений, рафинируют металлы (медь, алюминий). Электрохимические методы широко используют для нанесения металлических покрытий, для полирования, фрезерования и сверления металлов. С каждым днем все больше применяются химические источники электрической энергии — гальванические элементы и аккумуляторы — в технике и научных лабораториях. В аналитической практике и научных исследованиях широко применяют такие электрохимические методы исследования, как потенциометрический, полярографический и т. п. Электрохимические системы в виде так называемых хемотронных приборов с успехом применяют в электронике и вычислительной технике. [c.313]

Еще одним преимуществом технической керамики является то обстоятельство, что детали машин из нее производятся прессованием порошков с получением готовых изделий заданных форм и размеров. Это исключает токарную обработку заготовок, сверление, фрезерование и т. д., на что приходится до двух третей трудовых затрат в машиностроении и Что образует потерю одной трети металла в отходах. [c.243]

Непрозрачные алмазы (борт, карбонадо) употребляются в технике для бурения скважин, сверления металлов, обточки наждачных кругов, шлифования особо твердых материалов, резания стекла. Из алмазов делают подшипники для точных инструментов (например, часов), кольца для вытягивания тонкой металлической проволоки и т. п. [c.463]

Применение кислорода. Получаемый в промышленности кислород часто применяют для сжигания в нем различных газов, например ацетилена и водорода (в специальной горелке, состоящей из двух трубок, вставленных одна в другую). Температура ацетиленово-кислородного пламени достигает 3000 °С, в нем плавится железо это пламя применяют для автогенной сварки, резания и сверления металлов. [c.377]

Вместе с тем адсорбционно-активные компоненты повсеместно применяются в составе смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) для облегчения разнообразных процессов механической обработки резанием (сверления, точения, фрезерования), шлифования, полирования, по скольку все эти процессы связаны с диспергированием обрабатываемо го материала. Иллюстрацией возможностей использования сильны эффектов адсорбционного понижения прочности в этих процессах яв ляется применение малых количеств легкоплавких поверхностно-актив ных металлов при обработке закаленных сталей и твердых сплавов Так, в полимерную связку шлифовальных кругов вместе с алмазным порошком вводится порошок легкоплавкого металла. При работе круга за счет повышения температуры при трении происходит выплавление микроколичеств активного металла, который снижает прочность обрабатываемых инструментальных материалов, в том числе твердых сплавов (спеченных порошковых композиций карбидов вольфрама и титана с кобальтом). Резкое понижение прочности обрабатываемого материала позволяет в несколько раз увеличить скорость обработки с одновременным увеличением долговечности самих шлифовальных кругов. [c.343]

Большое значение имеет смачивание при механической обработке материалов — резании, сверлении, шлифовке. Такие твердые тела, как металлы, горные породы, стекло, не являются сплошными системами, они пронизаны трещинами различной толщины, особенно в зонах, прилегающих к поверхности. Под влиянием внешних нагрузок эти трещины могут расширяться, и тело может разрушиться. При снятии нагрузки трещины могут захлопываться , смыкать- [c.179]

Инструмент для сверления отверстий. Основным инструментом для сверления отверстий являются сверла обычные (такие же, какие применяют при сверлении металлов) и трубчатые. Обычные сверла бывают стальными с победитовыми наконечниками, трубчатые— латунные и алмазные (перфорированные). [c.297]

Сверлильный станок. Для сверления отверстий, особенно в цели-ковом (глухом) стекле, применяют обычный сверлильный станок, предназначенный для сверления металлов. Пробки для кранов крепят при сверлении в специальном приспособлении. Если требуется просверлить отверстие в крупногабаритной стеклянной детали, то применяют электродрель с трубчатыми сверлами. [c.300]

ПодготоЁка пробы складывается из следующих основных операций, которые могут повторяться и чередоваться в различном порядке в зависимости от характера пробы а) измельчение дроблением или растиранием, б) отборка пробы металлов сверлением или строганием, в) просеивание пробы, г) перемешивание пробы, д) деление пробы (квартование), е) приготовление аналитической пробы. [c.84]

Пат. 6611540, 1967 (Нидерланды). Смазочные масла для обработки металлов (сверление, обточка, выпуск металла из печи) представляли собой композицию на водной основе, состоящую (в % масс.) из 58% воды, 2,6% смазочного масла, 2% цинкпропилгексилфосфата. В состав масла входили эмульгаторы-соли ненасыщенной жирной кислоты С, 7 с MOHO-, ди- и триэтаноламином и соли нафтеновых кислот с триэтаноламином солюбилизатором являлась смесь оксиэтилированных первичных алифатических аминов С12— ig. [c.135]

Термическую стабильность масел (метод FTMS 2508) оценивают по степени их разложения при длительном нагреванки в запаянной стеклянной ампуле (чтобы исключить каталитическое влияние металла). Чтобы влияние гидролиза и окисления масла на его стабильность было минимальным, из нагретой ампулы откачивают следы воды и воздуха под вакуумом. Стеклянная ампула с оттянутым носиком длиной 152 мм и диаметрам сверления около 3 мм вмещает 20 мл испытуемого масла. После наполнения ампулы шцрицем ее взвешивают и помещают на 24 ч в металлическую баню при 260 1°С. Затем ампулу охлаждают и повторно взвешивают. Потери от испарения рассчитывают в %. Кроме того, определяют изменение за время испытания кинематической вязкости при 38 °С и кислотного числа. [c.121]

Под этим названием понимаются те вещества, которые применяются при сверлении металлов. Сверлильные масла представляют собой частично нефтяные продукты, смешанные с мылами и вообще веществами, способствующими эмульсированию минеральных масел в воде. Цель применения сверлильных масел состоит в охлаждении сверла или резца и в смазывании его. Первая цель лучше всего достигается охлаждением водой всякое прибавление растворимых веществ понижает охлаждающую способность воды (Шлезингер, Оимон, 408). Но с другой стороны этот недостаток растворов компенсируется введением смазывающего вещества, образующего с раствором практически однородную жидкость. [c.317]

С, винипласта до 130—150 X, полиэтилена до 100—110 С, эбонита до 60—70 °С. При этих температурах пластмассы изгибаются под действием собственного веса. Слоистые пластмассы (текстолит, стеклотекстолит, стекловолокнит) подвергаются гибке при нагреве до 150 "С, Обработка пластмассовых заготовок осуществляется всеми видами механической обр ботки, свойственной металлам — распиловка, точение, фрезерование, сверление, шлифование, нолировапие, шабрение. Корпуса фаолитовых аппаратов собираются из отдельных заготовок, предварительно отформованных и просушенных. Стыки между заготовками промазываются фаолитом. [c.177]

Разрушение участка трубопровода (0168x12 мм) газа раз-газирования на Карачаганакском нефтегазоконденсатиом месторождении произошло в зоне приварки штуцера (060x14 мм). В момент, предшествовавший разрушению, трубопровод находился под давлением 3,5 МПа в отсутствие движения среды. Температура стенки трубы составляла минус 25-минус 27°С. Зарождение и докритический рост трещин происходили из-за наличия непровара на границе сплавления кольцевого шва штуцера и основного металла трубы. После достижения трещиной критической длины (40-42 мм) началось лавинообразное разрушение в обе стороны от штуцера, о чем свидетельствует наличие шевронного излома. Остановка трещин произошла на основном металле трубы в результате их многократного разветвления. Трещины в шве образовались из-за нарушения технологии подготовки изделий под сварку и возникновения остаточных сварочных напряжений. В соответствии с требованиями нормативной документации штуцер должен изготавливаться без отверстия и привариваться к трубе угловым швом с разделкой кромки. Сверление штуцера и трубы должно выполняться после его приварки с одновременным сверлением отверстия в трубе и удалением возможных непроваров в корне шва. Сварное соединение данного штуцера было выполнено с нарушением технологии изготовления и имело непровары и трещины глубиной до 3 мм. Наличие этих характерных дефектов сварных швов свидетельствовало о том, что контроль качества металла неразрушающими методами не проводился. Предусмотренная технологией местная термическая обработка сварного соединения патрубок-труба , проводимая путем нагрева металла пламенем газовой горелки, не привела к существенному снижению напряжений в сварном шве. Разрущение трубопровода газа разгазирования произошло по механизму сероводородного растрескивания в результате развития недопустимых дефектов (трещины, непровары, высокие остаточные напряжения) в сварном соединении штуцер-труба . [c.31]

Технология слесарной обработки включает операции, в которые входят разметка, рубка, правка н гибка металлов, резка мсгаллов ножовкой н ножницами, опиливание, сверление, зен-кованпе и развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение притирка и доводка, паяние, лужение, заливка подшипников, соединение склеиванием и др. Слесарные операции осуществляются с помощью ручного или механизированиого инструмента. [c.254]

Точение, фрезерование, сверление, шлифование и другие процессы обработки резанием сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, неметаллических конструкционных материалов, штамповка и прокатка металлов характеризуются большими статическими и динамическими нахруз-ками, высокими температурами, воздействием обрабатываемого материала на режущий инструмент, штамповочное и прокатное оборудование. [c.397]

Здесь и далее лезвийная обработка — обработка металлов лезвийным инструментом при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, резьбо- и зубонарезании, фрезеровании, протягивании абразивная обработка —обработка металлов абразивным и алмазным инструментом при плоском и круглом шлифовании. [c.411]

Образование отнерстий в сплошном металле с точностью по Ии 12 квалитетам и шероховатостью поверхности Кг =40 160 мкм достигается сверлением (рис. П1 45,я). [c.324]

Давно известно предложение на базе смазок типа консталина готовить смазочно-охлаждаюшие жидкости. Мыло-масляную эмульсию, полученную на основе свежей, отработанной или некондиционной после длительною хранения смазки в виде 1—5%-ного водного раствора, можно использовать как СОТС для обработки металлов в тяжелых режимах резания, шлифования и сверления. Как показали испытания, такая СОТС на 20—25% повышает стойкость инструмента по сравнению с товарными продуктами [30, 83]. [c.321]

Практическое значение смачивания. Смачивание имеет большое значение для успешного проведения ряда важнейших технологических процессов. Например, в текстильной технологии хорошее смачивание волокна или тканей является важным условием для крашения, беления, расшлихтовки, пропитки, стирки и т. д. Совершенно понятна роль смачивания для эффективного применения инсектофунгисидов, поскольку листья растений и шерстяной покров животных всегда в той или иной степени гидрофобны. Большое значение имеет смачивание- и в типографском деле. Смачивание соответствующими жидкостями металлов и неметаллических тел ускоряет и облегчает их механическую обработку (резание, сверление, шлифовку, полировку). Бурение нефтяных скважин в горных породах также облегчается, если применять специальные бурильные растворы, содержащие смачиватели. При лужении, спайке, сварке металлов, а также склеивании различных твердых тел необходимо прежде всего хорошее смачивание их поверхности. Наконец, на явлениях избирательного смачивания основано обогащение руд —флотация. Рассмотрим в качестве примера роль [c.161]

Рассчитайте а) необходимую анодную плотность тока б) годовой расход цинковых анодов на процесс цинкования (без учета расхода анодов на первоначальную загрузку анодные остатки дорастворяются в титановых корзинах — не учитывать потери металла при переплавке и сверлении отверстий) [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология