Сталь из стального лома

Ферросилиций получают термической реакцией между коксом, двуокисью кремния и железным ломом. Аналогично получают феррохром и ферромарганец. Применение кокса для этих целей, вероятно, будет возрастать. Получают также сталь в электрических печах не только плавлением стального лома, но также восстановлением более или менее предварительно обработанных пли даже частично восстановленных руд. Это последнее направление использования кокса, пока еще слишком небольшое, возможно сильно разовьется, потому что оно позволяет экономить на перевозке руд при предварительной обработке их на месте получения. [c.220]

Решающий шаг в совершенствовании сталелитейного производства был сделан в 50-х годах XX века разработкой кислородно-конвертерного метода выплавки стали, который позволил использовать в качестве сырья не только чугун, но и стальной лом и руду, существенно повысить производительность и улучшить качество стали. В настоящее время этот метод, наряду с электроплавильным, преобладает. [c.49]

Шихтовые материалы. Шихта для кислородно-конвертерной выплавки стали состоит из металлической части (жидкий чугун, стальной лом или скрап), неметаллической части (из- [c.84]

Кислородно-конвертерный способ производства стали осуществляется в вертикальных конвертерах, куда заливается жидкий чугун и добавляется стальной лом, легирующие добавки. Продувка расплава осуществляется техническим кислородом через водоохлаждаемые фурмы, на конце которых имеется специальная распределительная головка. При взаимодействии кислорода с углеродом чугуна выделяется большое количество тепла и образуется СОг. Окислению подвергается также и часть железа. Обожженная известь добавляется для ошлакования примесей. [c.308]

Мартеновский процесс, разработанный П. Мартеном, ведут в пламенной отражательной печи. В нее загружают чугун, а также стальной лом, требующий переплавки, и некоторое количество руды. В печь вводятся предварительно нагретые воздух и топливо (в виде газа или распыленной жидкости). При сгорании топлива образуется факел с температурой 1800—1900 °С. Металл и руда плавятся, и в расплав вводят добавки, необходимые для получения стали заданного состава. Выгорание примесей происходит главным образом за счет кислорода воздуха. [c.623]

Мартеновский способ. Основным источником теплоты при этом способе служит газообразное или жидкое топливо (мазут). Поэтому процесс гибок, его используют для передела чугунов самого различного состава и производства сталей многих марок. В мартеновской печи перерабатывают не только жидкий чугун, но и твердый, а также отходы металлообрабатывающей промышленности и стальной лом. В шихту вводят также и железную руду. [c.177]

Причинно-следственные связи, лежащие в основе механизма взаимозависимости процессов, протекающих на различных отраслевых рынках, могут иметь достаточно сложный характер. Например, падение мировых цен на сталь, произошедшее за последние 15-17 лет, сделало низкими (110-120 долл./т) цены на стальной лом. При низких ценах на стальной лом невыгодны демонтаж и разборка автомобилей для утилизации их в качестве вторичного сырья. По этой причине в промышленно развитых странах растут кладбища автомобилей. Высокие земельные цены делают содержание таких кладбищ чересчур обременительным, поэтому подержанные автомобили все чаще вывозятся за рубеж, в развивающиеся страны, где продаются по низким, иногда по бросовым ценам. Таким образом, современное состояние мирового рынка стали оказывает сильное влияние на состояние рынка подержанных автомобилей. [c.9]

Выплавка стали в дуговых печах. Сталь — основной и наиболее классовый материал, на котором базируется техника. Большую часть стали получают из вторичного сырья—скрапа (стального лома). Однако лома не хватает (количество потребляемой стали все время растет), и к нему добавляют некоторое количество чугуна или превращают, непосредственно чугун в сталь путем выжигания в нем [c.186]

Классификация отходов черных металлов в нашей стране производится в согласии с требованиями ГОСТ 278-86. В соответствии с ней отходы в зависимости от содержания углерода подразделяются на стальной лом и отходы стали (С<2%), а также чугунный лом и отходы чугуна (С>2%). [c.114]

СТАЛЬ из СТАЛЬНОГО ЛОМА [c.349]

В скрап-процессе чугун загружается поверх скрапа. Плавление стального лома облегчается начавшимся плавлением чугуна. При нагревании и плавлении в печи стального лома и чугуна железо частично окисляется до закиси железа. Последняя передает кислород примесям. К моменту полного расплавления кремний окисляется почти полностью, марганец на 60—80%, фосфор на 30—40%, хром на 50% и углерод на 25—35%. Выпуск стали производится после раскисления металла в печи ферросплавами по рассмотренным ранее реакциями (см. стр. 399). [c.400]

Мартеновская плавка. Процесс передела чугуна в сталь в отражательных (мартеновских) печах известен с 1864 г. При этом способе плавки стали протекают те же процессы, что и при бессемеровском или томасовском конвертировании, одиако эти процессы протекают медленнее и поэтому их легче контролировать и регулировать. Поскольку в мартеновских печах, в отличие от работы конвертера, осуществляется внешний обогрев, то возможно получение стали из сырья с большими добавками стального лома (скрапа) и отпадает необходимость обратного науглероживания по окончании процесса плавки. [c.431]

Стальной лом и отходы легированных сталей (бракованные и изношенные детали, отходы кузнечных, прокатных и литейных цехов), чугун. [c.213]

Для плавки с окислением в состав шихты обычно вводят, кроме стального лома, чугун или кокс, количество которых подбирают с таким расчетом, чтобы после расплавления получить в металле некоторый избыток углерода против требуемого содержания в готовой стали (до 0,2—0,4%) при ограниченном содержании других примесей. [c.215]

Мартеновский процесс. Мартеновскую сталь производят в отражательных печах, т. е. в таких печах, в которых пламя отражается от свода печи и разогревает загруженный в нее материал (рис. 165). Чугун плавят со стальным ломом и некоторым количеством гематита в печи, в которой сжигается газ или нефть. Горючее и воздух предварительно нагревают, пропуская их через камеры с насадкой из огнеупорного кирпича, расположенные по одну сторону печи, а аналогичные камеры, расположенные по другую сторону печи, нагреваются выходящими из печи газами. Время от времени направление потока газов изменяют на обратное. Углерод и другие примеси, содержащиеся в расплавленном чугуне, окисляются гематитом и избытком воздуха, поступающим в печь вместе с газом. В процессе плавки производят анализы (плавка занимает приблизительно 8 час), и когда почти весь углерод окислится добавляют необходимое для данной марки стали количество кокса или высокоуглеродистого сплава, обычно ферромарганца или зеркального чугуна. Затем расплавленную сталь отливают в виде чушек. [c.435]

Мартеновская печь служит для выплавки стали из чугуна и стального лома (скрапа). Сталь по составу отличается от чугуна меньшим содержанием углерода, а также вредных примесей—серы и фосфора. Сущность получеиия стали заключается в удалении из чугуна части углерода и вредных примесей. [c.172]

В регенеративной печи можно перерабатывать на сталь как жидкий чугун, так и железный и стальной лом, ржавое железо и тому подобные материалы (так называемый скрап ). [c.386]

Для приготовления безводной буры обыкновенную кристал-. ическую буру загружают в противни из листовой стали и нагревают в муфельной печи до 300—400°, перемешивая материал стальными ломами. При такой температуре бура теряет свою кристаллизационную воду и превращается в легковесную пушистую массу, так называемую безводную или жженную буру. [c.291]

Главной ценностью коллекции был уникальный кристалл Д. К. Чернова , описанный во многих учебниках по металловедению. Его нашел в груде стального лома шихтового двора подполковник морской артиллерии А. Г. Берсенев, служивший приемщиком на металлургическом заводе. Как удалось выяснить, кристалл вырос в 100-тонном слитке стали. Берсенев подарил его своему учителю Чернову. [c.30]

В скрап-процессе твердая шихта, поступающая в печь, состоит из 60—85% стального лома (скрап) и 15—40% чугуна. Этот вид процесса распространен на заводах, не имеющих доменного производства. В скрап-процессе чугун загружается поверх скрапа. Плавление стального лома облегчается начавшимся плавлением чугуна. При нагревании, и плавлении в печи стального лома и чугуна железо частично окисляется до закиси железа, которая окисляет примеси. К моменту полного расплавления кремний окисляется почти полностью, марганец — на 60—80%, фосфор — на 30—40 %, хром — на 50 % и углерод — на 25—35 %. Выпуск стали производится после раскисления металла в печи ферросплавами. [c.446]

Электрический способ заключается в переплавке шихты, состоящей из чугуна, стального лома и флюсов, в сталь необходимого состава. Переплавку производят в электроплавильных печах при помощи электрической дуги, образующейся между угольными электродами и шихтой (электродуговой способ), или током высокой частоты (индукционный способ). В плавильном пространстве печи поддерживают высокую температуру (до 3500° С), что дает возможность удалять почти все вредные примеси и получать сталь высокого качества и со специальными свойствами (нержавеющую, немагнитную, жаростойкую, кислотостойкую и т. д.). [c.20]

Жидкий чугун и лом для выплавки стали. Стальные слитки на обжимной и прокатный [c.101]

Мартеновские печи являются сталеплавильными агрегатами, и в них выплавляется сталь из шихты, состоящей в основном из чугуна, стального лома (скрапа), руды и флюсов. Чугун доставляется из доменного цеха в жидком (виде или, при работе мартеновских печей на холодной завалке, употребляется в чушках. Стальные тяжеловесные слитки, отлитые в мартеновских цехах (в изложницы), поступают в отделение для снятия изложниц, а затем перед прокаткой в обжимных станах (блюмингах и слябингах) нагреваются в печах, называемых нагревательными колодцами. После обжатия в блюминге стальные слитки (блюмсы) идут на дальнейшую обработку в заготовочные и сортовые прокатные станы, где путем прокатки получают фасонный прокат— рельсы, двутавровые и швеллерные балки и т. п. [c.6]

Спекание грунта производится в муфельной или ванной печи. При первом способе отвешивают по рецепту около 100 кГ шихты и загружают ее в противни из листовой стали, которые предварительно обмазывают тонким слоем глины, чтобы впоследствии легче было отделить спекшуюся массу от стенок. Противни с шихтой загружают в муфельную печь при температуре 850—900° и выдерживают в течение 1,5—2 час. Температуру в муфеле при этом повышают до 950—1000°. Затем массу выгружают, перемешивают при помощи стального лома и сно ва загружают в печь на 1—1,5 часа. Полученную спекшуюся массу после охлаждения выбивают молотком. Грунтовая фритта считается хорошо приготовленной, если полученные куски достаточно плотны и не содержат свободных, легко отделяемых сырых материалов. [c.371]

Мартеновский процесс. Интенсивное развитие производства стали конверторным способом в середине XIX в. привело к быстрому накоплению скрапа — стального лома, обрезков и других отходов металлообрабатывающей промышленности, переработка которого в крупном масштабе оказалась возможной лишь с помощью мартеновского процесса. Данный процесс получения литой стали связан с плавкой шихты, составляемой из смесей чугуна и стального лома, применяемых в различных пропорциях.. Мартеновское производство характеризуется гибкостью и универсальностью технологического процесса. Этот метод сделался основным в выработке стали (больше 80% всей ее мировой выплавки). В мартеновских печах, имеющих различные емкости от 1 до 500 т выплавляются как обычные, так и высококачественные сорта сталей. [c.185]

Сталь получают путем переплавки смеси стального лома и чугуна с добавкой железной руды в мартеновских печах (высококачественную сталь из тех же материалов получают и в электрических печах), а также путем продувки жидкого чугуна воздухом или кислородом в конвертерах. Мартеновским способом в СССР выялав-ляют около 80% стали, в конвертерах— около 10%, в электроцечах — тоже около 10% (последним способам выплавляют преимущественно легированную сталь). [c.18]

Шихта для плавки стали в электропечах обычно содержит стальной лом, металлизов. окатыши, ферросплавы, чугун и флюсы. Окисление примесей происходит вследствие продувки жидкого металла кислородом. Для получения стали повыш. качества применяют разл. способы ее послед, рафинирования электрошлаковый переплав, вакуумно-дуговой переплав, вакуумно-индукционную плавку, плазменно-дуго-вой переплав, электроннолучевую плавку, внепечное рафинирование в ковше, рафинирование стали продувкой инертными газами. Металлизов. окатьшш, частично заменяющие чугун, получают обычно прямым восстановлением Fe из руд с помощью СО, Hj и пылевидного каменного угля в результате т. наз. процессов внедоменной металлургии. [c.133]

Электроплавка. Этот вид плавки известен с 1880 г. Проводится в электрических дуговых или индукционных печах, сырьем служат мартеновская сталь и (или) стальной лом с легирующими добавками (никель, феррохром, феррованадий и др.), для продувки расплава используют чистый кислород (азот воздуха ухудшает качество стали). Продукт электроплавки — высококачественные легированные стали различного назначения. [c.431]

Губчатое и горячебрикетированное железо являются очень удобными материалами для регулирования уровня содержания остаточных элементов в стали. Однако если количество материалов прямого восстановления превышает 30 % массы шихты, то расход энергии, необходимой для проведения процесса, увеличивается. Кроме того, если содержание этих материалов превышает 30 %, их загрузка не может осуществляться с помощью зафузочных корзин, а фебуется использование системы питания непрерывного действия через отверстие в своде печи. В тех сфанах, где ресурсы стального лома Офаничены, шихта дуговых печей содержит железо прямого восстановления в количестве до 70 % и более. Использование железа прямого восстановления способствует вспениванию шлака и снижению уровня содержания азота в металле. [c.514]

В случае метода прямого легирования стали ванадием [11.77, 11.83] с использованием в процессе электроплавки металлизированных титаномагнетиновых окатышей (табл. 11.13) и применением в качестве восстановителя конвертированного природного газа (рис. 11.51) энергоемкость получена равной 946 кг/т (табл. 11.14) (рис. 11.48). Использование такого высококалорийного топлива, как природный газ, и применение стального лома приводят к уменьшению концентрации ванадия в стали и способствуют введению в металл нежелательных примесей. Полученные авторами результаты количественно не соответствуют выводам, полученным в работе [11.77], в которой вследствие неполного сквозного энергоанализа (отсутствие энергоанализа первой стадии производства металлизованных окатышей) расчеты энергозатрат оказались заниженными. По нашим данным, энергозатраты на производство легированной ванадием стали с использованием металлизованных ванадийсодержащих окатышей получаются на 7 % ниже по сравнению с традиционной схемой производства легированной ванадием стали с использованием РеУ. [c.546]

В мартеновской печи можно перерабатывать на сталь не только чугун, но и железный и стальной лом, ржавое железо (скарп). Утилизация всех этих отбросов железа имеет громадное народнохозяйственное значение. [c.329]

Мартеновские печи являются сталенлавильпыми агрегатами в них из шихты, состоящей в основном из чугуна, стального лома (скрапа), руды и флюсов, выплавляется сталь. Чугун доставляется из доменного цеха в жидком виде или при работе мартеновских печей на холодной завалке употребляется в чушках. Более производительной является выплавка стали в конвертерах, в которых жидкий чугун продувается технически чистым кислородом, при этом углерод в значительном количестве переходит в газ, а марганец, кремний, фосфор и сера — в шлаки. При окислении примесей выделяется так мнбго тепла, что его достаточно для разогрева ванны и покрытия потерь тепла без затраты добавочного топлива. Отходящие газы конвертеров горючи (90% СО и 10% СОг), имеют очень высокую температуру (1 500—1 800 °С) и сильно загрязнены технологическим уносом до 125—220 г/ж Работа конвертеров невозможна без улавливания газов, их охлаждения в котлах-охладителях и очистки. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология