Переработка головной фракции и получение технического сероуглерода

ПЕРЕРАБОТКА ГОЛОВНОЙ ФРАКЦИИ И ПОЛУЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРОУГЛЕРОДА [c.377]

Существует ряд схем переработки сырого бензола. Технологическая схема переработки выбирается с учетом состава сырого бензола и требований, предъявляемых к качеству получаемых продуктов. Наиболее распространенной на отечественных заводах является схема переработки двух сырых бензолов (первого и второго) и использованием сернокислотного метода очистки от непредельных и сернистых соединений. Процесс переработки первого сырого бензола состоит из отбора головной (легкокипящей) фракции, мойки остатка концентрированной серной кислотой и последующей ректификации мытого бензола на чистые товарные продукты. Головная фракция и второй сырой бензол перерабатываются на отдельных установках с получением технического сероуглерода, инден-кумароновых смол и других продуктов. [c.109]

Переработка головной фракции. Головная фракция, выделяемая при ректификации первого сырого бензола, состоит из сероуглерода СЗг (30—40%), бензола (15—35%), цикло-пентадиена СбНе (20—28%) и других соединений. Переработка этой фракции осуществляется с целью получения технического сероуглерода и циклопентадиена. Сероуглерод используется главным образом для производства флотореагентов, употребляемых при обогащении медных руд, а циклопентадиен применяется как сырье для получения ядохимикатов. [c.120]

Перед мойкой из легкого бензола должен быть отобран низ-кокипящий (головной) погон, представляющий собой сероуглеродную фракцию с большим содержанием низкокипящих непредельных углеводородов (циклопентадиена). Это необходимо как. для сокращения расхода серной кислоты на мойку легкого бензола, так и для нормального осуществления самой операции мойки, так как в присутствии циклопентадиена реакция с крепкой серной кислотой проходит чрезвычайно бурно и процесс мойки протекает ненормально. После удаления головного погона мойка легкого бензола крепкой серной кислотой протекает совершенно спокойно. В случае необходимости дальнейшей переработки головного погона с целью получения из него технического сероуглерода головной погон моется отдельно разбавленной серной кислотой. [c.249]

Головная фракция, выделенная в первом агрегате, поступает на дальнейшую переработку для получения из нее технического сероуглерода. Для этого она предварительно подвергается мойке разбавленной серной кислотой (72—78%), а затем разгоняется в обычном агрегате периодического действия. При этом отбираются промежуточные сероуглеродные фракции, технический сероуглерод и немного чистого бензола. Кубовые остатки от разгонки головной фракции иногда используются для приготовления искусственной олифы. [c.270]

Рациональная схема переработки головной фракции и выделения дициклопентадиена должна заключаться в следующем (рис. 37). Ипгибитированная и нейтрализованная головная фракция подвергается полимеризации в аппарате непрерывного действия, после чего поступает в испаритель. В последнем за счет сброса давления и подачи острого пара происходит разделение легкокипящих компонентов, представляющих бензольно-сероуглеродную фракцию, и кубовых остатков, представляющих дициклопентадиеновую фракцию. Последняя ректифицируется под вакуумом в агрегате периодического действия с целью получения товарного дициклопентадиена. При ректификации бензольносероуглеродной фракции получают технический сероуглерод и бензольную фракцию, которую перерабатывают совместно с фракцией БТК. [c.159]