Переработка головной фракции сырого бензола

При гидроочистке глубоко пиролизованного сырья схема переработки рафината определяется процессом самой гидроочистки. Если перерабатываемое сырье содержит много тиофена, а требования к глубине очистки очень велики, то, возможно, при гидроочистке будет происходить гидрирование и бензола, и толуола. Если эти процессы не получат большого развития, то применение четкой ректификации рафината оказывается достаточным. В противном случае получение удовлетворительных выходов бензола с высокой температурой кристаллизации обязательно требует применения азеотропной ректификации с ацетоном. Применение процесса кристаллизации для переработки больших количеств бензола, очевидно, нецелесообразно, так как требует более сложного оборудования и больших энергетических затрат, чем азеотропная ректификация. Однако для переработки головной фракции применение метода кристаллизации может оказаться вполне уместным, так как позволит увеличить выход высококачественного бензола. [c.170]

В современной практике переработки сырого бензола широкое распространение получила полунепрерывная технологическая схема Гипрококса раздельной переработки двух бензолов — первого и второго По этой схеме предусматривается непрерывный отбор сероуглеродной (головной) фракции, чистых бензола и толуола, периодическая ректификация остатка, второго беизола и сероуглеродной фракции [c.311]

Дициклопентадиен каменноугольный технический — бесцветная или светло-желтая жидкость, не содержащая взвешенных и оседающих посторонних примесей. Получают при переработке головной фракции сырого бензола. [c.436]

Переработка головной фракции сырого бензола 263 [c.263]

Очень большим должно быть флегмовое число при отборе головной или, как ее иначе называют, сероуглеродной фракции сырого бензола. Переработка этой фракции затруднительна и специфична, что вынуждает стремиться к ее минимальному выходу, т. е. к тому, чтобы не допускать попадания в нее бензола. С другой стороны, она должна быть выделена настолько полно, чтобы не усложнять последующей переработки сырого бензола и не ухудшать качества чистого бензола. Поэтому при отборе сероуглеродной фракции для более полного исчерпания ее при [c.322]

В качестве сырья каталитического риформинга используют бензиновые фракции с пределами выкипания 62—180°С для получения высокооктановых компонентов бензина чаще используют фракции 85—180 и 105—180°С. Для получения ароматических углеводородов лучше использовать более узкие фракции (62—85 °С — для получения бензола, 62—105 °С — бензола и толуола, 105— 140°С — ксилолов, 130—165°С — псевдокумола, дурела, изодурола), но иногда используют фракции 62—140 и даже 62—180°С. При риформинге широкой фракции 62—140°С из получаемого катализата выделяют бензол, толуол и ксилолы, а фракцию 140—180 °С направляют на риформинг (для облагораживания) или используют для приготовления других нефтепродуктов. Применяя в качестве сырья широкую фракцию 62—180°С, из риформата выделяют бензол и толуол, а к остатку добавляют головную фракцию (н. к. — 62 °С) и высокооктановые добавки. Однако этот вариант исключает возможность получения ксилолов из всего сырья, подвергнутого такой переработке. [c.113]

Бензольные отделения, в которых выделяют головную фракцию сырого бензола. Представляют интерес схемы бензольных отделений, в которых выделяют головную фракцию сырого бензола, что устраняет необходимость сооружения специальных установок для этой цели в цехах ректификации. При получении и переработке сырого бензола теряется много легколетучих веществ, в первую очередь цикло [c.129]

Головным процессом переработки нефти (после ЭЛОУ - электрообессоливающей установки) является атмосферная перегонка (АТ -атмосферная трубчатка), где отбираются топливные фракции (бензиновые, осветительного керосина, реактивного и дизельного топлив) и мазут, используемый либо как компонент котельного топлива, либо как сырье для последующей глубокой переработки. Топливные фракции атмосферной перегонки далее подвергаются облагораживанию гидроочистке от гетероатомных соединений, а бензины - каталитическому риформингу с целью повышения их качества или получения индивидуальных ароматических углеводородов - сырья нефтехимии (бензола, толуола, ксилолов и др.). Из мазута путем вакуумной перегонки (на установках ВТ - вакуумной трубчатки) получают либо широкую фракцию (350...500°С) вакуумного газойля - сырья для последующей переработки на установках каталитического крекинга или гидрокрекинга с получением, главным образом, компонентов моторных топлив, либо узкие дистиллятные масляные фракции, направляемые далее на последующие процессы очистки (селективная очистка, депарафинизация и др.) Остаток вакуумной перегонки - гудрон - служит при необходимости для получения остаточных масел или как сырье для глубокой переработки с получением дополнительного количества моторных топлив, нефтяного кокса, дорожного и строительного битума или же в качестве компонента котельного топлива. [c.38]

При переработке головной фракции потери могут составлять 0,8—1,0% к сырому бензолу до 180° С, и поэтому общие потери достигнут 4,5—5,5%. Следует также учитывать, что в кубовые остатки частично вошла присадка, что несколько занижает потери. При переработке малосернистых сырых бензолов потери при очистке уменьшаются, что дает возможность иметь большие выходы продуктов. [c.142]

ПЕРЕРАБОТКА ГОЛОВНОЙ ФРАКЦИИ И ВТОРОГО СЫРОГО БЕНЗОЛА [c.120]

Переработка головной фракции. Головная фракция, выделяемая при ректификации первого сырого бензола, состоит из сероуглерода СЗг (30—40%), бензола (15—35%), цикло-пентадиена СбНе (20—28%) и других соединений. Переработка этой фракции осуществляется с целью получения технического сероуглерода и циклопентадиена. Сероуглерод используется главным образом для производства флотореагентов, употребляемых при обогащении медных руд, а циклопентадиен применяется как сырье для получения ядохимикатов. [c.120]

Продуктами переработки фракции сырого бензола являются головная фракция (компонент бензина), бензол (ГОСТ 8448—78), толуол (ГОСТ 9880—76), ксилол (ГОСТ 9949—76), сольвент (ГОСТ 1928—79), полимеры и кубовый остаток. [c.78]

При этом выход головной фракции составил 3% и содержание бензола в ней 40%. Экстрактивная ректификация бензольной фракции рафината среднетемпературной гидроочистки в результате улучшения качества целевого продукта позволяет получить годовой экономический эффект в размере около 150 тыс. руб. по сравнению с кристаллизацией и около 300 тыс. руб. по сравнению с четкой ректификацией того же сырья (при объеме переработки исходного сырья 57,7 тыс. т). [c.240]

Существует ряд схем переработки сырого бензола. Технологическая схема переработки выбирается с учетом состава сырого бензола и требований, предъявляемых к качеству получаемых продуктов. Наиболее распространенной на отечественных заводах является схема переработки двух сырых бензолов (первого и второго) и использованием сернокислотного метода очистки от непредельных и сернистых соединений. Процесс переработки первого сырого бензола состоит из отбора головной (легкокипящей) фракции, мойки остатка концентрированной серной кислотой и последующей ректификации мытого бензола на чистые товарные продукты. Головная фракция и второй сырой бензол перерабатываются на отдельных установках с получением технического сероуглерода, инден-кумароновых смол и других продуктов. [c.109]

Выход очищенного бензола составляет в среднем 96,5% от ресурсов, причем содержащийся в головной фракции бензол нельзя принимать за потери, так как головная фракция является сырьем для дальнейшей переработки. Содержание насыщенных углеводородов в головной фракции и степень извлечения в нее отдельных компонентов характеризуются данными табл. 3. [c.36]

В головной фракции содержится около 50 % (до 25 % от ресурсов в сыром бензоле) низкокипящих непредельных соединений Основными компонентами являются весьма реакционный углеводород циклопентадиен (температура кипения 42,5 °С), а также амилены — непредельные углеводороды жирного ряда с пятью углеродными атомами, кипящие в пределах 25—42 °С и др В тяжелый (второй) бензол переходят высококипящие непредельные соединения (до 35 % от ресурсов) — стирол, кумарон и инден, кипящие соответственно при 145,3, 173,5 и 181,5 °С Во фракции ВТК (бензол, толуол, ксилол) содержатся циклогексан и метил-Циклогексан, кипящие при температурах 83 и 120,3 °С, а также Другие непредельные соединения, но в крайне незначительных количествах При переработке двух бензолов во фракцию БТК почти полностью переходит стирол [c.293]

Выделение головной фракции из первого сырого бензола является очень важной технологической операцией во всех схемах переработки сырого бензола, в том числе, н в установках гидро- [c.311]

Выход сырого первого бензола составляет около 93% и второго — около 7% от сырого бензола до 180°. Основные ресурсы бензола, толуола и ксилолов ( 98,5%), основная масса сернистых и до 50% непредельных соединений сосредоточены в первом бензоле. Первый и второй бензолы перерабатываются раздельно. На рис. 38 приведена наиболее распространенная ныне схема полунепрерывной переработки сырого бензола. Первый сырой бензол из приемного хранилища непрерывно подается на голов-ную колонну, где головная фракция отделяется от остатка бен-зол-толуол-ксилол (ВТК). [c.190]

Значительный интерес представляет совмещение процессов гидроочистки и переработки сырого бензола с выделением узкой бензольной фракции. При таком совмещении исключается возможность загрязнения бензола продуктами гидрирования толуола и ксилола и их изомеризации. Таким образом, диметил-циклопентан и триметилциклопентаны, дающие с бензолом азео-гро пы, имеющие очень близкие температуры кипения с бензолом, в этих условиях образоваться не могут. Продукты же, образующиеся при гидрировании бензола, или легко отделимы в виде головной фракции (метилциклопентан), или, как, например, циклогексан, совершенно не мешают дальнейшему техническому использованию бензола. Кроме того, совмещение получения узкой бензольной фракции и ее гидрирования с последующей переработкой фракции толуол-ксилол-сольвент путем конденсации непредельных соединений хлористым алюминием позволяет использовать непредельные соединения, содержащиеся в этой фракции, в виде ценных стирол-кумароновых смол. Между тем при гидрировании стирол и кумарон переходят в этилбензол, увеличивая выход сольвента, представляющего также интерес, но являющегося менее ценным продуктом, чем пластичные сти- рол-кумароновые смолы. [c.204]

Выход ГОЛОВНОЙ фракции мал и колеблется от 2 до 4% сырого бензола так как невозможно перерабатывать по непрерывной схеме небольшие количества продукта, то фракция эта накапливается, хранится до 10—15 дней, после чего подвергается переработке по периодической схеме. Во время длительного хранения циклопентадиен частично димеризуется, процесс идет без участия катализаторов по схеме Дильса-Альдера. [c.263]

Из Приведенного расчета следует, что рекомендуемый процесс получения в бензольном отделении головной фракции и УБФ легко осуществим. При дальнейшей переработке фракции ТКС, получаемой в процессе, можно применить трубчатые печи, что существенно удешевляет переработку продуктов сырого бензола. [c.194]

На заводах со старой системой улавливания получают смешанный продукт—сырой бензол, выкипающий до 180° С. При переработке сырого бензола прежде всего отбирают головную фракцию, которая получается с выходом около 2—3% и имеет следующий состав (% ) [c.179]

В ряде случаев на установке для первичной перегонки нефти получают более широкую фракцию — 62—180° С, а затем на установках для вторичной перегонки отбирают необходимые фракции. Можно, как уже отмечалось, подвергать каталитическому рифор-мингу и эту широкую фракцию, как бы объединяя оба назначения процесса каталитического риформинга. В этом случае выделяют из получаемого риформинг-бензина бензол и толуол, а к остатку добавляют головную фракцию (н.к. — 62°С) и высокооктановые добавки. Правда, этот вариант исключает возможность получения ксилолов из всего сырья, подвергнутого такой переработке. [c.185]

Процесс переработки сырого бензола (рис. 21) включает следующие стадии отделение головной (легкокипящей) фракции, очистку остатка серной кислотой, разделение очищенного продукта на ароматический концентрат и смолу, разделение концентрата на бензол, толуол, ксилолы, сольвент методом ректификации. [c.78]

Близость температур кипения сероуглерода и циклопентадиена (42,5 и 46,5 °С) при примерно одинаковом их содержании весьма затрудняет выделение концентрированной сероуглеродной фракции только ректификацией Поэтому при переработке головной фракции используется важнейшее свойство циклопентадиена легко полимеризоватьея с образованием димера — дицик-лопентадиена — углеводорода, кипящего прн 166,6 °С В процессе выделения головной фракции из первого сырого бензола в результате нагрева в процессе ректификации часть циклопентадиена полимеризуетея, образуя димер, и в головную фракцию не попадает [c.318]

Принятая в Советском Союзе схема переработки сырого бензола заключается в следующем сырой бензол делится на первый и второй, после чего из первого бензола отбирается головная фракция н в виде остатка получают фракцию БТКС. К последней добавляют еще выкипающие до 150° С погоны, получаемые при ректификации второго бензола. В итоге фракция БТКС является фактически единым видом сырья для переработки в цехах ректификации и по своей массе составляет примерно 95% по отношению к сырому бензолу. Остальные 5% составляют головная фракция, тяжелый бензол и потери, получаемые при отборе головной фракции и тяжелого бензола. [c.59]

Технология переработки сырого бензола по непрерывной схеме предусматривает следующие операции отбор головной фракции из первого сырого бензола и получение фракции БТК, сернокислотная очистка фракции БТК, отпарка очищенной фракции БТКС, отбор бензола для нитрации, отбор чистого толуола, отбор ксилола и сольвента, повторная сернокислотная очистка бензола для нитрации, ректификация мытого бензола с получением бензола для синтеза, редистилляция второго бензола с непрерывным отбором тяжелого бензола и сольвент-нафты [c.320]

Головная фракция отделяется на мощных колоннах с 50— 70 тарелками вместо 30—35 тарелок, применяемых при обычной схеме переработки сырого бензола. После отделения легкого бензола (применяемого обычно в качестве мотобензола) иа головной колонне дойный продукт последней подается на бензольную колонну, где в качестве дистиллята отбирается чистый бензол. Чтобы возможно более полно отделить бензол от близ--кокииящих азеотроно Гидроароматических -углеводородов с толуолом, бензольная колонна также должна быть очень высокой разделительной способности. [c.200]

В результате указанного разделения сырого бензола для переработки будут получены первый бензол, включающий в себя все ресурсы бензола и толуола, тяжелый бензол, содержащий почти все ресурсы смолообразующих соединений, и сольвент-нафта. Первый бензол, как обычно, будет подвергаться ректификации для выделения головной фракции, которая должна перерабатываться в специальном цехе для получения сероуглерода и дициклопентадиена. В специальном цехе должен также перерабатываться тяжелый бензол, а исходным сырьем для сернокислотной очистки и ректификации является фракция БТ, получаемая после отделения головной фракции из первого бензола. Состав бензольно-то-луольной фракции, получаемой при правильно отрегулированном режиме работы сероуглеродной колонны, должен быть примерно следующим сероуглерод — 0,005% бензол — 82—85%, тиофены — 1,3—1,5% толуол — 13—15%. [c.140]

Коксохимический циклопентаднен может иметь значение только для получения инсектицидов, масштаб производства которых ограничен, а также для различных опытных производств. В общей схеме переработки сырого бензола выделение головной фракции, в которой сосредоточивается циклопентадиен, является обязательным, поэтому целесообразно это выделение сочетать с получением товарного циклопентадиена. Это позволит уменьшить количество отходов производства, а также загрязнение воздушного и водного бассейнов. [c.147]

Исследованиями процесса высокотемпературной гидрогенизации смесей сырого бензола и нафталиновой фракции при 500—580°С в присутствии алюмокобальт-молибденового катализатора [давление 50 ат, объемная скорость по смеси 0,5 кг/(л-ч)] было установлено, что выход гидрогенизатов с повышением температуры увеличивается в связи с развитием реакций гидродеалкилирования и гидрокрекинга. Содержание бензола и нафталина возрастает, а ароматических углеводородов С — Сд сокращается. Выше 540—560°С содержание толуола также начинает сокращаться вследствие превращения его в бензол. В результате гидрокрекинга насыщенных углеводородов и возвращения в процесс головной фракции гидрогенизата выход бензола составит практически 100%. Увеличение выхода бензола и других ценных химических продуктов является важным фактором улучшения экономических показателей их получения. В результате выполненных исследований были разработаны и предложены различные схемы гидрогенизационной переработки сырого бензола, фракции БТК и нафталиновой, а такжэ совместной переработки сырого бензола и нафталиновой фракции. Химический состав указанных технических продуктов приведен в табл. 16. [c.60]

При выделении из поглотительного масла одного сырого бензола, он вначале подвергается предварительной ректификации с получением головной фракции, фракции БТКС (бензол-толуол-ксилол-сольвент), тяжелого бензола и сольвент-нафты. Фракция БТКС далее перерабатывается аналогично переработке первого сырого бензола, освобожденного от головной фракции. [c.110]

Схемы НПЗ № П- описывают завод мощностью 12 млн.т/год. По всем схемам головными установками завода являются блоки ЛК-6У. Однако секции каталитического риформинга на двух блоках ЛК-6У работают по- )азному. На одном из блоков риформированию подвергается фракция 85-180°С и катализат с этого блока направляется в автобензин. На другом блоке сырьем секхши риформинга является фракция 62-140 °С и полученный катализат направляется на отдельно стоящую установку ароматических углеводородов. На этой установке вырайатываются ароматические углеводо -роды бензол, толуол, ксилолы в количествах 47, 78 и 75 тыс.т/огрд, ооответственно, одновременно получают побочные продукты переработки - рафинат и высшие ароматические углеводороды. [c.27]