Смола инден-кумароновые

Переработка "тяжелого бензола" и получение инден-кумароновых смол [c.316]

Смола инден-кумароновая Графит порошкообразный Сольвент [c.741]

КУМАРОНОВАЯ СМОЛА (инден-кумароновая смола) — смесь полимеров типа [c.444]

Смола инден-кумароновая........ [c.20]

Сущность метода. Определение содержания смолообразующих веществ основано на том, что ненасыщенные соединения типа стирола, кумарона, индена и другие под действием концентрированной серной кислоты (катализатора) образуют высоко-кипящие продукты полимеризации, нелетучие с водяным паром и известные под названием инден-кумароновых смол. [c.287]

СМОЛА ИНДЕН-КУМАРОНОВАЯ (ГОСТ 9263-66), горючее хрупкое вещество в виде кусков коричневого цвета. Содержание влаги не более 0,4%, золы не более 1%. Т. пп. 105 С. Растворима в бензолу толуоле, этилацетате. Т. всп. 1Ш С (о.т.). Т. самовоспл. 447 С. [c.75]

Весьма распространенными в связи со своей доступностью, хотя и не очень эффективными повысителями клейкости являются инден-кумароновые и нефтеполимерные смолы. Температура плавления смол 98—103° С, они стойки к действию кислот и щелочей под действием света не меняют окраски. Наряду с улучшением клейкости сырых смесей они несколько повышают сопротивление расслаиванию вулканизатов. При введении в клеевые композиции повышают их стойкость к агрессивным средам. Шинные резины на основе бутадиен-стирольных и 1,4-бутадиеновых каучуков и многие смеси для резиновых технических изделий содержат 3—5 вес. ч. указанных смол - . Инден-кумароновые смолы в смесях с полихлоропреном используются в клеевых мастиках для крепления различных линолеумов [c.195]

В зависимости от качества сырья и условий полимеризации получают смолы различных марок от светло-желтых, почти бесцветных и до черных. Температура размягчения, по маркам, повышается от 60 до 140 °С. Наибольшую ценность представляют светлые смолы с высокой температурой плавления. Инден-кумароновые смолы получают преимушественно путем каталитической полимеризации. Катализаторами полимеризации могут быть как протонные кислоты, так и, чаще, кислоты Льюиса (хлорид алюминия, иногда трехфтористый бор). Хлорид алюминия преимушественно используют в виде 7Г-комплекса с ксилолами или сольвентами. Жидкий тг-комплекс легко смешивается с углеводородным сырьем, что облегчает управление процессом. [c.317]

ИНДЕКС УДЕРЖИВАНИЯ, см. Хроматография. ИНДЕН-КУМАРОНОВЫЕ СМОЛЫ, то же, что кумаро-но-инденовые смолы. [c.219]

Типы и марки инден-кумароновых смол приведены в табл. 9.92. [c.488]

Инден, кумарон и стирол при полимеризации образуют олигомеры (8—12 фрагментов в молекуле), называемые инден-кумароновыми смолами. [c.316]

При переработке коксохимического сырого бензола триметилбензолы концентрируются в сольвентах цехов ректификации и установок по производству инден-кумароновых смол из тяжелого бензола. Сольвенты, как правило, используют в качестве технических растворителей, и поэтому состав их может колебаться в широких пределах. По данным хроматографического анализа (табл. 44), в сольвентах в среднем содержится 7—19% мезитилена, 4,5— 18% псевдокумола и 0,5—3,0% гемимеллитола. Кроме того, в них присутствуют от 2 до 87о изомеров этилтолуола, ксилол, этилбензол, гидринден, некоторые углеводороды насыщенного характера. В сольвентах, полученных из тяжелого бензола, остается еще от 2 до 5% непредельных соединений. По отношению к сумме триметилбензолов содержание отдельных компонентов распределяется следующим образом 44—50% псевдокумола, 41—51% мезитилена и 5—9% гемимеллитола. Выход каменноугольного сольвента составляет 1—3% от сырого бензола. [c.264]

Используют также низкокипящие фракции сырого бензола для выделения сероуглерода и циклопентадиена, а также "тяжелый сырой бензол" - для производства "инден-кумароновых смол". Существуют цехи для приготовления ди-циклопентадиена (из коксохимического циклопентадиена), сероуглерода, а также несколько цехов инден-кумароновых смол. Народно-хозяйственное значение этих производств было значительным из-за отставания развития нефтехимических производств. В настоящее время их вклад в выпуск соответствующих смол небольшой. [c.304]

Первый этап приготовления инден-кумароновых смол - стадия подготовки сырья, заключается в ректификации "тяжелого бензола". При этом, в зависимости от предполагаемого качества смолы и используемого катализатора, могут быть отобраны либо узкая инден-кумароновая фракция (170—195 °С), содержащая не менее 75 % непредельных соединений, либо фракция 140-195 °С, содержащая 60-75 % непредельных соединений,, в том числе 30-40 % индена и кумарона и 10-15 % стирола и его гомологов. [c.317]

Резины на основе 1,4-дивинилового каучука отличаются хорошей морозостойкостью (сохраняют эластичность при —65° С и даже ниже). Основное применение 1,4-дивинилового каучука — изготовление изоляционных и шланговых резин, предназначенных для эксплуатации в условиях очень низких температур. Для облегчения технологической переработки каучука на вальцах 1,4-дивинильный каучук применяется в смеси с натуральным или изопреновым при добавлении специальных мягчителей (инден-кумароновая смола, специальный очищенный битум). [c.189]

Исследователями из Ростова-на-Дону установлено, что если для приготовления этого лака вместо масла взять инден-кумароновую смолу (коксохимический продукт) и отход масло-жирового производства, то образующийся лакокрасочный материал приобретает заметные преимущества он высыхает за,5 часов (вместо 24 часов для лака БТ-577), а покрытия из него проявляют более высокие защитные свойства и долговечность. [c.80]

При нанесении лака краскораспылителем расстояние от окрашиваемой поверхности до головки пистолета должно быть 250—300 мм, скорость передвижения пистолета 14—18 м/мин. Каждый последующий слой нужно наносить после просушки предыдущего БТ-783 —через 48 ч, БТ-577 — через 24 ч и краска БТ-177 — через 16 ч при температуре 18—20°С. Лак БТ-577, модифицированный инден-кумароновой смолой, высыхает через 3 ч. [c.143]

Технология переработки фенольной фракции состоит в следующем после экстракции фенолов и оснований нейтральную часть подвергают ректификации с присоединением соответствующих фракций к нафталиновой и направляют ее на производство нафталина и при присоединении к тяжелому сольвенту — на производство инден-кумароновых смол. [c.478]

В процессе отгонки температура перегретого пара не должна превышать 240° С. Отгонку растворителя ведут до достижения температуры в колбе 190° С. После отгонки растворителя остаток в колбе, представляющий инден-кумароновую смолу, взвешивают. [c.290]

При переработке сырого бензола очистке обычно подвергают широкую бензольно-толуольно-ксилольную (ВТК) фракцию. Такая схема не является оптимальной. Гораздо рациональнее схема, основанная на выделении и очистке узкой бензольно-толуольной (ВТ) фракции [1, 2]. При этом может быть почти вдвое увеличен выход светлых инден-кумароновых смол [3]. [c.49]

Ций целесообразно производить совместную переработку фенольного масла и сольвент-нафты. Так, при ректификации смеси фенольного масла и сольвент-нафты Нижне-Тагильского металлургического комбината в соотношении 1 1 выход фракций, выкипающих при соответствующих температурах, составлял до 150°С 2,7%, при 150— 200°С 27,5% и при 200—230°С (нафталиновой) 56,2%. Содержание смолообразующих соединений во фракции, выкипающей при температуре 150—200°С, составляло 56%. Смола, полученная из этой фракции, имела температуру размягчения 116°С и окраску 5. Расход хлористого алюминия на полимеризацию сократился до обычного и составил 1,4%. Нафталиновая фракция, выкипающая при температуре 200—230°С, содержала 79,0% нафталина. Следовательно, совместная переработка фенольного масла и сольвент-нафты позволит получить сырье для производства инден-кумароновых смол, более обогащенное непредельными соединениями, чем из одного фенольного масла, и по своей характеристике приближающееся к тяжелому бензолу. Такая переработка, кроме того, дает возможность увеличить выработку и нафталиновой фракции необходимого качества. [c.64]

Канифоль, инден-кумароновая смола не повышают пластичность сырых смесей, а пластификаторы типа эфиров фталевой, фосфорной и себациновой кислот повышают пластичность, но замедляют вулканизацию и снижают физико-механические свойства. Учитывая, что при температурах выше 60—80° С фенольная смола сама является пластификатором, применение других мягчителей, как правило, нецелесообразно [c.98]

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТЛЫХ ИНДЕН-КУМАРОНОВЫХ СМОЛ [c.61]

Сырьем для получения светлых инден-кумароновых смол является тяжелый бензол, в котором сконцентрированы основные ресурсы смолообразующих компонентов сырого коксохимического бензола инден, кумарон и частично стирол. При существующих способах переработки сырого бензола и каменноугольной смолы некоторое количество этих соединений сосредоточивается также в соль-вент-нафте и фенольной фракции. [c.61]

Цех ректификашш сырого бензола служит для переработки поступающего иэ цеха улавливания или привезенного с других коксохимических производств сырого бензола. Основными товарными продуктами являются чистые бензол и его гомологи толуол, ксилолы. На некоторых коксохимических производствах и заводах вырабатываются инден-кумароновые смолы, дициклопентадиен, чистые пиридин, лутидин, коллидины и другие продукты. В цехе имеются отделения дистилляции сырого бензола, в составе некоторых цехов отделения ректификации легких пиридиновых оснований, сернокислотной мойки или гидроочистки, регенерации серной кислоты, склад готовой продукции, погрузки. [c.7]

Представляло интерес определить ресурсы смолообразующих соединений в этих источниках сырья и исследовать условия получения из них светлых инден-кумароновых смол. Исследованию были подвергнуты сольвент-нафта и фенольное масло (продукт после обесфеноливания фенольной фракции) различных коксохимических предприятий Востока. Определение ресурсов смолообразующих соединений проводилось полимеризацией с хлористым алюминием по общепринятой методике во фракциях, выкипающих при температуре 150—200°С, выделенных из сырья путем ректификации на колонке эффективностью 25 теоретических тарелок (т. т). [c.61]

Предприя- тие Выход фрак ций, выкипающих при температуре. % Содержание во фракции, выкипающей при температуре 150-200°С, % Условия полимеризации фракции, выкипающей при температуре 150—200 С, и характеристика полученной из нее инден-кумароновой смолы [c.63]

Монолитные покрытия из горячих пластбетонных смесей на термопластичном связующем (пластифицированные инден-кумароновые и нефтеполимерные смолы, смолы из отходов лавсанового производства) укладывают по основаниям с прочностью 10 МПа, на которые предварительно приклеен химически стойкий гидроизоляционный материал. Укладку горячих смесей ведут с помощью малогабаритных асфальтоукладчиков и уплотняют пневмокатками. [c.215]

Пиридин-растворитель Пиридин чистый Препарированная смола для огнеупоров Присадка ВНИИНП-106 Присадка ВНИИНП-107 Редкие металлы Сера техническая коллоидная Серная кислота Сероуглерод Смола каменноугольная Смола углеводород-фор-мальдегидная Смола инден-кумароновая Смола стирольно-индено-вая [c.12]

Ректификация легкой фракции сырого бензола позволяет получать сероуглерод (содержание СЗг - до 95%) и дициклопентадиен. При ректификации тяжелого бензола выделяют инден-кумароновую фракцию с пределом выкипания 170 - 195 С, которую подвергают полимеризации в присутствии А1С1з с получением ценных инден-кумароновых смол, используемых в производстве линолеума, лаков, изоляционных материалов. [c.65]

Данные табл. 1 показывают, что из фракций сольвент-нафты можно получать инден-кумароновые смолы с температурой размягчения 123—140°С и с относительно низкой окраской (6—20 единиц иодометрической шкалы), т. е. аналогичные по качеству смолам, полученным из тяжелого бензола. Расход хлористого алюминия при этом составлял 1,5—2%, что также обычно и для полимеризации тяжелого бензола в этих условиях. Содержание смолообразующих соединений во фракциях сольвент-нафты, выкипающих до температуры 200°С, весьма велико (60—76%) и практически одинаково с таковым для товарных тяжелых бензолов большинства кшсохи.мичеоких предприятий 1Востока, что подтверждается также сравнительным хроматографическим анализом этих продуктов (табл. 2). [c.61]

Проведенные эксперименты показали, что из сольвент-нафты и фенольного масла коксохимических предприятий может быть выделено (ректификацией) дополнительное количество сырья, пригодного для производства светлых инден-кумароновых смол. Варианты технологических схем могут быть различными. Одним из наиболее ра-циональных следует признать совместную ректификацию фенольного масла и сольвент-нафты с выделением фракции, выкипающей при температуре (150—200°С и содержащей смолообрааующие соедине- ния, и нафталиновой фракции. После обеспиридинивания фракция, выкипающая при температуре 150—200°С, подвергается полимеризации либо самостоятельно, либо совместно с тяжелым бензолом. Условия полимеризации в обоих случаях не отличаются от принятых при переработке тяжелого бензола. [c.64]

В связи с этим очевидно, что утилизация последнего в принципе не -вызовет затруднений его можно будет использовать, как и формальдегидный, для приготовления каменноугольных лаков и дегтей. Кроме того, предварительные данные, опирающиеся на результаты определения элементарного состава н молекулярной массы этого остатка, позволяют надеяться на возможность его применения в качестве мягчителя резины наряду с темными инден-кумароновы-ми смолами [6, с. 30]. [c.71]

Ошибка воспроизводимости составляет 3,1% (отн.). Продолжительность анализа 10—15 мин. Метод может быть рекомендован для контроля качества тяжелого бензола, поступающего на производство инден-кумароновой смолы, а также сырого бензола и фракций, вьжи-пающих до температуры 200°С, выделенных из сольвепт-пафты и фенольного масла. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология