Переработка этил оного спирта

В нефтях крайне редко и в незначительных количествах встречаются олефины. Они были обнаружены, например, в бакинской, пенсильванской, галицийской, эльзасской и некоторых других нефтях. Большое количество олефинов и некоторых других непредельных углеводородов появляется в продуктах деструктивной переработки нефти. Эти углеводороды отличаются высокой реакционной способностью и поэтому легко полимеризуются, осмоляются, что приводит к снижению срока службы и хранения нефтепродуктов. Непредельные углеводороды являются нежелательными компонентами моторных топлив и смазочных масел. Многие непредельные углеводороды — ацетилен, этилен, пропилен, бутилен, бутадиен — получили широкое применение в производстве полиэтилена, полипропилена, синтетического спирта и каучука, пластических масс и других продуктов. [c.24]

В настоящее время синтин-процессом в промышленных масштабах получают бензин, дизельное топливо, парафин, церезин, высшие спирты и т. п. Преимущество этого процесса состоит в том. что он дает возможность получать моторное топливо из самого различного сырья, совершенно не пригодного в ряде случаев к переработке другими методами. [c.160]

Переработкой нефтегазового сырья для получения целевых (конечных) продуктов или сырья для других химических производств занимается нефтехимическая промышленность. Она производит в больших количествах прежде всего углеводородное сырье простейшие парафиновые и этиленовые углеводороды, ацетилен (из метана), циклогексан, бензол. Из этого сырья получают синтетическое горючее, мономеры для пластиков, синтетических каучуков, фенол, ацетон, синтетические спирты, синтетический глицерин, кислоты, хлорпроизводные, нитропарафины. Многие из этих промышленных синтезов будут рассмотрены в дальнейшем. [c.272]

Фитостерин-сырец может быть реализован как товарный продукт, при этом он должен быть высушен до массовой доли влаги не более 10 %. Большая часть фитостерина-сырца направляется на переработку для получения осветленного фитостерина без предварительной сушки. Осветление фитостерина-сырца проводят в реакторе 26, снабженном мешалкой, обратным холодильником 27 и рубашкой для холодной и горячей воды. В реактор подают этиловый спирт в соотношении фитостерин-сырец (по сух. массе) этиловый спирт как 1 15—20. Смесь перемешивают при температуре 65—70 °С в течение 1—2 ч и осветляют пероксидом водорода, медленно подавая в реактор раствор его концентрацией 30—33 % из емкости 25. Осветленный раствор охлаждают до температуры 10—15 °С, подавая в рубашку реактора холодную воду, и кристаллизуют при этой температуре 12 ч. Осветленный фитостерин отделяют от маточного раствора на центрифуге 28 и сушат в вакуум-сушилке 29 при температуре 40—50 °С до влажности не более 5 %. Полученный осветленный продукт представляет собой белый или слегка кремовый порошок с содержанием стеринов [c.99]

В нашей стране, при наличии огромных ресурсов такого возобновляемого углеводородного сырья, приходится констатировать тот факт, что химия и технология энерго- и ресурсосберегающих процессов переработки этих весьма богатых реакционноспособными классами углеводородов альтернативных источников продолжает оставаться в основном в рамках методических и лабораторных разработок. Это связано прежде всего со сложностью химического состава альтернативных углеводородов, отсутствием надежных и экономичных способов и технологий их первичной и вторичной переработки, а также высокими требованиями к чистоте получаемых из них химических продуктов. Отмеченные причины ограничивают использование возобновляемых углеводородов по сравнению с нефтяными, хотя по способности к химическим превращениям и экологической чистоте они существенно превосходят нефтяные за счет наличия в них большого количества различных функциональных групп, значительной ненасыщенности и присутствия кислородсодержащих соединений (главным образом, кислот и спиртов). Такое состояние, связанное с неиспользованием альтернативных горючих углеводородных источников, разрешимо только при наличии методов их первичной и вторичной переработки, разделения их на индивидуальные компоненты, а также эффективных способов синтеза индивидуальных олефиновых углеводородов (ненасыщенных кислот) с достаточно высокой степенью чистоты. На сегодняшний день этот вопрос для таких многотоннажных и вместе с тем сложных по составу жидких, богатых олефинами продуктов первичной переработки маслосодержащих альтернативных источников углеводородов, получаемых на основе разложения древесины и растительных масел, еще не решен. [c.310]

Тетерь наиболее перспективны методы, основанные на применении 50з. Для сульфирования парами ЗОд, разбавленными воздухом, технологическая схема не отличается от рассмотренной раньше для сульфатирования спиртов. Для сульфирования ЗОз в растворе сернистого ангидрида неполная схема процесса изображена на рис. 97. Это производство обычно комбинируют с частичным окислением ЗОг в ЗОз техническим кислородом в блоке 1. Продукты после охлаждения и конденсации в холодильнике 2 собирают в сборнике 3 в виде 10—15%-ного раствора ЗОз в жидком ЗОг. Этот раствор, а также раствор алкилароматического углеводорода в жидком ЗОа вводят на тарелку (стакан) реактора 4 он перетекает на стенку корпуса, и там в стекающей вниз пленке реакция завершается. Жидкость, выходящая из реактора, еще содержит 5—7% ЗОг, и для удаления последнего ее подогревают и направляют в вакуумный испаритель 5, после чего она стекает в сборник 7 и поступает на дальнейшие стадии переработки (нейтрализация, смешение, сушка, расфасовка), которые выполняют аналогично схеме рис. 94. Газообразный ЗОа с верха реактора и испарителя возвращают в блок /. [c.335]

Количественные ресурсы газов крекинга, ввиду грандиозных масштабов добычи и переработки нефти, весьма значительны. В США они составляют 14 млн. т. Конечно, не может быть и речи о переработке всех этих газов только в спирты, синтетический каучук и т. п. [c.101]

Природные жиры животного и растительного происхождения представляют собой смеси сложных эфиров высших карбоновых кислот и трехатомного спирта глицерина, т. е. смеси глицеридов этих кислот. Жиры имеют большое практическое значение. Прежде всего они являются важнейшим пищевым продуктом. Кроме того, путем переработки жиров получают такие ценные материалы, как мыло, стеарин, олифы для масляных красок и т. п. [c.184]

Предприятия по переработке нефти и по производству продуктов нефтехимического синтеза на основные технологические установки потребляют значительное количество воды. Для выработки одной тонны некоторых нефтепродуктов расход воды достигает нескольких десятков кубических метров. С технологических установок отработанная вода, называемая также сточной водой, обычно сбрасывается в те же водоемы, откуда она забиралась. Эта вода содержит примеси, которые в зависимости от характера производства находятся в ней в растворенном или взвешенном состоянии. В сточных водах нефтеперерабатывающих заводов обычно встречаются нефть, легкие и тяжелые нефтепродукты, углеводородные газы, вымываемые из нефти соли, серная кислота и ее соли, сульфиды, бисульфиды, а также сероводород. Заводы нефтехимического синтеза загрязняют воду углеводородными газами, окисью и двуокисью углерода, одно- и многоатомными спиртами, альдегидами, кетонами, эфирами, бензолом, фенолами и другими веществами. [c.328]

Бутиловый спирт хорошо растворяет нормальные и окисленные смоляные кислоты. Этот весьма активный растворитель менее токсичен и летуч по сравнению с бензином. Он применяется в смеси с бензином для извлечения окисленных продуктов из старого осмола и еловой серки. К недостаткам бутанола как растворителя относится значительная растворимость его в воде (до 8%), что вызывает необходимость регенерации бутанола из флорентинных вод. Бутиловый спирт имеет высокую теплоту испарения (138 кшл/кг) и температуру кипения (118°). А это повышает расход пара на переработку осмола. [c.252]

Так как все компоненты природных и попутных газов, за исключением азота и углекислоты, являются горючими, то естественно, что они широко используются в народном хозяйстве как энергетическое и технологическое топливо. Наряду с этим указанные газы представляют большую ценность как сырь - для химической переработки. Они используются для производства аммиака, этилена, ацетилена, водорода, формальдегида и многих других химических продуктов. На базе использования природных и попутных газов создается промышленность органического синтеза для получения синтетического спирта, каучука, волокон и других полимерных материалов. [c.7]

В практике эксплуатации брагоректификационных аппаратов имеют место случаи, когда сивушные колонны не включаются в работу, а используются в качестве колонны окончательной очистки. Целесообразность переоборудования сивушных колонн на колонны окончательной очистки при переработке на спирт остродефектного сырья, когда они не используются по своему прямому назначению, вполне оправдана при условии, если отбор сивушного масла из ректификационной колонны организован правильно. При этом повышается выход сивушного масла и улучшается качество ректификованного спирта. [c.119]

Наиболее употребляемые эпоксидные смолы марок ЭД-16 и ЭД-20 — высоковязкие жидкости, перерабатывать которые без разжижения очень трудно. Самым простым способом снижения их вязкости является введение растворителей — ацетона, спирта, бензола, этилацетата. Растворители, снижая вязкость, позволяют ввести в эпоксидные. композиции большие количества наполнителя. Однако введение растворителей — это палка о двух концах. Во-первых, оно приводит к тому, что композиции становятся огне- и даже взрывоопасными. Во-вторых, при изготовлении и переработке таких композиций в рабочей зоне парами растворителей отравляется атмосфера. В-третьих, испарение растворителей — безвозвратная потеря ценных синтетических веществ. В-четвертых, растворители, испаряясь из формирующегося покрытия, оставляют после себя поры, так что однослойное покрытие лакокрасочным материалом, в состав которого входит растворитель, обязательно будет пористым. В-пятых, ис [c.54]

При переработке остродефектного сырья вторичный пар в предразварниках не используется, так как это ухудшает качество спирта. В этом случае он направляется в змеевиковые теплообменники для подогрева воды нли выбрасывается в атмосферу. [c.94]

При гидролизе пентозанов получается моносахарид — ксилоза, которая выделяется из гидролизатов в кристаллическом состоянии или в виде сиропа. Она используется в медицине (сахар для диабетиков), а также применяется в качестве сырья для химической переработки. Наибольший интерес в этом направлении представляет производство пятиатомного спирта—ксилита, применяемого в химической промышленности наравне с глицерином, а также в медицине. [c.5]

Этанол является самым известным спиртом. С давних времен его получают ферментативным расщеплением углеводного сырья. Спиртовое брожение (см. раздел 3.8.1) осуществляют и в настоящее время, оно применяется прежде всего для получения различных алкогольных напитков (пива, вина, водки). Для этих целей наряду с крахмалом (из картофеля и зерна) используют мелассу и остатки от переработки целлюлозы. Для технических целей этанол получают гидратацией этилена при температуре 300—400 °С и давлении 20—40 кгс/см ( 2 10 — —-4 10 Па) в газовой фазе при использовании в качестве катализатора фосфорной кислоты на носителе [c.319]

Асфальтены — это темно-бу( ые или черные порошки. Они не плавятся при нагреве, не растворимы в спирте и бензине, но легко растворимы в бензоле, хлороформе, сероуглероде. Асфальтены содержаться, главным образом, в тяжелых нефтях в виде коллоидного раствора. По сравнению со смолами асфальтены содержат больше углерода и меньше водорода. Асфальтены являются веществами более высокой степени конденсации. Асфальтены и смолы, выделяемые из нефти, в условиях, исключающих изменения их состава и структуры, обозначаются термином нативные, а претерпевшие изменения или образовавшиеся в процессе технологической переработки нефти называются вторичными. [c.92]

Жидкость, оставшаяся после выделения сахара, называется чернд.]Й1 патокой, или жлассой. Она содержит до 50% сахара и может быт использована л ибо для выделения последнего, либо для переработки на спирт. Для выделения из мелассы сахара ее кипятят с раствором 5г(ОН)2 при этом образуется нерастворимый сахарат С12Н220ц.25гО, который отфильтровывают и разлагают углекислым газом в водной среде [c.343]

На основании результатов, полученных на пилотной установке, был разработан проект полномасштабного процесса. Он базируется на переработке 2000 т/день сухих целлюлозосодержащих отходов, содержащих примерно 57% целлюлозы. Типичный исходный материал стоимостью в среднем 15,75 долл. за тонну состоит на 2/3 из городских твердых отходов (легкая фракция) и на 1/3 из отходов производства бумажной пульпы. Переработка 1 т этого материала дает в итоге 300 л 95%-ного спирта. Переработка 2000 т/день целлюлозосодержащих отходов даст 600 тыс. л/день 95%-НОГО этанола, или около 200 млн л спирта в год. Стадия одновременного осахаривания также происходит быстрее по сравнению с раздельными процессами (где осахаривание занимает от [c.200]

Старейшим и наиболее распространенным способом химической переработки древесины является ее сухая перегонка. Она производится путем нагревания древесины в замкнутом пространстве, без доступа воздуха. При этом древесина разлагается на древесный уголь, остающийся в камере перегонки, и отгоняемые летучие продукты, состоящие из газов и паров, конденсирующихся при охлаждении. Образующийся конденсат разделяется на два слоя водный надсмольную или подсмольную воду), представляющий собой разбавленный раствор уксусной кислоты, метилового спирта, ацетона и других ценных продуктов, и деготь (осадочную смолу). Качество древесного угля, а также состав и выход летучих продуктов зависят от породы перерабатываемой древесины (табл. 7) я условий сухой перегонки. [c.73]

В процессе отстаивания образуется значительное количе ство эмульсионного (грязевого) слоя, он в 2,5—3 раза превы шает долю эмульсии, образующейся при переработке сосновой живицы Причиной этого является повышенное по сравнению с сосновой живицей содержание дитерпеновых эфиров и спиртов, обладающих поверхностно активными свойствами и повы шающих устойчивость эмульсии терпентин — вода Наличие увеличенного грязевого слоя приводит к высоким потерям смо листых веществ, вследствие чего расход лиственничной жи вицы на 1 т канифоли на 40—50 % превышает удельный рас ход сосновой живицы Присутствие в лиственничной живице [c.210]

В газах пиролиза содержится большое количество непредельных соединений, они представляют собой весьма ценное сырье для дальнейшей химической переработки. Из этих газов могут быть получены спирты, синтетический каучук, высококачественные компоненты моторных топлив и многие другие ценные вещества, используемые в разнообразных отраслях народного хозяйства и быта. [c.321]

При получении целлюлозы по этому способу на 1 т целлюлозы получается около 10—12 т сульфитных щелоков. Использование этих щелоков имеет огромное народнохозяйственное значение, так как спускаемые в реки и другие водоемы, они не только загрязняют их, но и приносят огромный ущерб рыбному хозяйству. При переработке этих щелоков можно получать этиловый спирт С2Н5ОН, дубильные экстракты, связующие материалы для песчаных литейных форм и т. д. [c.180]

При переработке этих полимеров следует обращать внимание на то, что остающийся в продукте остаток катализатора может способствовать протеканию вторичных реакций. В связи с этим в большинстве случаев необходимо проводить дезактивацию и удаление катализатора ьымыванием его водой, спиртом или кислотами. Катализаторы типа металлов и металлоргаиических соединений в этом отношении имеют преимущества перед смешанными катализаторами, так как дозировка может быть гораздо меньшей и поэтому они могут оставаться в полимере после добавления таких кислот, как абиетиновая. [c.491]

Д. И. Менделеев близко подходил к нарождающемуся в наше время профилю органика-физика. К подобным его исследованиям относятся, кроме упомянутых, его диссертация О соединении спирта с водой , его работа О сцеплении некоторых жидкостей и др. Как в Органической химии , так и в многочисленных других работах Д. И. Менделеева содержатся многочисленные оригинальные высказывания по вопросам теории и практики синтеза, строения, свойств и технологии органических соединений. Особенно значимыми явились его мысли и предложения о химическом использовании углей, нефти, древесины, которые он разносторонне обосновал (включая экономические расчеты) и требовал глубокой химической переработки этих видов сырья. Он установил наличие в нефти районов Сураханы и Балахана пентана и гексана. Он обратил внимание на методы пирогенетической переработки нефти, разработанные химиком-оргапиком и инженером А. А. Летним. В литературе часто цитируются слова Д. И. Менделеева о том, что топить нефтью — топить ассигнациями . В наше время, когда нефть стала важнейшим сырьем основного и тонкого органического синтеза, а также высокомолекулярных соединений, приобретают большое значение его мысли о промышленном комплексном использова- [c.121]

Принципиальная схема термического окисления циклододекана в присутствии борной кислоты изображена на рис. 115. Борная кислота и циклододекан поступают в смеситель 1, где готовят суспензию этих веществ. Она стекает в колонну 2, где при 150—200 °С ведут окисление воздухом, обедненным кислородом за счет циркуляции асти отходящего газа после холодильника 3. Оксидат поступает на отгонку непревращенного углеводорода в колонну 4, в кубе когорой остаются эфиры борной кислоты, кетон и побочные продукты окисления. Их перекачивают в гидролизер 5, где прн подаче юды и перемешивании происходит гидролиз эфиров борной кислоть . В сепараторе 6 отделяют органический слой от водного и напргвляют на ректификацию с выделением спирта, кетона и тяжелого остатка. Водный слой подвергают переработке с целью регенерации Н3ВО3 (на схеме не изображено) упаривают, кристаллизуют и отфильтровывают Н3ВО3, возвращая ее в аппарат 1. [c.391]

Сахароза как сырье для химической переработки требует отдельного рассмотрения. Мировое производство сахара (сахарозы) уже достигает 90 млн. т [19]. Физиологическая норма потребления сахара для человека составляет 36 кг в год [20, с. 13], и хотя в целом на одного жителя Земли сахара производится меньше этой нормы, около 30 стран производят сахара больше физиологической нормы на человека [21]. В СССР существует значительный избыток сахара для технического использования [20]. Квалифицированное применение сахара как химического сырья является серьезной народнохозяйственной проблемой. За рубежом этой проблеме уделяют значительное внимание [22] она заслуживает того же и в нашей стране. Использование сахара в производстве спирта, щавелевой кислоты и других продуктов, которые могут быть легко получены из непищевого сырья, является необоснованным. Сахар должен использоваться в первую очередь для получения медикаментов и диэтических продуктов (маннит, сорбит) таким образом, избыток сахара наиболее целесообразно направить в производство многоатомных спиртов путем его каталитического гидрирования. [c.189]

В годы Великой отечественной войны получил развитие также процесс алкилирования бензола пропеном и этеном. Большие количества бензола дает коксохимическая промышленность. При переработке нефти значительные количества бензола получаются только нри пиролизе нефти каталитические процессы (ДВД, циклизация, гидроформинг и др.) можно повести так, что выход бензола будет минимальным. Как компонент моторного тон-чива бензо.п мало желателен. Он имеет высокую температуру застыва-иня (- -5,5° С) и гигроскопичен. Его гомологи ]ie имеют этих недостатков и поэтому представляют ценные компоненты высокооктанового топлива. Практический интерес представляют этил- и изо-пронилбензол — продукты алкилирования бензола этеном (или этиловым спиртом) и пропеном. При этом этилбензол идет преимущественно на дегидрогенизацию для превращения в стирол [c.369]

К концу разваривания, когда отобранная пз разварника проба массы имеет цвет, приближающийся к цвету готовой массы, ее выдувают из разварника в выдерживатель, где она доваривается в течение 40—45 мин при температуре 102—106°С. Скорость выдувания массы из разварников должна быть такой, чтобы давление пара в выдерживателе не превышало 0,05 МПа и вторичный пар полностью использовался в предразварпи-ках или на подогрев воды. Прн переработке остродефектного сырья вторичный пар не используется в предразварниках, так как он ухудшил бы качество спирта. Этим паром подогревают воду через змеевики, а при отсутствии такой возможности его сбрасывают в атмосферу. [c.107]

Для сдвига равновесия реакции в сторону образования 3-аланина следует обеспечить большой избыток аммиака и высокую температуру [44, 66]. По данным Е. Жданович [50], требуется температура реакции 154— 158° С (избыточное давление 26—32 кгс/см ), соотношение 10%-ного раствора аммиака к акрилонитрилу 18,5 1 и углекислого аммония к акрилонитрилу 3,7 1. На основании этих данных технологический процесс заключается в следующем в горизонтальный автоклав 1 (рис. 18) с вращающейся мешалкой и паровой рубашкой загружают из мерника 2 водный раствор (10—15%) аммиака и из сборника 3 двууглекислого аммония и из мерника 4 акрилонитрил. Нагревают реакционную массу до 154—158° С, при этом избыточное давление повышается до 30—40 кгс1см . Не допускается загрузка более 0,4 объема автоклава. Из автоклава реакционную массу выгружают в перегонный аппарат 5, где отгоняют водный раствор аммиака. Кубовый остаток сливают в реактор 6, разбавляют водой и очищают активированным углем при температуре 40—50° С уголь отфильтровывают на нутч-фильтре 7, фильтрат направляют в сборник 8, а затем в вакуум-аппарат 9 для сгущения. Сгущенный раствор сливают в кристаллизатор 10, где выделяют -аланин добавлением из мерника // этилового абсолютированного спирта при температуре 0-1-5° С. Затем осадок фугуют в центрифуге 2. Кристаллы сушат в вакуум-сушилке 13 и направляют в сборник 14. Маточный раствор поступает в сборник 15, откуда засасывают в вакуум-аппарат 16, сгущают, сливают в кристаллизатор 17, где спиртом выделяют дополнительное количество -аланина, который отфуговывают в центрифуге 18. Кристаллы -аланина II для переосаждения направляют в реактор-кристаллизатор 10. Маточный раствор II из центрифуги 18 собирают в приемнике 19, он является либо отходом производства, либо его направляют на переработку в -аланин. Выход -аланина — прямой 40—50%, а при регенерации -аланина из вторичного и третичного аминов выход может быть увеличен до 65—70 %. -Аланин ( -аминопропионовая кислота) aHjOaN представляет собой бесцветные кристаллы с температурой 199— 200° С [52], молекулярная масса 89,09, хорошо растворим в воде, труднее в метиловом, этиловом и изопропиловом спиртах нерастворим в эфире и ацетоне. [c.144]

Вторая кристаллизация. Маточный раствор I перерабатывают совместно с промывными и мыльной массой. Для этого мыльную массу экстрагируют два раза ДХЭ в нутч-фильтре 4, а экстракт промывают водой в смесителе 12. Экстракт и маточник I направляют в сборник 13, откуда они поступают в вакуум-аппарат 14 для упаривания в концентрат II. Последний поступает в кристаллизатор 15, где кристаллизуется 24 ч. Фуговку производят при температуре 5° С в центрифуге 16. Кристаллы каротина II промывают спиртом и направляют на переработку совместно с экстрактом омыленной массы (до первой кристаллизации). Маточный раствор II поступает в сборник 17. [c.407]

Из этого очень темного спиртового раствора, при охлаждении и стоянии в течение многих часов, выкристаллизовывается 17 — 20 г нового соединения. После частичного выпаривания маточного раствора получается еще 1 — 3 г. Кристаллы отсасывают, лромывают сначала небольшим количеством крепкого, а потом слабого спирта и сушат на воздухе. Они получаются не совсем бесцметнымп, но достаточно чистыми для дальнейшей переработки. Для аналн.за и г. д. веп(ество перекристаллизовывают из разбавленного спирта с прибавлением животного угля и тогда оно плавится при 80 — 81 . [c.280]

К флотореагентам относятся также пенообразователи, повышающие устойчивость пены и уменьшающие размеры пузырьков воздуха. Обычно в этой роли выступают поверхностно-активные вещества (ПАВы), резко снижающие поверхностное натяжение на границе раствор — воздух. Молекула ПАВ имеет полярную часть, обращенную к поверхности воды и длинный углеводородный радикал, обращенный к воздуху. Это придает устойчивость пузырькам воздуха и препятствует их слиянию. В качестве пенообразователей часто выступают сами собиратели, например, алкилсульфаты, а также технические спирты с длинными радикалами или пиридиновые основания СвНвКНОН и их соли. Хорошими пенообразователями является также сульфатные и сульфитные щелока и мыла, являющиеся отходами переработки древесины на целлюлозу. Они представляют собой смеси жирных кислот с длинным углеводородным радикалом (до 35 атомов углерода). [c.31]

Вместе с тем, если не предполагается выдача продукта для сельскохозяйственного использования, предпочтительнее применять ферментацию в туннеле. В таком случае эта технология рассматривается как ферментативная сушка, обеспечивающая обезвреживание, измельчение и гомогенизацию образующегося полупродукта. Материал после тугшельного компостирования в большей степени обогащен углеродом в сравнении с обработкой в бассейне выдержки. Это делает его предпочтительным в последующих процессах термической переработки (сжигание, газификация и др.). Он же пригоден для получения спирта, использования в производстве стройматериалов. [c.369]

Получающийся в этих условиях нерастворимый остаток, составляющий около 50% от веса исходной древесины, представляет собой волокнистую массу, которая состоит в основном нз целлюлозы. Гидролизованные гемицеллюлозы и лигносульфо-наты переходят в водный раствор сульфитной кислоты, образуя сульфитный щелок. Последний после удаления или нейтрализации сернистой кислоты подвергают биохимической переработке, причем из содержащихся в нем гексоз можно получить этиловый спирт, а пентозы использовать для выращивания кормовых дрожжей. Остающийся при этом раствор лигносульфонатов упаривают до содержания не менее 50% сухих веществ и в таком виде они находят широкое применение в народном хозяйстве, в основном в строительной, металлургической и нефтяной промышленности. Лигносульфонаты используются также в производстве ванилина и дубильных веществ. [c.318]

Метод позволяет определять самые разнообразные количества серы Гордон и Урнер , пользуясь 60%-ным изопропиловым спиртом в качестве фона, определяют от 0,12 до 12 мг сульфата в продуктах переработки нефти, а Е. Е. Крисс, С. И. Якубсон и Б. А. Гел-лерз титруют сумму сульфатов в ваннах вискозного производства при содержании 300 г/л сульфатов разбавляя 5 мл исходного раствора водой до 100 мл, они определяют, следовательно, около 1,5 г сульфат-иона, причем не добавляют органических растворителей. Определение эти авторы ведут также в слабоазотнокислотном растворе ис ходный кислый раствор нейтрализуют 15%-ным раствором едкого натра по метиловому оранжевому и добавляют 1 каплю азотной кислоты (концентрация не указана). Вместо каломельного электрода сравнения авторы этой работы применяют платиновую пластинку, площадью около 1 см , и устанавливают потенциал ртутного капельного электрода —1,9 в относительно этой пластинки. [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология