Сероуглеродная фракция

В тех случаях, когда задаются определенной температурой отбора фракций (например, при ректификации отбор сероуглеродной фракции — до 79°, бензола — до 95,5° С и т. д.), величина поправки на барометрическое давление будет отрицательной при давлении ниже нормального и положительной — при давлении выше нормального. В противном случае знаки поправок меняются. [c.305]

В тех случаях, когда задаются определенной температурой отбора фракций (например, отбор сероуглеродной фракции ведут до 79° С, бензола — до 95,5° Сит. д.), поправка на выступающий столбик ртути — величина отрицательная. Если же сперва производят отсчет температуры непосредственно по показанию термометра, а затем корректируют (как при определении пределов кипения чистого бензола, толуола, ксилола и др.), то поправка на выступающий столбик ртути — величина положительная. [c.305]

В современной практике переработки сырого бензола широкое распространение получила полунепрерывная технологическая схема Гипрококса раздельной переработки двух бензолов — первого и второго По этой схеме предусматривается непрерывный отбор сероуглеродной (головной) фракции, чистых бензола и толуола, периодическая ректификация остатка, второго беизола и сероуглеродной фракции [c.311]

Непредельные соединения распределены между фра<циями сырого бензола неравномерно Наиболее богаты непредельными углеводородами низкокипящие компоненты (до 79 °С), называемые головной или сероуглеродной фракцией Высококипящая фракция (выше 145 °С) называется тяжелым бензолом [c.293]

В некоторые технологические схемы включают ректификацию сероуглеродной фракции, редистилляцию второго бензола н получение бензола для синтеза [c.296]

Отбор головной (сероуглеродной) фракции и бензола производится без острого пара, так как необходимая температура может быть достигнута при обогреве колонн глухим паром Толуол и все последующие продукты отбирают с применением острого пара Для редистилляции второго бензола используют острый пар и вакуум [c.297]

Для нагрева сырья в колонне, испарения сероуглеродной фракции, нагрева и испарения рефлюкса подается глухой пар в выносные подогреватели 5 термосифонного типа Колонна снабжается двумя подогревателями [c.311]

Переработка сероуглеродной (основной) фракции осуществляется в агрегате периодического действия Состав и выход сероуглеродной фракции зависит от условий ректификации и состава исходного сырого бензола При оптимальных условиях [c.317]

Пары сероуглеродной фракции отделяются от остатка и выходят из верхней части колонны в конденсатор-холодильник 7 В укрепляющей части колонны должно быть обеспечено полное отделение бензола от головной фракции, поскольку оставшийся в головной фракции бензол практически как таковой не используется и теряется [c.311]

В настоящее время переработку сероуглеродной фракции ведут методом термической полимеризации, основанной на свойстве циклопентадиена образовывать под действием нагрева дициклопентадиен, с резко отличной от всех остальных компонентов фрак-пии температурой кипения Образовавшийся дициклопентадиен выделяется путем последующей ректификации [c.318]

Образовавшийся конденсат сероуглеродной фракции из конденсатора-холодильника 7 поступает в сепаратор 8 для отделения от воды и затем в рефлюксный бачок 9 Из последнего часть обезвоженной сероуглеродной фракции выводится в мерники и на склад, а основная часть в виде рефлюкса насосом 10 подается на верхнюю тарелку колонны в качестве орошающей жидкости (рефлюкса) [c.312]

Несконденсировавшиеся пары и газы из нижней части конденсатора-холодильника 7 поступают в ловушку Остаток ВТК после отбора сероуглеродной фракции из нижней части колонны 3 через холодильник 6 типа труба в трубе направляется к насосу для передачи в аппаратуру сернокислотной очистки или на склад Выход остатка после сероуглеродной колонны составляет 97 % [c.312]

Полученная сероуглеродная фракция подвергается переработке в агрегате периодического действия Очистка фракции БТК от непредельных и сернистых соединений концентрированной серной кислотой производится по схеме, показанной на рис 69 [c.313]

В куб агрегата периодического действия загружают сероуглеродную фракцию и подвергают полимеризации путем подогрева глухим паром в течение 18—24 ч при полном возврате конденсата образующихся паров [c.318]

В чем состоит сущность переработки сероуглеродной фракции Вычертите схему процесса [c.324]

Пары сероуглеродной и бензольной фракций в дефлегматоре 4 охлаждаются в нижней секции — поступающим на ректификацию сырым бензолом, а в двух верхних — водой. Пары н-зольной фракции в дефлегматоре конденсируются, и конденсат возвращается в колонну в качестве флегмы, а пары сероуглеродной фракции не конденсируются и уходят из дефлегматора в конденсатор 7. В конденсаторе пары сероуглеродной фракции охлаждаются холодной технической водой. Полученный конденсат либо возвращается в колонну в качестве флегмы либо вместе с несконденсировавшимися парами поступает в конденсатор-холодильник 8, Охлажденный до 10—25° С конденсат, состоящий из сероуглеродной фракции и воды, из конденсатора поступает в сепаратор 9, откуда, после разделения их по [c.79]

Если отдельная сероуглеродная фракция по какой-либо причине не отбирается, а получается одна смешанная бензольно-сероуглеродная фракция, то охлаждение паров в дефлегматоре 4 уменьшается, выходящие из дефлегматора пары через конденсатор 7 не пропускаются и бокового отбора бензольной фракции с тарелок колонны не производится. В этом случае пары обеих упомянутых фракций после дефлегматора 4 направляются в конденсатор-холодильник 11. конденсат из этого холодильника поступает в сепаратор 9 и после отделения от воды фракция через мерники поступает в хранилища, а вода спускается в канализацию. [c.81]

Нормальный режим работы установки предварительной ректификации характеризуется такими температурами паров перед поступлением их в конденсаторы сероуглеродная фракция —63—65° С, бензольная фракция —73—75° С, толуольная фракция —83—85° С, ксилольная фракция — 91—93° С и фракция тяжелого бензола — 96—98° С. [c.83]

При ректификации сероуглеродной фракции сероуглерод технический, сероуглеродная фракция, легкий бензол, чистый бензол и промежуточная фракция, состоящая из бензола и толуола. [c.89]

Колонна для отбора бензольной и сероуглеродной фракции (рис. 30) состоит из 8 царг. Устройство одной царги колонны с тарелками показано на рис. 3 . В каждой царге устанавливается по две съемных тарелки 1 на каждой тарелке распо- [c.92]

Дефлегматор колонны для отбора бензольной ц сероуглеродной фракций [c.106]

Легкий бензол после отделения от сероуглеродной фракции немытым поступает на вторую ректификационную колонну непрерывного действия, где весь бензол выделяется в виде моторного бензола. Остаток, полученный после второй ректификационной колонны, передается на установку периодического действия, где разделяется на толуол, ксилол и сольвенты. [c.112]

Легкий бензол из хранилища по трубопроводу 1 центробежным насосом 2 через фильтр 3 подается на одну из средних тарелок непрерывно работающей колонны 4, где из него выделяется сероуглеродная фракция. Освобожденный от низкокипящих примесей, легкий бензол стекает по тарелкам в нижнюю часть колонны навстречу парам, которые образуются в подогревателе 5 за счет подогрева паром стекающего с колонны жидкого остатка. [c.114]

Пары сероуглеродной фракции отводятся из верхней части колонны в трубчатый конденсатор 8, откуда часть конденсата стекает в рефлюксный бачок 9 и далее центробежным насосом [c.114]

Конденсатор паров. Конденсаторы для паров сероуглеродной фракции и для паров чистых продуктов представляют собой трехсекционную горизонтальную трубчатку. Прямоугольный корпус трубчатки изготовляется сварным из листовой углеродистой стали. Поверхность охлаждения конденсаторов образуется стальными трубами, концы которых развальцованы в трубных решетках, являющихся торцевыми стенками корпуса аппарата, снабженными элементами жесткости. Пары фракций или чистых продуктов проходят в межтрубном пространстве аппарата, а охлаждающая вода — по трубкам. Устройство такого конденсатора показано на рис. 40. [c.119]

Легкий бензол с отгоном до 160° из бензольного отделения поступает в среднюю часть первой (сероуглеродной) ректификационной колонны 1, где разделяется на легкую (сероуглеродную) фракцию и остаток, в состав которого входят все остальные компоненты. [c.87]

Сероуглеродные пары из колонны поступают последовательно в конденсатор-холодильник 4 для головной фракции, сепаратор 5 и бак 6 для рефлюкса. Часть сероуглеродной фракции из бака для рефлюкса возвращается в колонну, остальная часть поступает в сборники 7 готового продукта. [c.87]

Перед мойкой из легкого бензола должен быть отобран низ-кокипящий (головной) погон, представляющий собой сероуглеродную фракцию с большим содержанием низкокипящих непредельных углеводородов (циклопентадиена). Это необходимо как. для сокращения расхода серной кислоты на мойку легкого бензола, так и для нормального осуществления самой операции мойки, так как в присутствии циклопентадиена реакция с крепкой серной кислотой проходит чрезвычайно бурно и процесс мойки протекает ненормально. После удаления головного погона мойка легкого бензола крепкой серной кислотой протекает совершенно спокойно. В случае необходимости дальнейшей переработки головного погона с целью получения из него технического сероуглерода головной погон моется отдельно разбавленной серной кислотой. [c.249]

Из напорного бака сырой бензол поступает прежде всего в нижнюю трубчатку дефлегматора 4, где подогревается за счет тепла конденсации паров, а затем — в среднюю часть бензольной колонны 5, Здесь при помощи глухого пара из сырого бензола отгоняются сероуглеродная и бензольная фракции. Сероуглеродная фракция, имеющая более низкую температуру кипения, проходит в виде паров дефлегматор 4 и затем конденсируется в конденсаторе-холодильнике б. Пары бензольной фракции конденсируются в дефлегматоре 4 и в виде флегмы возвращаются в бензольную колонну на верхнюю ее тарелку. Бензольная фракция в жидком виде отбирается с одной из верхних тарелок бензольной колонны в комбинированный конденсатор-холодильник 7 и в мерник 8. Сероуглеродная фракция после конденсатора-холодильника 6 в виде готовой фракции направляется в мерник 9. [c.255]

Если по какой-либо причине отбирать сероуглеродную фракцию невозможно, конденсатор-холодильник этой фракции выключают, прекращают отбор жидкой бензольной фракции с колонны и смесь паров этих двух фракций направляют в конденсатор-холодильник 7 и оттуда в мерник 8. [c.256]

Удаление сероуглерода достигается при предварительной ректификации сырого бензола путем отбора головного погона (сероуглеродной фракции), так как сероуглерод кипит при температуре 46,5°. [c.261]

Поэтому, несмотря на то, что коксохимический бензол подвергается ректификации трижды (при отборе сероуглеродной фракции, перегонке очищенной фракции БТК — получение бензола для нитрации — и окончательном выделении бензола после дополнительной очистки — получение бензола высших марок), обеспечить низкое содержание насыщенных углеводородов, в частности, н-гептана и метилциклогексана, весьма сложно. Как показали йсссле-дования [71], с повышением четкости ректификации можно сосредоточить метилциклогексан в донном продукте и получать бензол с хорошим выходом и достаточно низким содержанием метилциклогексана. Ректификация при этом должна проводиться на колонне эффективностью 40 т. т. при рефлюксном отношении не ниже (5- (5) 1. н-Гептан даже при таких условиях отделяется весьма неудовлетворительно. В системе из двух эффективных ректификационных колонн бензол получается с достаточно высокой температурой кристаллизации, но содержание в нем н-гептана остается значительным [72]. [c.233]

Ректификация фракции БТК, а также первоначальная отгонка головной сероуглеродной фракции от СБ проводятся в колоннах барботажного типа с колпачковыми или ситчатыми тарелками. При отгонке сероуглеродной фракции колонна обогревается глухим паром, при ректификации фракции БТК в колонну для понижения температуры кипения вводится острый пар. Продуктами ректификации СБ являются бензол, толуол и технический ксилол, состоящий из изомеров диметилбензола и этилбен-зола. Для разделения изомеров ксилола используют метод сверхчеткой ректификации в колоннах с 320 тарелками, а для отделения метаизомера от параизомера с температурами кипения 139,1 и 138,4°С, соответственно,—метод кристаллизации. [c.181]

Переработка бензоголовочной фракции возможна как по периодической, так и по непрерывной схеме. Сущность процесса заключается в длительном нагревании фракции при температуре около 115 °С и последующем фракционировании. При этом получают техническую сероуглеродную фракцию (60-80%), при повторной ректификации которой удается получить 88—93 %-ный сероуглерод. В кубовом остатке содержится 70—80 % дициклопентадиена. Ректификацией кубового остатка под вакуумом при температуре н за аппарата на выше 115 °С удается получить 97-98 %-ный дициклопентадиен. [c.316]

В цехах ректификации, работающих по схеме полунепрерош-ной или непрерывной ректификации фракцию БТК получают в результате ректификации первого сырого бензола после отбора сероуглеродной фракции К ней примешивают отгон до 145—150 °С, полученный при редистилляции второго бензола, содержащего толуол, ксилол и высококипящие непредельные соединения — стирол, инден и др Средний состав фракции БТК для заводов Юга (1) и Востока (2) примерно следующий, % [c.298]

Схема гндроочистки сырого бензола, разработанная сотрудниками УНИХа, Гипрококса и Гипрогазтоппрома, предусматривает очистку лишь фракции БТК, что сохраняет ресурсы смолообразующих для производства полимерных смол и дает возможность использовать сероуглеродную фракцию для получения сероуглерода и циклопентадиена Поэтому из первого бензола раньше всего выделяется сероуглеродная фракция Полученная фракция БТК поступает на гидроочистку [c.310]

На рис 71 приведена технологическая схема агрегата для отбора сероуглеродной фракции из первого бензола по схеме Г ипрококса [c.311]

Предварительное выделение сероуглеродной фракции позволяет отделигь от фракции БТК неудаляемый в процессе сернокислотной очистки сероуглерод, значительное количество примесей насыщенного характера, а также основную массу циклопентадиена, вызываемого смолообразование при сернокислотной очистке [c.311]

Близость температур кипения сероуглерода и циклопентадиена (42,5 и 46,5 °С) при примерно одинаковом их содержании весьма затрудняет выделение концентрированной сероуглеродной фракции только ректификацией Поэтому при переработке головной фракции используется важнейшее свойство циклопентадиена легко полимеризоватьея с образованием димера — дицик-лопентадиена — углеводорода, кипящего прн 166,6 °С В процессе выделения головной фракции из первого сырого бензола в результате нагрева в процессе ректификации часть циклопентадиена полимеризуетея, образуя димер, и в головную фракцию не попадает [c.318]

Если в сероуглеродной фракции мало сероуглерода (менее 10—15 %), то ее перерабатывгют только для выделения дициклопентадиена и бензольной фракции [c.319]

Получаемый из сероуглеродной фракции технический дициклопентадиен служит сырьем для получения маномера — циклопентадиена Циклопентадиен применяется в ряде синтезов полимерных веществ, ядохимикатов, так как имеет высокую реакционную способность [c.324]

Так, при отборе сероуглеродной фракции температура пароз после дефлегматора должна быть 50—60°, при отборе бензольной фракции 73—75°, при отборе толуольной фракции 83—85°, при отборе ксилольной фракции 91—93° и при отборе тяжелого бензола 96—98°. [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология