Прядильно-отделочные цеха производства штапельного волокна

Прядильно-отделочные цеха производств штапельного волокна оборудуют также агрегатами ША-25-Ир (рис. 78). В этих цехах на 1 т сухого штапельного волокна выделяется 2х 10 ккал тепла, 2580 кг влаги, 0,7 г сероводорода и 2,32 г паров сероуглерода. [c.181]

Цехи. Основное производство подразделяется на административно-хозяйственные участки — цехи. Они организуются по технологическому признаку и полностью осуществляют отдельные стадии технологического процесса производства волокна данного вида. Количество цехов и последовательность их расположения зависит от метода производства или от вида вырабатываемого волокна, а также от уровня техники. Например, основное производство капроновой текстильной нити состоит из шести цехов, а вискозной текстильной нити, получаемой центрифугальным способом, — из пяти. Известно, что производства ацетатной текстильной нити не имеют отделочных цехов, а все производства штапельного волокна состоят лишь из химических и прядильных цехов. Внедрение машин и аппаратов непрерывного процесса, как правило, способствует упрощению структуры основного производства нри выработке всех видов химических волокон. [c.43]

На новых прядильно-отделочных агрегатах для производства штапельного волокна жгут подается на резку пятью валками, орошаемыми холодной водой, которая охлаждает жгут до 15—20°С. Тем самым устраняется возможность выделения в помещение цеха остаточных количеств СЗг, адсорбированных волокном. [c.386]

Интенсивное развитие отечественного вискозного штапельного волокна началось в 50-е годы. Выработка его увеличилась с 7,3 тыс. т. в 1950 г. до 79,6 тыс. т в 1960 г., т. е. почти в 11 раз, а доля этого волокна в общем выпуске химических волокон возросла с 34 до 42% соответственно. Одним из главных факторов развития этого производства следует считать технический прогресс, Если на производствах в Ленинграде, Могилеве и Каменске химические цехи были оснащены так называемым классическим оборудованием периодического действия, то к 1960 г. вискозный раствор для вискозного штапельного волокна начали готовить в аппаратах ВА, а производительность прядильно-отделочных агрегатов возросла до 13 т/сутки. На Рязанском комбинате мощность штапельных агрегатов составила 25 т/ сутки. Увеличение мощности производств вискозного штапельного волокна и использование высокопроизводительного оборудования дали возможность повысить производительность труда в 1,5 раза и снизить себестоимость вискозного штапельного волокна на 10 и более процентов. В последующие 10 лет (с 1960 по 1970 г.) наблюдалось дальнейшее увеличение выпуска вискозного штапельного волокна к концу этого периода он составил около 204 тыс. т. Типовая мощность новых [c.185]

Одним из основных направлений технического прогресса в производстве вискозного штапельного волокна следует считать повышение производственной мощности основного оборудования. Так, штапельные агрегаты производительностью 10—15 т/сутки заменяются агрегатами производительностью 20—25 т/сутки ведутся дальнейшие разработки по оснащению химического цеха крупногабаритным оборудованием и созданию прядильно-отделочного агрегата мощностью 40—50 т/сутки. [c.187]

Рабочие и инженерно-технические работники, занятые в производстве сероуглерода в химических цехах (производствах), в прядильных цехах предприятий, вырабатывающих вискозные, медноаммиачные, ацетатные, триацетатные и синтетические шелка, штапельное волокно, шелк для корда в цехах и производствах целлофана, щетины, лески, губки, искусственных и синтетических пленок в цехах отделочных и крашения производства вискозного, медно-аммиачного, синтетического шелка, штапельного волокна и шелка для корда в цехах регенерации сероуглерода,. меди, капролактама, диметилформамида и летучих растворителей в диниловых и холодильно-компрессорных установках и на кислотных станциях в. мастерских по иро.мывке, очистке и обработке деталей прядильных машин (фильер, прядильных насосиков, гарнитуры — набора, электроверетен), входящих в состав прядильного цеха в цехах по производству химикатов и красителей сернистого натрия, фосфорно-кислого натрия, сухих цинковых белил, ронгалита, жидкого силиката, гексаметафосфата, гипосульфата, сульфированных жировых продуктов (авиважны.к. материалов), сернистых красителей и хромовых солей в цехах соляносульфатном, сернокислотном, бисульфатном, сульфитном. [c.180]