для непрерывного получения при непрерывном и центрифугальном способах

Центрифугальный способ получения вискозных нитей более совершенный по сравнению с бобинным. Однако наиболее перспективным является непрерывный способ. Выходная паковка при непрерывном способе поступает непосредственно с агрегата на крутильные машины, вырабатывающие нити с повышенной круткой. [c.262]

Таблица 8.1. Показатели нитей из различных слоев кулича, полученных центрифугальным и непрерывным способами

Формование вискозной кордной нити у нас в стране производится только на машинах непрерывного процесса. Преимущества этого эффективного способа в наибольшей степени выявляются при получении кордной нити. К основным его преимуществам перед центрифугальным способом относятся [c.334]

Машины для текстильных нитей. На рис. 3 изображена схема разработанной в СССР машины непрерывного процесса для получения текстильных вискозных нитей. Перемещение и обработка комплексных нитей производится на продольных секционных цилиндрах, вращающихся от общего привода. Прядильные элементы и констру кция желоба для циркуляции осадительной ванны в этой и рассматриваемых ниже машинах для формования волокон по мокрому способу принципиально такие же, как в центрифугальной П. м. (см. Вискозные [c.120]

Промышленная эксплуатация машин НПШ подтвердила ряд преимуществ непрерывного способа равномерные свойства получаемой нити, большая масса выходной паковки, возможность получения концентрированных (по СЗг) вентиляционных выбросов. Вместе с тем выявились некоторые существенные недостатки этих машин сложность конструкции, недостаточная надежность в эксплуатации, сложность и высокая стоимость ремонта. По экономическим показателям машины ПНШ только приближаются к центрифугальным машинам, что не дает возможности принять их для реконструкции существующих производств. Предполагается, что во вновь создаваемой машине ПНШ-И4 указанные недостатки будут уменьшены или полностью исключены. Дальнейшее раз- витие непрерывного способа должно пойти по пути создания более эффективных машин, обладающих большей производительностью и менее сложных конструктивно. Развитие идет в двух направлениях создания высокоскоростной машины со скоростью формования 150—170 м/мин и многониточной машины на 300— 400 прядильных мест. [c.268]

Испытание покрышек на продавливание показывает, что покрышки из вискозного корда, обладающие большим разрывным удлинением, выдерживают более высокую нагрузку. Отсюда следует, что если у корда из пряжи непрерывного способа прядения будет повышено общее удлинение без снижения процента упругого удлинения, то этот корд будет обладать всеми преимуществами перед кордом, изготовленным из пряжи центрифугального способа прядения. В настоящее время уже имеются новые машины непрерывного способа прядения, обеспечивающие изготовление вискозной пряжи с большим удлинением, чем у пряжи, полученной на машинах первых выпусков. [c.45]

Несмотря на то что текстильная нить, полученная на машинах непрерывного процесса, имеет более низкое общее удлинение, чем центрифугальная, величины обратимых удлинений и устойчивость к многократным деформациям у обоих видов вискозной нити одинаковы [12]. Следовательно, отношение обратимой части удлинения к общему удлинению у вискозной текстильной нити, полученной непрерывным способом, выше, чем у центрифугальной, что и определяет лучшую перерабатываемость этой нити в текстильной промышленности. [c.380]

Кручению подвергаются все виды филаментных нитей В тех случаях, когда кручение нити совмещается с процессом формования, как это имеет место при центрифугальном способе формования или непрерывных методах получения волокна, дополнительное кручение большей частью не производится. Необходимость в этой операции сохраняется только при получении нитей с высокой круткой на центрифугальных прядильных машинах и в ряде случаев при получении нитей для основы. [c.94]

Для вискозных нитей, полученных непрерывным способом, этот метод также вполне приемлем, так как здесь не приходится опасаться различий по слоям паковки, а при соответствующем согласовании длин ленты и основы с длиной применяющихся исходных паковок можно получить даже основы без узлов. Однако из вискозных нитей бобинного или центрифугального способов производства методом ленточной сновки можно также получить основы без узлов, в значительной мере сохраняющие все преимущества партионной сновки. Последний метод подробнее рассматривается ниже. [c.577]

Прерывные способы (бобинный и центрифугальный), несмотря на простоту аппаратурного оформления, недостаточно совершенны. Более совершенные непрерывные способы приема нити дают возможность получить равномерное по свойствам волокно при меньшем числе ручных операций, повысить производительность прядильных машин и создать лучшие условия труда. Однако применяемые для этих способов машины более сложны, причем сложность их возрастает с увеличением числа отделочных операций. Чем выше производительность каждого прядильного места, тем целесообразнее применение более сложных машин непрерывного действия. В производстве волокна, требующего сложных отделочных операций, рационально применять только непрерывные прядильно-отделочные агрегаты в производстве кордного волокна наряду с центрифугальными машинами прерывного действия используются комбайны при получении тонкого текстильного волокна целесообразно применение только более простых бобинных и центрифугальных машин. По мере совершенствования техники машиностроения и автоматизации процессов машины непрерывного действия приобретают все большие преимущества по сравнению с бобинными и центрифугальными. [c.456]

В зависимости от способа выработки вискозных нитей (бобинный, центрифугальный или непрерывный) разрабатывается технологическая схема дальнейшей обработки этих нитей для получения крученых изделий. [c.262]

Все дальнейшее развитие производства вискозной кордной и технической нити полностью ориентируется на непрерывные процессы формования, отделки, сушки и кручения волокна. Несколько другое положение суш,ествует в производстве тонкой текстильной вискозной нити, где доминирует способ получения текстильной нити на прядильных бобинных или центрифугальных машинах, с последующей обработкой паковок на специальных технологических машинах периодического действия, не объединенных в поточные линии или агрегаты. [c.219]

Увеличение удлинения с повышением усадки связано, главным образом, с ростом необратимой его части. Так, например, Могилевским было показано [175], что у полностью релаксиро-ванной текстильной нити, полученной по центрифугальному способу, обратимое (эластическое) удлинение составляет 4% при общем удлинении 22%>, в то время как у текстильной нити, полученной на машинах непрерывного процесса по схеме с частичной релаксацией, общее удлинение равно 18%, а его обратимая часть, как и у центрифугальной текстильной нити, составляет 4%. [c.238]

Время пребывания волокна в осадительной ванне составляет десятые доли секунды. Поэтому разложение ксантогената в волокне не может быть завершено полностью. При обычных способах формования волокно выходит из осадительной ванны с 7 = 10. Окончательное разложение происходит под действием механически захваченной ванны на бобине или в куличе (при центрифугальном способе формования). При непрерывном способе получения вискозных волокон необходимо устанавливать дополнительные ванны с кислотой, в которых происходит довосстановление волокна. [c.268]

Формование вискозной кордной нити у нас в стране производится только на машинах непрерывного процесса. Преимущества этого прогрессивного способа формования в наибольшей степени выявляются при получении кордной нити. Основные преимущества его перед бобинным и центрифугальным спо обами получения кордной нити сводятся к следующему. [c.423]

Кроме центрифугального и бобинного способов, существует еще способ непрерывного процесса получения нити, который включает, помимо операции формования, отделку, сущку и крутку нитей. [c.170]

При традиционном способе получения ткацкого навоя с конической паковки крестовой намотки различия по слоям намотки паковок не учитываются, что в случае вискозного волокна непрерывного способа производства было бы даже излишним, так как здесь различия в свойствах в проходящей нити незначительны. Но вискозное волокно, полученное центрифугальным или бобинным методом, даже после релаксации сохраняет еще незначительные различия по слоям, так как различия в накрашиваемости между внешними и внутренними слоями паковки могут выравниваться соответствующими мерами лишь статистически, а слегка вогнутая форма кривой усадки свидетельствует также о некоторых различиях в характере набухания (см. рис. 27.8, кривая 2). Так как перемотка на конические бобины с куличей и гато производится не по системе а беспорядочно, то при сновке с бобин крестовой намотки в результате случайного распределения рядом оказываются концы нитей из разных слоев паковок и соединяющие их узлы распределяются по всей длине навоя. [c.573]