Штапельное волокно производство

Ксантогенированием щелочной целлюлозы получают К. Ц., растворимый в воде или в разбавленном растворе едкого натра. Чистый К. Ц. имеет светло-желтый цвет, от присутствия окрашенных примесей — оранжево-красный. К- Ц- используют для производства вискозного шелка, кордного и штапельного волокна, целлофана и других неволокнистых изделий (из вискозы, которая является 7—10%-ным раствором К. Ц- в разбавленном растворе щелочи). [c.141]

Производство полиэфирного штапельного волокна в жгуте или в резаном Де осуществляют на штапельном агрегате, состоящем из ряда машин. Принципиальная схема агрегата приведена на рис. 7.27. [c.205]

Химические волокна независимо от метода производства могут быть получены или в виде непрерывных нитей шелка, или в виде штапельного волокна (короткие отрезки 30—150 мм). [c.209]

В 1960 г. начинается производство вискозного штапельного волокна на Рязанском заводе, а в 1962—1964 гг. осваивается выпуск кордной нити на заводах в г. Балашове и г. Светлогорске. С 1954 г. начинается производство ацетатных волокон на заводах в гг. Серпухове, Каунасе, Фергане и к 1975 г. выпуск их достигает 45 тыс. т в год. [c.384]

Волокна выпускаются различной толщины и прочности и разного целевого назначения. Тонкое моноволокно обычно используется для чулочных и трикотажных изделий, толстое моноволокно под названием искусственного волоса и щетины идет на изготовление сит, лесок, щеток, кистей и других изделий. Часто выпускаемый жгут из элементарных волокон (моноволокон) разрезают на небольшие отрезки, превращая его в так называемое штапельное волокно. Установлено, что затраты на производство искусственных и синтетических волокон значительно ниже затрат на производство природных волокон. [c.485]

Для формования моноволокна могут быть использованы полимеры с большим молекулярным весом, чем для производства штапельного волокна н филаментных нитей. В этом случае получаются моноволокна, отличающиеся высокой прочностью. [c.248]

Для иллюстрации можно указать на то, что экономический эффект производства штапельного волокна из полиакрилонитрила и полиэфиров определяется в 2—3 раза меньшими капиталовложениями и в 15—20 раз меньшими затратами труда, чем для выработки натуральной шерсти. [c.404]

Во-вторых, производство химических волокон не зависит от природных, географических и климатических условий и может быстро наращивать свои мощности. Типовой завод штапельного волокна выпускает 100 т продукции в сутки. Чтобы получить столько волокна из хлопка, надо собрать урожай с 50 тыс. гектаров. А один завод синтетического волокна дает в год столько шерсти, сколько можно получить от 15—20 млн. овец. [c.409]

При производстве штапельного волокна нити режут на отрезки (штапельки). Штапельное волокно собирают в кипы. [c.411]

Технологический процесс производства волокон из расплава полипропилена включает несколько основных операций, обш,их для всего ассортимента вырабатываемых полипропиленовых волокон (филаментные нити, штапельное волокно, жгут, элементарный жгутик, моноволокно). Такими операциями являются плавление полимера формование волокна из расплава полимера охлаждение сформованных волокон намотка невытянутых волокон вытяжка волокон фиксация волокон, [c.238]

Б производстве штапельного волокна нити собираются со всей машины в один жгутик и укладываются в прямоугольный или круглый контейнер, вмещающий 600—1000 кг невытянутого волокна. [c.203]

ПРОИЗВОДСТВО ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА [c.205]

Целлюлоза для производства вискозного шелка и штапельного волокна (ГОСТ 5982—59) [c.82]

Прядильная машина для производства штапельного волокна снабжена фильерами с числом отверстий до 3600. Волокна, выходящие из нескольких фильер, соединяются затем вместе в один штапельный жгут (нить). [c.446]

Отделка филаментных нитей производится на комбайнах (непрерывный способ) при прерывных способах формования отделочные растворы просасываются через толщу намотанного волокна под действием вакуума или под небольшим давлением (0,3—0,2 ат), последующая сушка волокна производится в специальных сушилках. В производстве штапельного волокна операции формования и отделки выполняются на одной и той же машине (агрегате). [c.446]

В производстве штапельного волокна и корда режим получения вискозы обычно отличается от описанного. Все стадии этого процесса объединяются в одном аппарате—так называемом аппарате ВА (рис. 130). Особенностью режима получения вискозы в аппарате ВА является отсутствие операции отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации и резкое уменьшение продолжительности предсозревания щелочной целлюлозы. [c.451]

В зависимости от вида вырабатываемых вискозных волокон их формуют из вискозы различной зрелости. Наименее зрелые (молодые) вискозы применяются в производстве корда, наиболее зрелые (старые)—в производстве штапельного волокна. [c.453]

В производстве штапельного волокна получаемый жгут нитей разрезают на куски длиной 38—40 мм (для переработки совместно с хлопком) или длиной 60—80 мм (для переработки совместно с шерстью). [c.455]

Применение. В виде штапельного волокна (лавсан, дакрон) используются в производстве верхней одежды, тюля, ковров, технического сукна, фильтровальных тканей, в виде нити —в производстве шинного корда, тканей для конвейерных лент, пожарных рукавов и т. п. [c.589]

Ацетатное волокно занимает в общем мировом производстве химических волокон второе место после вискозного волокна и вырабатывается главным образом в виде текстильных нитей. Ценным сырьем для текстильной промышленности является также ацетатное штапельное волокно. Технология производства ацетатного шелка и ацетатного штапельного волокна одинакова. [c.462]

Капроновое волокно и волокно анид выпускаются в виде текстильных и кордных нитей, штапельного волокна и моноволокна (щетина). В производстве указанных видов волокон используются полимеры соответствующего (большего или меньшего) молекулярного веса. Число отверстий в применяемой фильере и степень вытяжки готового волокна также различны. Наибольшей вытяжке (в 5 раз) подвергают кордные нити, прочность их составляет 75—80 ркм. [c.474]

Применение. В виде штапельного волокна (дедерон, перлон, найлон) используются для изготовления товаров широкого потребления, кордных нитей для шин и других резинотехнических изделий, в производстве фильтров, рыболовных сетей, канатов и др. [c.588]

Примеиение. В виде штапельного волокна (орлон и др.) используются в производстве верхнего трикотажа, мехов, ковров, фильтровальных тканей, в смеси с хлопком — брезентов и др. [c.589]

Капроновое волокно вырабатывается в широком ассортименте в виде текстильной нити толхциной от 3,3 до 15,6 текс, моноволокна толщиной 1,7 и 3,3 текс, кордной нити толщиной 29, 93,5 и 187 текс, штапельного волокна, производство которого здесь не рассматривается. [c.156]

Искусственные волокна. В ФРГ вырабатываются вискозные, медно-аммиачные и ацетатные искусственные волокна. Не располагая достаточным количеством лесных ресурсов для выработки целлюлозы. Западная Германия ввозит из других стран как древесину для изготовления целлюлозы, так и готовую целлюлозу. В связи с ростом цен на хвойную древесину целлюлозные заводы в значительных количествах перерабатывают лиственные породы деревьев. Выпуск целлюлозы для производства искусственных ВОЛОК01Н увеличился со 139 тыс. т в 1953 г. до 241 тыс. т В 1964 г. Большая часть вискозных волокон вырабатывается в виде штапельного волокна. Производство непрерывной нити увеличивается главным образом [c.182]

Полипропиленовое волокно, впервые полученное Натта в 1954 г., в настоящее время вырабатывается в промышленном масштабе в Италии, США, Англии, Японии и других странах. Освоение производства волокна нз стереорегулярного полипропилена потребовало больших затрат времени и труда. Так, итальянская фирма Полимер (дочерняя компания концерна Монтекатини) долгое время не могла наладить заводское производство полипропиленового волокна мераклон в виде филаментных нитей и штапельного волокна. Однако впоследствии выработка мераклона развивалась довольно быстрыми темпами достаточно сказать, что мощность фирмы в течение 196 г. возросла вдвое — с 300 до 600 т месяц [4]. По литературным данным [5], фирма Полимер выпускает полипропиленовое волокно следующих типов. [c.231]

В машине для вытяжки элементарных жгутиков имеются специальные намоточные устройства для приема отдельных вытянутых нитей на бобину без предварительного кручения. Если элементарные жгутики подвергаются вытяжке с последующим соединением их в общий жгут, то такую вытяжную машину можно использовать также и для производства штапельного волокна и жгута. Однако в большинстве случаев для получения штапельного полипропиленового волокна и жгута применяется другой способ вытяжки отдельные невытянутые нити соединяются в общий жгут с последующим вытягиванием его при 105—130° С, как правило, в среде водяного пара. Скорость вытяжки превышает 150 м1лтн [37, 43], [c.244]

Полнироииленовое моноволокно получают на специальном агрегате (рис. 10.9), ио конструкции отличающемся от оборудования для производства филаментных нитей или штапельного волокна. [c.247]

Применение. Перспективы производства. Штапельные волокна и жгуты, перерабатываемые как в чистом виде, так и в смеси с другими хим. или прир. волокнами, предназначены гл. обр. для выработки тканей, трикотажа, нетканых материалов. Жгутики, как правило окрашенные и текстури-рованные (см. Текстурированные нити), применяются в про-из-ве ковровых изделий и искусств, меха. Из текстильных комплексных нитей вырабатывают преим. ткани, трикотаж, чулочно-носочные изделия. Техн. комплексные нити используют в произ-ве изделий, эксплуатируемых при больших нагрузках (шины, РТИ, канаты и др.) мононити-в произ-ве рыболовных снастей, сеток, сит фибриллиро-ванные нити-как основу ковров, тарных тканей и др. Волокна со специфич. св-вами служат армирующими наполнителями композитов, материалами для изготовления спецодежды, тепло- и электроизоляции, фильтров, изделий мед. назначения и др. [c.415]

Изменяя условия ориентационной вытяжки можно из неориентированного волокна с разной степенью предориентации получить волокна с одинаковыми средними показателями прочности. Для производства текстильных нитей и штапельного волокна величина предориентации не имеет существен- [c.124]

Процесс производства волокна включает следующие стадии формование из расплава, ориентационное вытягивание и заключительные операции, проводимые для придачи волокну требуемых специфических свойств. При производстве нитей — это гексгурирование, термофиксация, крутка, трощение, перемотка и ряд других операций при производстве штапельного волокна — извивание, термофиксация и резка. Текстильные операции (крутка, трощение, перемотка и др.), иногда осуществляемые на заводе полиэфирных волокон, подробно описаны в литературе [1, 2]. [c.187]

Процесс нитеобразования и оборудование в производствах текстильных нитей и штапельного волокна отличаются только по производительности и способам приема нитей. [c.187]

Общая продолжительность пребывания полимера в расплавленном состоянии составляет в целом от 3 до 6 мин, а на плавильной решетке — около 1 мин. Это позволяет интенсифицировать процесс плавления путем нагревания решетки до 295—305 °С. Производительность подобных маошн достигает 60 кг/ч и они применяются как при производстве нитей, так и штапельного волокна. Недостатком этих машин является невозможность достичь высокого давления и использовать плавильное устройство с поддавливанием для питания более 4—8 дозирующих насосиков. [c.189]

Лучшие результаты достигаются при способе радиальной обдувки. По патенту [22], в центр пучка нитей, выходящих из фильеры круглой формы, вводят цилиндр со стенками иа пористого материала (рис. 7.15), например пористой бронзы или нержавеющей стали. Обдувочный воздух равномерно охлаждает все отдепьные нити. Оптимальная высота цилиндра составляет 150—250 мм цилиндр устанавливают на расстоянии 12—37 мм от зеркала фильеры. По-видимому, такое решение является самым простым и оптимальным для обеспечения равномерности обдувки всех нитей пучка, состояш,его из 900—1000 и более элементарных нитей в случае производства штапельного Волокна. Расход воздуха на одну фильеру при этом обычно равен 3—3,5м мин. [c.199]

Флуоресцирующие отбеливающие агенты вводят главным образом в полиэфир при производстве штапельного волокна, предназначенного для смешивания с хлопком. Оптический отбеливатель может быть введен в расплав, в составе аппретирующих композиций на готовую ткань или пряжу или как краситель — в термозоль-процессе. [c.232]

При производстве вискозы и вискозного штапельного волокна необходимо охлаждать едкий натр, используемый для пропитки целлюлозы поддерживать определенную температуру в процессе созревания алкалицеллюлозы поддерживать заданную температуру в измельчителе целлюлозы отводить теплоту реакции ксантогенирования охлаждать растворители, в которых ксантогенот превращается в жидкую массу — вискозу обеспечивать хранение вискозной массы. [c.269]

Вискозные штапельные и текстильные волокна гигроскопичны, устойчивы к большинству органических растворителей, но неустойчивы к биологическим факторам (действию бактерий, плесневых грибов и т.п.). Недостатками вискозных волокон являются также низкая прочность, значительная потеря прочности в мокром состоянии и большая усадка тканей. Этих недостатков лишены волокна хлопкоподобного типа - высокомодульные и полинозные, которые формуют в условиях, способствующих получению более однородных по структуре, эластичных и прочных волокон. Для добавки к хлопковым и другим волокнам получают также извитое волокно. Вырабатывают пористое волокно, штапельное волокно, окрашенное в массе, и др. Следует, однако, заметить, что из-за экологических требований и в связи с расширением выпуска разнообразных синтетических волокон производство вискозных волокон сокращается. [c.595]

Вискозные волокна не выдержали конкуренции с полиакрилонитрильиыми и полиэфирными волокнами и при использовании их для костюмных и пальтовых тканей, пуловеров и других трикотажных изделий, традиционно изготовляемых из шерсти. Это обусловлено низкими теплоизоляционными характеристиками и плохим внешним видом вискозных волокон. Хотя в настоящее время еще производится значительное количество вискозного штапельного волокна с линейной плотностью 0,30—0,45 текс, использующегося в смесях с шерстью, тем не менее его выпуск непрерывно снижается в связи с расширением производства полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон. [c.11]

По объему производства вискозные волокна обычного типа в нашей стране занимают ведущее место. Увеличение производства этих волокон объясняется их высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, меньшей стоимостью по сравнению с хлопком, а также дефицитом последнего. Вискозные волокна используют в чистом виде для производства штапельных тканей, а также в смесях с хлопком и шерстью при получении бельевых, плательных и костюмных тканей и трикотажного белья. Во многих странах практически во все хлопчатобумажные ткани и трикотаж в целях экономии хлопка добавляют до 10—20% вискозного волокна [27]. В табл. 8.3 приведены свойства основных видов вискозных волокон. Обычное вискозное волокно хлопкового типа выпускается с линейной плотностью 0,17—0,20 текс. Его прочность колеблется в пределах 22—25 сН/текс, потеря прочности в мокром состоянии достигает 45—50%. Удлинение не должно превышать 24%. Модуль упругости в мокром состоянии сравнительно низок и не превышает 30—40 сН/текс. Степень полимеризации обычно находится в пределах 300—320, однако в некоторых случаях снижается до 280. Эту величину следует рассматривать как нижний допустимый предел. Растворимость в 6%-ном растворе NaOH является критерием применимости данного волокна для выработки тканей, подвергающихся щелочным обработкам — мерсеризации, щелочной отварке и отбелке. У обычного штапельного волокна растворимость превышает 12% и может достигать даже 20—22%. Тем не менее, как уже отмечалось в работе [27], с целью удешевления тканей текстильная промышленность вынуждена использовать в качестве добавки обычное вискозное волокно и в тех случаях, когда ткани должны подвергаться щелочным обработкам. [c.278]

В некоторых случаях используют сополимеры, содержащие значительное количество винильного компонента. Из таких сополимеров промышленное применение получили сополимеры акрилонитрила (20—60%) с винилхлоридом (80—40%). Из них вырабатывается шелк виньон N и штапельное волокно дайнель. Получение и отделка этих волокон аналогичны получению волокна нитрон, однако указанные сополимеры акрилонитрила и винил-хлорида растворимы в ацетоне, что значительно упрощает и удешевляет производство волокна из них. По светостойкости и показателям физико-механических свойств виньон N и дайнель несколько уступают нитрону. Области их применения такие же, что и волокна нитрон. [c.466]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология