Прядильная машина для ацетатной текстильной нити

Рис. 5, Схема формования волокон из раствора по сухому способу на прядильной машине для ацетатных текстильных нитей I — напорный трубопровод г —

Скорость формования. При сухом способе скорость формования определяется в основном временем, необходимым для испарения растворителя в шахте прядильной машины. Чем больше упругость паров растворителя, температура в шахте, концентрация ацетата целлюлозы в растворе и высота шахты, а также чем тоньше элементарное волокно, тем выше может быть скорость формования. Скорость формования диацетатной текстильной нити 500—700 м/мин. В последнее время на ряде предприятий она повышена до 800—900 м/мин. Формование ацетатного волокна сухим способом проводится, как правило, при положительной фильерной вытяжке, не превышающей 30—50%. Имеются, однако, данные, что при формовании в условиях отрицательных фильерных вытяжек устойчивость процесса формования повышается. [c.487]

Замасливание синтетич. и ацетатных нитей проводят при их формовании на прядильных машинах, причем, в первом случае применяют препарат БВ (30%-ный р-р сульфопродуктов в минеральном масле с добавкой неионогенных веществ, а во втором — замасли-ватель А-1 (54% минерального масла, 16% алкилфос-фата, 15% бутилстеарата, 10% растительного или животного масла, 5% органич. основания). При перемотке текстильных нитей на бобины замасливание происходит обычно в результате касания нитью поверхности вращающегося ролика, частично погруженного в замасливающий состав. Составы замасливающих средств различны и определяются видом и свойством нити. Для перемотки капроновой нити применяют замасли-ватели К-160 (84% вазелинового масла, 1% триэтано-ламина, 3% олеиновой к-ты, 6% стеарокса-6 и 6% препарата ОП-4) или 1421 (90% вазелинового масла, 3% продукта ОП-4, 3% стеарокса-6, 4% моноолеата кси-литана). Для перемотки вискозной текстильной нити — замасливатель В-1 (91% минерального масла велосит Л, 1% триэтаноламина, 4% олеиновой к-ты и 4% стеа-рокса-6). Для А. о. штапельных волокон особенно широко используют стеароксы различных марок, препарат ОС-20, триамин и др. Однако вследствие сильной электризации, особенно синтетич. волокон, А. о. недостаточна, и на перерабатывающих предприятиях вынуждены дополнительно подвергать замасливанию сухое штапельное волокно водными р-рами тех же продуктов. [c.6]

Примерная разработка проектных материалов относится к предприятию по производству ацетатной текстильной нити (триацетатное волокно проектируется аналогичным способом) в районе города М, на юго-востоке страны. Основанием для строительства нового предприятия служит перспективный план развития промышленности химических волокон. Годовая мощность предприятия определена в 9000 т, что при непрерывной рабочей неделе и 360 рабочих днях в году соответствует 25 т/сут. Готовая продукция — текстильная нить толщиной 6,67 текс выпускается 50% матированной нити и 50% окрашенной. Текстильная нить выпускается 50% с круткой 80 витков/м и 50 % — с круткой, полученной на прядильной машине. Из этого количества 50% вырабатывается на паковках крутильных машин, 35 % — на катушках прядильных машин, 10 % — на сновальных валиках и 5 % — на бобинах. [c.317]

Прядильные машины. Для формования ацетатной текстильной нити толщиной 6,67 текс используются прядильные машины типа ПА-240-И. Скорость формования но готовому волокну принимается 650 м/мин. Число рабочих мест па машине 100. [c.335]

Цехи. Основное производство подразделяется на административно-хозяйственные участки — цехи. Они организуются по технологическому признаку и полностью осуществляют отдельные стадии технологического процесса производства волокна данного вида. Количество цехов и последовательность их расположения зависит от метода производства или от вида вырабатываемого волокна, а также от уровня техники. Например, основное производство капроновой текстильной нити состоит из шести цехов, а вискозной текстильной нити, получаемой центрифугальным способом, — из пяти. Известно, что производства ацетатной текстильной нити не имеют отделочных цехов, а все производства штапельного волокна состоят лишь из химических и прядильных цехов. Внедрение машин и аппаратов непрерывного процесса, как правило, способствует упрощению структуры основного производства нри выработке всех видов химических волокон. [c.43]

По указанной причине внедрение высокоскоростных машин в прядильных и текстильных цехах сопровождается увеличением паковок. Например, масса паковок на центрифугальных прядильных машинах вискозного производства когда-то не превышала 200— 220 г, теперь, как правило, она составляет 600—650 г при скорости формования 85—90 м/мин изучается вопрос о повышении скорости этих машин до 120—135 м/мин. На прядильных машинах ацетатного производства совсем недавно скорость формования составляла 250 м/мин и масса паковок 200—250 г, а теперь скорость формования достигла 500—700 м/мин и масса паковок возросла до 840—1800 г. В капроновом производстве с переходом на выработку кордной нити толщиной 93,4 и 186,9 текс масса паковок составляет 5—6 кг и доводится до 12 кг. На прядильных машинах непрерывного процесса и на однопроцессных крутильных машинах вискозного кордного производства масса паковок увеличилась с 1,8 до 3,2—4 кг. [c.83]

Указанный способ применяется также для технического нормирования прядильных машип непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити (ПНШ-100-И), прядильных машин ацетатного, капронового и лавсанового производств. [c.153]

В производстве ацетатной текстильной нити имеется крутильный цех и небольшое число перемоточных машин (обычно для перемотки 10—15% выпускаемой продукции). Если нить выпускается с пониженной круткой (18—20 кр/м), которая осуществляется непосредственно на современных прядильных машинах ПА-240-И, потребителям ее поставляют на сновальных валиках и секционных катушках. [c.161]

Машина прядильная ПА-240-11 для ацетатной текстильной нити (двухэтажная, двусторонняя, с приемом нити на вертикальное веретено, на 100 прядильных мест) 17 280 2160 720 360 96 8 835 246 [c.272]

Рис. 145. Прядильная машина для формования ацетатной текстильной нити.

В прядильном цехе установлены прядильные машины ПА-240-И, ПА-240-И2 и ПА-240-ИЗ для формования ацетатной текстильной нити. Машина ПА-240-ИЗ заменяет машину ПА-240-И и имеет следующие преимущества увеличена масса паковки сокращена ширина машины система подачи горячего воздуха в шахты и отсос газо-воздушной смеси и головной привод машины выполнены общими. [c.86]

ПРЯДИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ АЦЕТАТНОЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ НИТИ [c.144]

Рис. 123. Прядильная машина для ацетатной текстильной нити с приемом на кольцевое крутильное веретено

На прядильных машинах происходит формование волокна из раствора или расплава полимера. Скорость формования, в значительной степени определяющая производительность этих машин, зависит от способа формования (мокрый или сухой), конструкции машины и толщины вырабатываемого волокна. Скорость формования вискозной текстильной нити на центрифугальных машинах составляет 85—120 м/ыин, вискозной кордной нити на машинах непрерывного процесса — 35—60 м/мин, вискозного штапельного волокна —50— 60 м/мин. В производстве ацетатного волокна скорость формования достигает 500—700 м/мин, в производстве капроновой и лавсановой кордной нити — 450—550 м/мин, текстильной нити — 850— 950 м/мин. [c.136]

В последнее время все в большей степени усиливается тенденция получения нити с низкой круткой (10—20 кр./м). При переработке текстильной нити с такой круткой необходимость дополнительной крутки отпадает, и нить с прядильной машины после перемотки на большие паковки, в частности на навои, отправляется на переработку. Расширение ассортимента изделий из ацетатных волокон, в которых может быть использована нить пониженной крутки, обусловливает возможность резкого уменьшения затрат труда на заводах ацетатного волокна. [c.489]

При этом способе почти полностью устраняются затруднения, имеющие место при добавлении красителя в процессе растворения полимера, так как в этом случае красителем загрязняются трубопроводы только на прядильной машине. При добавлении суспензии красителя к прядильному раствору непосредственно перед прядильной машиной можно получать в прядильном цехе одновременно нити, окрашенные в различные цвета, так как смешивание красителя с прядильным раствором может происходить на каждой машине и число цветов при окраске нитей ограничивается только возможностью последующей проводки окрашенных в различные цвета нитей в текстильных и отделочных цехах. Метод крашения химических волокон в массе введением красителя в растворитель или при помощи прядильного краскосмесителя проверен в течение длительного времени в производственных условиях при получении окраш енных вискозных и ацетатных нитей. Более широкое распространение этого метода, дающего большой технико-эконо-мический эффект, — ближайшая задача работников промышленности химических волокон. [c.170]

Рис. 5. Схема формования волокон из раствора по сухому способу на прядильной машине для ацетатных текстильных нитей 1 — напорный трубопровод 2 — прядильный насосик 3 — све зевой фильтр (фильтр-палец) 4 — прядильная головка Л — пряди.пьная шахта 6 — замасливающий диск 7 — прядильный диск иитепроводник 9 — бобина — злек-троверетено 14 — неподвижная планка с закрепленными на ней кольцами.

Прядильная машина для получения ацетатной текстильной нити на 100 рабочих мест, производительность ПКА-1, фирма Куртольдс , [c.255]

Ацетатная текстильная нить формуется по сухому методу на вертикальных прядильных машинах, оборудованных индивидуальными шахтами на каждое прядильное место (рис. 83). Обезвозду-шенный ацетилцеллюлозный раствор продавливается через фильеру, (сверху вниз) в шахту прядильной машины / оттуда выходит нш-ь , которую принимают на паковку. Противотоком к нити подается воздух, нагретый до 80—85 °С, в котором испаряется растворитель газовоздушная смесь по воздуховодам отводится в цех рекуперапдаи. [c.207]

Нить, выходящая из шахты, принимается на бобину (рис. 145). На новых заводах ацетатная текстильная нить принимается на колпачное веретено, вращающееся со скоростью 8000—8500 обЬшн. В этом случае с прядильной машины снимается подкрученная нить (10—20 витков/м), что уменьшает возможность обрывов при последующем кручении. [c.603]

Замасливание — обычно единственная отделочная операция, осуществляемая на заводе ацетатного волокна. Как уже указывалось, целесообразно замасливать волокно непосредственно на прядильных машинах. Замасливание прежде всего облегчает переработку волокна в текстильной промышленности, снижает электризуемость, уменьшает трение волокна о нитепроводящие детали и способствует получению более компактной нити. Поэтому замасливающий препарат должен содержать следующие компоненты [c.149]