Прядильно-отделочные агрегаты

Прерывные способы (бобинный и центрифугальный), несмотря на простоту аппаратурного оформления, недостаточно совершенны. Более совершенные непрерывные способы приема нити дают возможность получить равномерное по свойствам волокно при меньшем числе ручных операций, повысить производительность прядильных машин и создать лучшие условия труда. Однако применяемые для этих способов машины более сложны, причем сложность их возрастает с увеличением числа отделочных операций. Чем выше производительность каждого прядильного места, тем целесообразнее применение более сложных машин непрерывного действия. В производстве волокна, требующего сложных отделочных операций, рационально применять только непрерывные прядильно-отделочные агрегаты в производстве кордного волокна наряду с центрифугальными машинами прерывного действия используются комбайны при получении тонкого текстильного волокна целесообразно применение только более простых бобинных и центрифугальных машин. По мере совершенствования техники машиностроения и автоматизации процессов машины непрерывного действия приобретают все большие преимущества по сравнению с бобинными и центрифугальными. [c.456]

Прядильно-отделочные агрегаты для вискозной кордной нити были оснащены различным механи" мом галет машины ПН-ЗОО-И-1 и ПН-ЗОО-И-3 не [c.53]

Все сказанное выше об опасных свойствах сероуглерода при высокой температуре и повышенном давлении относится и к поведению сероуглерода в процессе отсоса его от аппаратов пластификации, входящих в прядильно-отделочный агрегат для вискозного обычного (или полинозного) штапельного волокна или корда. [c.56]

Прядильный раствор приготавливается из сухого поливинилового спирта, растворяемого в умягченной воде с добавлением сульфата цинка. Прядильный раствор подвергается двукратной фильтрации в фильтр-прессах. Готовый прядильный раствор подается на прядильную машину. На прядильно-отделочном агрегате произво- [c.240]

Пути повышения производительности. прядильно-отделочных агрегатов [c.103]

Производительность прядильно-отделочных агрегатов имеет особое значение для выпуска высокомодульных волокон, так как, скорость формования при выработке этих волокон равна 30 м/мин, а толщина элементарного волокна уменьшается до 130—170 мтекс. Лимитирующими участками становятся прядильная машина, вытяжные устройства и операция резки, а отделочный и сушильный участки оказываются недостаточно загруженными, в результате чего создаются резервы повышения производительности отделочных агрегатов. [c.103]

При использовании этих фильер повышается производительность прядильно-отделочного агрегата. [c.140]

Большой объем вентиляционного воздуха объясняется недостаточной герметичностью прядильно-отделочных агрегатов устаревших конструкций, вследствие чего необходимо увеличивать кратность обмена воздуха для создания в производственных помещениях условий, соответствующих санитарно-гигиеническим нормам (0,01 г/м ). [c.160]

Интенсивное развитие отечественного вискозного штапельного волокна началось в 50-е годы. Выработка его увеличилась с 7,3 тыс. т. в 1950 г. до 79,6 тыс. т в 1960 г., т. е. почти в 11 раз, а доля этого волокна в общем выпуске химических волокон возросла с 34 до 42% соответственно. Одним из главных факторов развития этого производства следует считать технический прогресс, Если на производствах в Ленинграде, Могилеве и Каменске химические цехи были оснащены так называемым классическим оборудованием периодического действия, то к 1960 г. вискозный раствор для вискозного штапельного волокна начали готовить в аппаратах ВА, а производительность прядильно-отделочных агрегатов возросла до 13 т/сутки. На Рязанском комбинате мощность штапельных агрегатов составила 25 т/ сутки. Увеличение мощности производств вискозного штапельного волокна и использование высокопроизводительного оборудования дали возможность повысить производительность труда в 1,5 раза и снизить себестоимость вискозного штапельного волокна на 10 и более процентов. В последующие 10 лет (с 1960 по 1970 г.) наблюдалось дальнейшее увеличение выпуска вискозного штапельного волокна к концу этого периода он составил около 204 тыс. т. Типовая мощность новых [c.185]

Одним из основных направлений технического прогресса в производстве вискозного штапельного волокна следует считать повышение производственной мощности основного оборудования. Так, штапельные агрегаты производительностью 10—15 т/сутки заменяются агрегатами производительностью 20—25 т/сутки ведутся дальнейшие разработки по оснащению химического цеха крупногабаритным оборудованием и созданию прядильно-отделочного агрегата мощностью 40—50 т/сутки. [c.187]

Ниже приводятся экономические показатели (в %) производства вискозного штапельного волокна на прядильно-отделочных агрегатах различной мощности при годовом выпуске 50 тыс. т волокна [c.187]

Обсуждены возможности повышения производительности прядильно-отделочных агрегатов при выпуске высокомодульных волокон, и в частности определены оптимальные гидродинамические условия организации потоков в процессе формования с применением фильер с большим числом отверстий. [c.191]

Количество прядильно-отделочных агрегатов, установленных на заводе. ...................................4 [c.250]

Пример 2. Определить число рабочих, обслуживающих прядильно-отделочные агрегаты ПН-ЗОО-И на заводе, выпускающем в сутки 50 т кордной нити номера 5,45. [c.303]

Расчет. Один прядильно-отделочный агрегат выпускает Б сутки нити [c.303]

В сутки на одном прядильно-отделочном агрегате вырабатывается паковок [c.303]

Машина входит в состав прядильно-отделочного агрегата, в котором имеются еще пять отделочных ванн с расположенными между ними двух- и трехвальцовыми вытяжными механизмами. Машина имеет только механизм подачи и дозировки прядильного раствора и устройство, для формования волокна. Вытджка волокна централизованная и вынесена за пределы прядильной машины на отделочные ванны с вальцами приемных механизмов в машине нет. Схема машины показана на рис. 172. [c.225]

Формование мокрым способом и отделка штапельного волокна всегда производится по непрерывной схеме —формование, от-делка и сушка волокна осуществляются на одном прядильно-отделочном агрегате, но в ином аппаратурном оформлении. [c.78]

При формовании волокна из раствора сухим способом или из расплава промывка и последующая сушка его в большинстве случаев не производятся. Для синтетических волокон, получаемых формованием из, расплава или из растворов сухим способом, первой операцией, осуществляемой при последующей обработке, является вытягивание волокна или нити, проводимое на специальных машинах или для штапельного волокна в отделочных секциях прядильно-отделочного агрегата при нормальной или повышенной температуре. Вытянутая нить подвергается крутке и последующим текстильным обработкам. Синтетические волокна, формуемые из растворов мокрым способом, вытягивают в одну или несколько стадий непосредственно после промывки волокна. [c.81]

При отделке штапельного волокна обработка производится в нескольких секциях прядиЛьно-отделочного агрегата. [c.83]

Производительность прядильно-отделочного агрегата 15— 20 т/сут волокна. На некоторых заводах производительность агрегатов увеличена до 30 т/сут в основном за счет повышения числа отверстий в фильере до 12 000—20 ООО. [c.340]

На новых прядильно-отделочных агрегатах для производства штапельного волокна жгут подается на резку пятью валками, орошаемыми холодной водой, которая охлаждает жгут до 15—20°С. Тем самым устраняется возможность выделения в помещение цеха остаточных количеств СЗг, адсорбированных волокном. [c.386]

Рис. 7.25. Примерные схемы прядильно-отделочных агрегатов для получения полиакрилонитрильного штапельного волокна сухим (а) и

Общие схемы прядильно-отделочных агрегатов для полиакрилонитрильного штапельного волокна показаны на рис. 7.25. [c.126]

Схема прядильно-отделочного агрегата для производства волокна из 20—30%-ных растворов ПВХ в диметилформамиде представлена на рис. 29.1. Формование ведется по горизонтальной схеме заправки через фильеры с 20 ООО—60 ООО отверстий в зависимости от толщины выпускаемого волокна. Возможно применение фильер с еще большим числом отверстий 100—400 тыс. Осадительной ванной является смесь диметилформамида (70 —90%) с водой. Температура ванны 10—30 °С. [c.418]

Формование волокна по этому способу осуществляют на прядильно-отделочном агрегате производительностью 9 т/сугки. На этом агрегате производится прядение, вытяжка, отмывка, окраска и замасливание волокна, получаемого в виде жгута. [c.164]

Новые виды хлопкоподобных вискозных штапельных волокон формуются при сравнительно низких скоростях. Это ведет к снижению производительности прядильно-отделочных агрегатов. В этой связи интересно рассмотреть теоретические предпосылки интенсификации процессов формования и отделки. [c.87]

В Советском Союзе имеется возможность организовать выпуск малоразвесного вискозного штапельного жгута толщиной 1000— 500 текс (N —0,5) на кордных прядильно-отделочных агрегатах типа ПН-ЗОО-И. По предварительной оценке, на производстве мощностью до 15 тыс. т в год себестоимость жгута в сравнении с резаным штапельным волокном будет выше на 6% для жгута обычной и на 12% для жгута повышенной прочности. По данным ЦНИХБИ, при получении однопроцессным способом высокономерной штапельной пряжи из малоразвесного жгута обеспечивается снижение стоимости обработки на 11—34% и трудовых затрат на 25% (в зависимости от толщины нити). [c.190]

Привить мономер можно только к свежесформованному волокну сразу после заверщения процесса формования (т. е. при непрерывной схеме непосредственно на прядильно-отделочном агрегате) или к готовому отделанному и высущенному волокну. [c.399]

Процесс прививки должен завершаться в течение очень непродолжительного времени — не более чем за 20—40 с вместо десятков минут, как это имеет место при прививке по периодическому или полунепрерывному методу. Такое резкое сокращение времени прививки требуется потому, что эта реакция должна протекать в одной из секций прядильно-отделочного агрегата. При скорости прохождения нити или жгута в этом агрегате 40—50 м/мин и продолжительности прививки 30 с путь нити в секции, в которой осуществляется прививка, составит 20—25 м. Поэтому, даже если нить делает несколько петель в растворе, используемом для прививки, длина этой секции будет составлять несколько метров. Естественно, что для осуществления такой ультрабыстрой прививки должны применяться специальные инициирующие системы. [c.138]

На всех заводах по производству ПАН волокон независимо от применяемого растворителя прядильно-отделочные агрегаты оборудованы системой принудительной вентиляции. Если используются нелетучие растворители, например водные растворы Na NS и 2пС12, то, как правило, полимеризация мономера производится в растворителе. Вследствие этого в прядильном растворе остается акрилонитрил, который выделяется в воздух во время формования волокна. Поскольку допустимая норма содержания акрилонитрила в воздухе рабочего помещения и окружающего пространства очень низка, количество воздуха, отсасываемого от прядильной машины производительностью, например, около 10 т/сутки, составляет 70 000—80 ООО м /ч. Улавливание малых количеств акрилонитрила из больших объемов воздуха пока экономически нецелесообразно. Поэтому вентиляционный воздух разбавляют до нужной концентрации и выбрасывают через высокие трубы в окружающее пространство. В эти же трубы направляется воздух, содержащий вредные вещества, из других отделений производства. [c.134]

Этим же способом можно внедрить в свежесформованные и пористые ПАН волокна различные огнезащитные или бактерицидные составы или же подвергать их (волокна) полимераналогичным обработкам, не прерывая движения жгута на прядильно-отделочном агрегате. [c.143]

Конструкции прядильно-отделочных агрегатов, а также последовательность проведения отделочных операций различаются в производствах различных волокон. В качестве наиболее характерных и важных примеров ниже дается описание агрегатов для производства волокон с применением трех основных видов растворителей легкокипящего ацетона и высококипящих диметилформальдегида и циклогексанона. Существенным отличием последнего является то, что он не смешивается с водой, вследствие чего при формовании применяются органические осадители. [c.417]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология