Оборудование отделочных цехо

Пожарная опасность Деревообрабатывающих цехов характеризуется пожароопасными свойствами горючих веществ и материалов, обращающихся в производстве (древесина, ее отходы, лакокрасочные материалы, клей, масла для смазки станков и оборудования и т.д.) их большими количествами, возможностью образования в отделочных цехах паро- и пылевоздушных горючих концентраций, появления источников зажигания и быстрого распространения пожара. [c.365]

Оборудование отделочных цехов. Все электрооборудование, осветительная арматура, измерительные устройства в отделочных цехах должны быть выполнены во взрывобезопасном исполнении. Полы в цехах изготавливают из негорючих и стойких к растворителям материалов. [c.132]

ОБОРУДОВАНИЕ ОТДЕЛОЧНЫХ ЦЕХОВ [c.174]

Отделочные конвейеры представляют собой поточные линии с механизированными транспортными и технологическими операциями они являются в настоящее время наиболее распространенным видом оборудования отделочных цехов. На большинстве конвейеров предусмотрено нанесение лакокрасочного материала на изделия в собранном виде методом пневматического распыления в распылительных кабинах проходного типа при помощи ручных пистолетов-распылителей. Сушка лакокрасочных покрытий производится в проходных камерах конвекционного типа, а шлифование покрытий — на открытых местах конвейера вручную. [c.189]

Афанасьев П. С., Оборудование отделочных цехов, Машгиз, 1951. [c.229]

Все металлическое оборудование в отделочных цехах заземляется. [c.132]

Ассортимент оборудования, выпускаемого машиностроительной промышленностью для отделочных цехов деревообрабатывающих производств, невелик. [c.174]

В отделочных цехах после выполнения работ по очистке оборудования, вентиляционных и аспирационных установок, строительных конструкций и инженерных коммуникаций необходимо делать записи в соответствующих журналах. [c.429]

Отдельные расходы следует предварительно распределить по переходам, так как характер образования затрат связан с техническими особенностями оборудования. Например, производительность оборудования и потребность в нем химических и отделочных цехов не изменяется в зависимости от толщины готового волокна, следовательно, затраты на обработку, приходящиеся на 1 т, будут одинако- [c.232]

Пример. Рассчитать воздухообмен в прядильно-отделочном цехе вискозного производства, оборудованного агрегатами АВК-06-И. [c.187]

В помещении отделочного цеха выделяется значительное количество тепла от электродвигателей, отделочных агрегатов, горячих поверхностей оборудования и трубопроводов, от людей, от освещения и инсоляции. [c.218]

На строительство и оборудование прядильно-отделочного цеха указанной производительности требуется [c.306]

Правила и нормы состоят из следующих разделов I. Общая часть II. Требования к территории производства III. Строительная часть (производственные, вспомогательные, подсобные, санитарно-бытовые помещения). Категория зданий по степени пожарной опасности. Взаимное расположение цехов, отделений и вспомогательных помещений. Этажность и высота отдельных зданий. Материал и характер строительных конструкций и отделочных работ. Особые требования к строительным конструкциям IV. Специальные противопожарные мероприятия. Тамбуры, входы и выходы, лестничные клетки, пожарные лестницы, спасательные камеры, опознавательные знаки. Грозозащита. Защита от статического электричества и вторичных проявлений молний. Оборудование и приспособления для тушения пожаров V. Санитарно-техническая часть. Отопление. Вентиляция и газопылеулавливающие устройства. Водопровод. Канализация. Освещение VI. Технологическая часть. Механическое оборудование. Специальные требования к безопасной эксплуатации производства. Требования к расположению производственного оборудования. Внутрицеховые проезды и проходы. Требования к прочности, химической и термической стойкости оборудования. Требования к аппаратам, работающим под давлением. Предохранительные приспособления и ограждения. Механизация трудоемких, вредных и опасных работ. Коммуникации и требования к трубопроводам в зависимости от их назначения. Обязательные контрольно-измерительные приборы. Автоматизация и дистанционное управление. Специальные мероприятия по защите аппаратов и трубопроводов от коррозии. Иллюминирование кранов, вентилей и запорных приспособлений (рабочее и нерабочее положение) VII. Электросиловые устройства и электрооборудование. Характеристика и категория отдельных помещений. Применяемое электрооборудование и зазем.тение [c.359]

На мебельных фабриках вода используется для охлаждения технологического оборудования (в том числе генераторов высокой частоты), для питания котлов, приготовления клея и растворов красителей, а также на создание водяных завес в отделочных цехах, для кондиционирования воздуха и др. [c.233]

Строительная часть работ выполняется специализированными строительными организациями или цехами в три стадии 1) до начала монтажа оборудования (вертикальная и горизонтальная планировка участка, отведенного под строительство объекта, устройство дорог и подъездных путей, сооружение фундаментов и постаментов, трубопроводных лотков, складов, монтажных площадок, бытовых помещений для строителей и монтажников и т. д.) 2) одновременно с монтажом оборудования (строительство зданий и сооружений, отделочные работы и т. д.) 3) после завершения основных монтажных работ (работы по благоустройству территории). [c.7]

Все малярные и отделочные работы необходимо производить в специально оборудованных цехах или малярных мастерских нри температуре 12—35 °С и относительной влажности воздуха 45—80%- При температуре выше 35 °С и низкой относительной влажности воздуха происходит весьма быстрое улетучивание растворителей (в воздухе при нанесении перхлорвиниловых материалов образуются нити , и на покрытии получается так называемая апельсинная корка , или шагрень ). [c.166]

Повременно-премиальная система оплаты труда применяется в химических, отделочных и сортировочных цехах при соблюдении параметров технологического процесса, экономии сырья и химикатов, хорошем состоянии оборудования. Необходимым условием для премирования рабочих повременщиков является выполнение задания по количеству выпускаемой продукции. [c.175]

Интенсивное развитие отечественного вискозного штапельного волокна началось в 50-е годы. Выработка его увеличилась с 7,3 тыс. т. в 1950 г. до 79,6 тыс. т в 1960 г., т. е. почти в 11 раз, а доля этого волокна в общем выпуске химических волокон возросла с 34 до 42% соответственно. Одним из главных факторов развития этого производства следует считать технический прогресс, Если на производствах в Ленинграде, Могилеве и Каменске химические цехи были оснащены так называемым классическим оборудованием периодического действия, то к 1960 г. вискозный раствор для вискозного штапельного волокна начали готовить в аппаратах ВА, а производительность прядильно-отделочных агрегатов возросла до 13 т/сутки. На Рязанском комбинате мощность штапельных агрегатов составила 25 т/ сутки. Увеличение мощности производств вискозного штапельного волокна и использование высокопроизводительного оборудования дали возможность повысить производительность труда в 1,5 раза и снизить себестоимость вискозного штапельного волокна на 10 и более процентов. В последующие 10 лет (с 1960 по 1970 г.) наблюдалось дальнейшее увеличение выпуска вискозного штапельного волокна к концу этого периода он составил около 204 тыс. т. Типовая мощность новых [c.185]

Одним из основных направлений технического прогресса в производстве вискозного штапельного волокна следует считать повышение производственной мощности основного оборудования. Так, штапельные агрегаты производительностью 10—15 т/сутки заменяются агрегатами производительностью 20—25 т/сутки ведутся дальнейшие разработки по оснащению химического цеха крупногабаритным оборудованием и созданию прядильно-отделочного агрегата мощностью 40—50 т/сутки. [c.187]

Как видно из приведенных данных, современные цепные станы рассчитаны на длину прутков до 18 ж, что является важным условием повышения производительности волочильных станов и калибровочных цехов. Использование этих станов в действующих цехах потребует соответствующей модернизации оборудования и на остальных участках технологического передела — травильных ванн, термических печей, отделочных и транспортных устройств. [c.155]

В калибровочных цехах Константиновского и Череповецкого заводов предусмотрена установка дополнительного отделочного оборудования, что обеспечивает возможность значительного повыщения выпуска доли легированной калиброванной стали, в том числе термически обработанной и шлифованной. [c.407]

Водопотребление. В химических цехах расходуется обессоленная вода для вымывания мономеров из расплава и приготовления растворов умягченная вода для приготовления отделочных растворов, охлаждения аппаратуры, охлаждения и формования ленты смолы фильтрованная вода для охлаждения растворов, конденсации паров мономеров и летучих растворителей, охлал дения воздуходувок, вакуум-насосов, деаэраторов, мойки полов и оборудования. [c.28]

Сборник нормативов времени на обслуживание оборудования отделочных цехов производства вискозного шелка. Калинин, Гипро-сельхоз нет СССР, Т96Т. [c.24]

Нормы обслуживания и нормы выработки разработаны по следую-щем1 оборудованию по химическому цеху - расплавителей периодического и непрерывного действия, баков-мешалок, аппаратов непрерывной и периодической полимеризации, литьевых ванн, рубильных станков, экстракторов, вакуум-барабанных сушилок, вакуум-выпар-ных установок, установок кристаллизации капролактама, баков приготовления суспензии, транспортировки капролактама,- по отделочному цеху - механизированных отделочных агрегатов, коллекторных отделочных аппаратов, тоннельных сушилок, автоклавов фиксации, крутки, фильтрпрессов. [c.21]

Производство вискозного волокна и целлофана ксантатные цехи, отделения мерников сероуглерода, содовая станция и цех мерсеризации (при применении едкого натра, полученного электролизом с ртутным катодом), прядильные и отделочные цехи, кислотные станции, склады < ероуглерода, установки регенерации сероуглерода. Местные отсосы предусмотрены для следующего оборудования аппараты непрерывной мерсеризации (при использовании едкого натра, полученного электролизом с ртутным катодом), ксантогенаторы (желательно), прядильные и отделочные машины для текстильной и кордной нитей, прядильно- [c.144]

Паковки прядильного цеха направляют в отделочный цех, отделанные влажные паковки транспортирзш)т к сушилкам и затем на кондиционирование и далее в текстильные цехи. Такие грузопотоки имеют место при производстве вискозной нити центрифугальным способом. Для сопряженной и бесперебойной работы оборудования 100—120 прядильных машин закрепляются за 3—4 отделочными [c.191]

В прядильно-отделочном цехе имеются незначительные выделения тепла [13 ккалЦм -ч)] от технологического оборудования, трубопроводов и электродвигателей. Необходимая кратность воздухообмена для ассимиляции тепла равна 7,5. Воздух удаляется из цеха местными отсосами от укрытий агрегата (14x10 м /ч) и общеобменной вентиляцией из верхней зоны помещения. Приточный воздух подается через насадки в рабочую зону. [c.241]

При расчетах оборудования необходимо знать продолжительность работы аппарата или хронометражные данные о продолжительности выполнения основных операций технологического процесса, включая загрузку, выгрузку и чистку аппарата. Необходимо также знать коэффициенты использования оборудования, которые вычисляют по фактическим данным о простое, чистке и ремонте аппарата. При определении числа аппаратов заданной производительности, устанавливаемых на заводе, следует учесть, что при установке основных аппаратов в химических или отделочных цехах, когда общее число однотипных аппаратов невелико, не следует иметь большого запаса аппаратов сверх расчетного. Например, если по расчету на данном заводе необходимо установить 5,2 ксантатбарабана, разрешается устанавливать 6, а не 7 аппаратов. Однако если по расчету необходимо установить менее одного аппарата, иногда для обеспечения беснеребойноп работы разрешается устанавливать два одинаковых аппарата (например, две сушилки для текстильной нити). [c.78]

Новое положение о планово-предупредительном ремонте охватывает более 400 видов отечественного и зарубежного оборудования, находящегося в эксплуатации на наших целлю-лозно-бумажных предприятиях. Около 200 наименований этого оборудования относится к бумажным, картонны.м, сушильным и отделочным цехам предприятий. Положение предусматривает широкий круг организационно-технических мероприятий, направленных на дальнейшее повышение технико-экономической эффективности ремонтной службы. В его разработке принялгт участие ведущие специалисты целлюлозно-бумажных предприятий, научно-исследовательских и проектно-конструкторских бюро отрасли. [c.89]

Новая технология, виды оборудования и новые материалы нашли свое применение в формных, печатных и отделочных цехах II. п. Основные из них, нодлежащие освоению и внедрению [c.281]

Слесари, бригадиры, ремонтировщики, помощники ремонтировщиков, электрики, мастера и старшие мастера, занятые полный рабочий день на ремонте, профилактике и обслуживании технологического оборудования, электрооборудования, вентиляции, контрольно-измерительных приборов, производственной канализации, тоннелей и коммуникаций в цехах и производствах сероуглерода, ронгалита, сульфата, гексаметафосфата, цинковых белил, сернистого натрия и аммония, бисульфата и сульфинированных жировых продуктов в цехах химических, прядильных, отделочных, размотки кислого шелка и крашения, производства вискозного, медно-аммиачного, триацетатного, хлоринового, ацетатного, синтетических волокон, щетины, лески, целлофана, пленки и губки в кислотной станции и станции отделочных растворов в цехах регенерации (сероуглерода, серы яз газов сероуглеродных производств, летучих и органических растворителей, медв, аммиака, капролактама) рабочие, занятые на мойке и обработке возвратной тары из-под токсических химических продуктов, нейтрализации и очистке промышленных сточных вод. [c.306]

Совершенствование структуры оборудования и систематическая замена устаревших (как физически, так и морально) средств труда прогрессивными видами машин, агрегатов, механизмов. Совершенствование структуры оборудования получает свое выражение в повышенпп доли в общем его объеме прогрессивных видов обработки, в том числе таких, которые способствуют максимальному приближению размеров заготовок к готовым деталям, снижают затраты рабочего времени, ускоряют протекание технологических процессов, содействуют экономии материальных ресурсов и т. д. Так, получение точных заготовок резко сокращает количество звепьез в механической обработке. Остается лишь небольшое количество завершающих операций тонкое растачивание, развертывание, шлифование, хонингование и другие отделочные операции. Поэтому по мере внедрения методов получения точных заготовок и снижения припусков на обработку в цехах, занятых механической обработкой деталей, растет доля станков на конечных операциях и снижается доля станков, занятых на обдирочных работах. Соответственно меняется структура металлорежущих станков. [c.206]

Пример. Рассчитать воздухообмен в прядильно-отделочном и сушильяоьг цехах, оборудованных агрегатами ША-25-Ир (см. рис. 78). [c.183]

На большинстве действующих Д. к. механич. обработка осуществляется на станках универсального типа, обслуживаемых отдельными рабочими отделочные работы производятся на простых приспособлениях, с большой долей ручного труда. Удельные капиталовложения, необходимые для стр-ва отдельных объектов Д. к., составляют примерно рейда — 0,27% руб. на 1 годового гру зооборота, склада сырья — 1,5 руб. на 1 годового поступления, бассейна — 0,17 руб. на 1 годовой пропускной способности, лесопильного цеха — 1,77 руб. па 1 годовой выработки пилопродукции, сорти])овочной площадки — 0,23 руб. на 1 годового пропуска, паровой сушилки — 3,0 руб. на 1 годовой производительности условных пиломатериалов, склада пиломатериалов — 4,8 руб. па 1 единовременного хранения, деревообр. цехов — 4,5 руб. на I м годовой переработки пиломатериалов. Стоимость основных фондов предприятия по пром, площадке составляет 0,7—0,8 руб. на 1 руб. товарной продукции. Стоимость зданий и сооружений в объектах основного производственного назначения составляет 55—60%, стоимость оборудования 35 — 40%. На Д. к. производительность труда выражается 4 — 6 тыс. руб. продукции на производственного рабочего в год при съем пре ],3-0,4 [c.194]

На большинстве М. ф. основные операции по механич. обработке древесины осуществляются на универсальных деревообрабатывающих станках, а отделочные работы выполняются вручную с применением пульверизаторов. В связи с переходом на изготовление мебели из унифицированных элементов на М. ф. начинают внедряться поточные и полуавтоматич. линии обработки, а также специализированные станки с автоматич. подачей. Примерный расход сырья и основных материалов на 10 тыс. руб. произ-ва корпусной мебели (в м ) пиломатериалов хвойных и твердолиственных пород — 200— 220, строганой фанеры — 40, клееной фанеры — 50. Структура основных средств (в %) здания и сооружения — 65, оборудование и его монтаж — 30, оснастка, инвентарь и приспособления — 5. В связи с дальнейшей комплексной механизацией и автоматизацией произ-ва уд. вес оборудования на М. ф. возрастет до 40%. Из общего количества работников М. ф. до 55% составляют производственные рабочие, до 30% — вспомогательные (включая рабочих биржи пиломатериалов, сушильного цеха, ремонтно-механич. цеха и др.) и до 15% группы ИТР, служащих и МОП. Выработка на одного работающего составляет в зависимости от объема произ-ва 0,4—0,6 тыс. руб. в год. Съем готовой продукции с I производственной площади на передовых М. ф. (в тыс. руб.) по корпусной мебели — 0,7— 0,9, по решетчатой мебели — 0,5—0,6, по мягкой мебели — 1,5—2,0 в год. [c.436]

На хлопчатобумажных комбинатах и прядильно-ниточных фабриках вода расходуется на технологические нужды в отделочных фабриках, в шлихтовальных отделах ткацких фабрик, а также в цехах крашения и мерсеризации на расхолодку аппаратов при ведении процесса под давлением и при температурах, превышающих 100° С на нужды вентиляции, доувлажнение воздуха в цехах, испарение в кондиционерах и вентиляционных камерах, промывку поддонов кондиционеров на нужды котельной, подпитку систем кондиционирования воздуха и охлаждения оборудования, на собственные нужды станций водоподготовки и др. [c.275]

Распределение сероуглерода по стадиям технологического процесса пол> чения волокна сиблон, а также образование сероуглерода, диоксида серы, элементарной серы количественно установлены при составлении материального баланса сероуглерода, на основе которого осуществлен расчет и проектирование систем вентиляцш формовочно-отделочного оборудования, а также общеобменной вентиляции формовоч-ноютделочных цехов, выбор метода и объем капитальных затрат на строительство газоочистных сооружений. [c.44]

Монтаж зданий насосных и компрессорных цехов выполняют в следующей последовательности монтаж стального каркаса зданий монтаж ограждающих конструкций стен и крыши отделочные работы в здании. Стальной каркас здания обычно выполняют не из отдельных Элементов (колонн, балок-ригелей), а из предварительно собранных блоков. Каждый блок состоит либо из двух колонн, подкрановой балки и связей (колонный блок), либо из двух стропильных балок-ригелей и связей (блок покрытия). Применение блочного монтажа зданий позволяет ускорить процесс монт а. Монтаж здания ведут самоходным монтажным краном с гусеничным или колесным ходом, перемещающимся вокруг здания. Этим же краном ведут монтаж ограждающих конструкций — трех- или двухслойных стеновых и кровельных панелей. Для ускорения монтажа с помощью специальных траверс осуществляют одновременный подъем трех-четырех панелей с последовательной их установкой в проектное положение. Кроме того, при монтаже стеновых панелей применяют специальный сборочный кондуктор (приспособление), на котором в горизонтальном положении на земле собирают на всю высоту стены полосу панелей и затем путем поворота устанавливают полосу (блок) панелей в проектное положение. После окончания монтажа в здании перекачивающих агрегатов и оборудования приступают к выполнению работ по устройству пола и к отделочным работам. Наиболее распространены полы с покровным слоем типа "террацо". При устройстве такого пола на бетонную подготовку укладывают выравнивающий слой — цементно-песчаную стяжку, а на стяжку — мозаичную смесь (цементно-песчаный раствор с добавкой мраморной крошки). После затвердевания покровного слоя (мозаичной смеси) его выравнивают и отделывают шлифовальной машинкой. От- [c.188]

Проверка состояния оборудования, находящегося в работе, осуществляется путем периодической проверки его на технологическую точность. Этой проверке подвергаются в основном станки, занятые на отделочных, шлифовальных, доводочных и других операциях. Периодичность проверки и технические нормы точности станков разрабатываются технологическим отделом завода совместно с отделом главного механика. Методы проверки оборудования на технологическую точность разрабатываются отделом главного механика завода совместно с ОТК завода. На основании этих материалов отдел главного механика составляет и выдает цехам, а также в ОТК и в БТК цехов ежемесячные графики проверки оборудования на технэлоги-ческую точность. [c.289]