Производительность агрегатов синтеза

Расчет времени контакта по этому уравнению дает отклонения от экспериментальных данных в пределах 1—2%. При давлении 30 атм, соотношении Н2О СН4 = 4 1, температуре 780° С и концентрации метана 8% в сухом конвертированном газе после первой ступени конверсии объемная скорость природного газа для заводского зернения катализатора составляет 2810 ч . При производительности агрегата синтеза аммиака 1500 т сутки объем загруженного катализатора должен быть равен 14,5 м . [c.55]

В промышленности применяется катализатор из более крупных зерен (таблетки 9X9 мм) или несколько меньших. Поэтому выход метанола в промышленных условиях значительно ниже, чем в лабораторных, и лабораторные данные могут быть использованы дпя расчета выхода метанола в промышленных колонках п определенпя производительности агрегатов синтеза только после их дополнительной корректировки. I [c.415]

ООО и более. Это обеспечивает высокую производительность агрегата синтеза нри низком съеме метанола (Д% СНаОН) и низком значении Д<р (условное повышение температуры газа при реакции в адиабатических условиях) без перегрева катализатора в горячей точке. [c.436]

Производительность агрегатов синтеза с увеличением объемной скорости газа возрастает, причем наибольший рост производительности наблюдается в интервале (22—24)-10 Ч . Влияние объемной скорости газа особенно сильно сказывается при повышенных парциальных давлениях оксида углерода (рис. 3.9 размер зерна 9X9 мм, давление [c.81]

Отложения различных солей на стенках теплоэнергетических и других аппаратов приводят к резкому снижению эффективности их работы и частым остановкам для очистки. Общий механизм отложения накипи и других инкрустаций заключается в возникновении и дальнейшем росте на твердых поверхностях кристаллов веществ, находящихся в растворе. Выделение кристаллов на стенках аппаратов происходит в том случае, если вблизи них находится пересыщенный раствор. Магнитная обработка воды позволяет устранить пересыщение, поскольку выделение растворенных солей провоцируется в объеме воды. Недостаточный отвод тепла часто оказывает влияние и на весь технологический процесс, например приводит к снижению производительности агрегатов синтеза аммиака. [c.144]

В зависимости от производительности агрегата синтеза применяются конденсационные колонны высотой до 10 и внутренним диаметром до 1 м. [c.308]

Под давлением 400 ат при низком содержании инертных газов в цикле и соотношении (Нз СО) < 6 синтез метанола проводить сложнее из-за трудностей отвода тепла реакции и регулирования температурного режима процесса. Для обеспечения равномерной производительности агрегатов синтеза метанола в течение всего пробега катализатора (кампании) целесообразно увеличивать давление в системе по мере снижения активности кач ализатора. Для большинства отечественных установок синтеза метанола принято давление 300 ат. [c.440]

Анализ показывает, что одной из главных причин пониженной производительности агрегатов синтеза аммиака является неудовлетворительное качество сырья. Азотводородная смесь содержит в своем составе значительные количества посторонних примесей, которые значительно превышают предельно допустимые нормы. Так, например, содержание в сырье окиси и двуокиси углерода превышает нормы в среднем в 2 раза, метана — в 2---3 ра- [c.324]

Чтобы учесть влияние катализаторных ядов на выход метанола (для создания определенного запаса производительности агрегатов синтеза метанола по сравнению с пх расчетной производительностью), в формулу (У-9) вводят коэффициент < 1, соответственно понижающий значение 2 . Для начала кампании агрегата синте ш метапола принимают К = 0,9, в среднем за кампанию К = 0,75. Введение этого коэффициента позволяет приблизить результаты лабораторных испытаний катализаторов синтеза метанола к практическим результатам, достигаемым в промышленных агрегатах. При этом общий понижающий коэффициент к опытным данным для начала кампании (н. к.) составит [c.417]

На некоторых заводах свежая азотоводородная смесь содержит повышенное количество инертных газов (метан и аргон), которые, накапливаясь в цикле синтеза, снижают парциальное давление азотоводородной смеси и уменьшают производительность агрегатов синтеза аммиака. Понизить концентрацию инертных газов можно, непрерывно отводя из цикла синтеза часть циркуляционного газа. Однако более экономично применение двух- или трехцикличной схемы (рис. 102). [c.245]

На Березниковском заводе производительность агрегатов синтеза аммиака была увеличена до 40 т/сут при проектной мощности 25 т/сут. Большая заслуга в этом принадлен ит иижеиерам И. И. Гельперипу, [c.21]

В. С. Уварову. На Кемеровском заводе производительность агрегатов синтеза аммиака была доведена до 80 т при проектной 40 т/сут, т. е. удвоена. Большой вклад в это внесли директор завода Н. П. Сорокин, инженеры А. Я. Рябенко, Н. В. Сичков, А. А. Голубев и многие другие. [c.21]

В начале 60-х годов в научно-технической литературе стал обсуждаться вопрос о повышегши производительности агрегатов синтеза аммиака до 600—1000 и даже 2000 т/сут. Это позволяло перейти от поршневых к турбокомпрессорам для сжатия сиитез-газа. Преимущества турбокомпрессоров более низкая начальная стоимость оборудования, дающая экономию 10% и выше, большой срок эксплуатации, меньшие эксплуатационные расходы и меньшее количество вспомогательного оборудования, возможность применить в качестве двигателя паровую турбину вместо электромотора и тем самым снизить расход энергии, меньше обслуживающего персонала — все это дает значительное повышение производительности труда. Немаловажным обстоятельством является также отсутствие в синтез-газе паров смазочного масла, которыми сиитез-гаэ неизбежно насыщается при сжатии в поршневых компрессорах, что ведет к отравлению катализатора и снижению его активности и срока службы [43]. [c.27]

Вертикальные водяные холодильники-конденсаторы состоят из пучка согнутых в спирали труб высокого давления, помещенных в стальной цилиндрический кожух концы труб ввальцованы в распределительные камеры. Газ движется по змеевикам сверху вниз, вода проходит в кожухе противотоком газу. В зависимости от производительности агрегатов синтеза аммиака охлаждающая поверхность таких конденсаторов составляет 150—200 м . [c.304]