Технологическая схема гидроформинга

Упрощенная технологическая схема гидроформинга с неподвижным слоем катализатора приведена на рис. 90. В литературе [9,105,121 ] имеются подробные описания условий проведения процесса и оборудования. Обычно применяемые установки имеют четыре реактора, наполненные гранулированным катализатором. Два реактора всегда находятся в действии, в двух других проводится регенерация катализатора. Свежее лигроиновое сырье и богатый водородом рециркулирующий газ нагреваются в двух отдельных змеевиках комбинированной печи до необходимой тем пературы и подаются в первый реактор. [c.593]

Выше отмечалось, что основной особенностью этой разновидности каталитического риформинга 5 вляется применение алюмомолибденового катализатора, менее активного, чем платиновый, но не требующего очистки сырья от серы. Принципиальная технологическая схема промышленной установки гидроформинга показана на рис. 76 [c.232]

Рис. У. I. Принципиальная технологическая схема установки гидроформинга

Рис.5.2. Принципиальная технологическая схема установки гидроформинг-флюид

Работа установок гидроформинга с псевдоожиженным катализатором описана многими авторами [12, 137, 144]. Технологическая схема этого процесса дана на рис. 99. Обычные условия процесса температура 482—504°, давление 14—17,5 ат, скорость рециркуляции газа 712—1068 сырья. Лигроиновое сырье, [c.646]

В настоящее время на предприятиях стремятся не эксплуатировать установки каталитического риформинга без предварительной гидроочистки сырья, так как иначе в систему заносятся сернистые соединения, в результате чего накапливаются коррозионные продукты. Они весьма быстро дезактивируют катализатор, процесс приходится останавливать и т. д. На отечественных заводах эксплуатируются установки гидроформинга и платформинга. Последние представляются более перспективными вследствие гибкости технологической схемы при платформинге возможно широкое варьирование целевых продуктов. [c.182]

Технологическая схема установки гидроформинга [c.183]

Рис. 68. Технологическая схема установки гидроформинга с неподвижным катализатором

Омский завод строился быстрыми темпами. За первые 6 лет (1955-1960 гг.) было введено в действие более 30 установок и производств. В 1960 г. завод перерабатывал уже свыше 8 млн т нефти, действовал комплекс установок гидроформинга по выпуску ароматики (толуола), на установках маслоблока (аналогичного по технологической схеме на Новокуйбышевском и Ново-Уфимском НПЗ) вырабатывался ассортимент смазочных масел и присадок к ним, вошел в действие блок установок каталитического крекинга типа 43-102 и установка алкилации. [c.106]

Принципиальная технологическая схема установки гидроформинга с неподвил<ным катализатором представлена на рис. 68. [c.267]

Схема процесса гидрокрекинга, разработанного в ИНХС АН СССР (рис. 68), сходна со схемой процесса ТСР или с гидроформингом флюид [69]. В процессе предусматривается непрерывная регенерация движущегося катализатора в регенераторе 2, спаренном с реактором А Отличительная технологическая особенность рассматри ваемого процесса гидрокрекинга по сравнению с гидроформингом флюид следующая в зону реакции вводят частично испаренное тяжелое сырье. Жидкая фаза напыливается на высокоразвитую поверхность зерен движущегося катализатора, образуя тонкую пленку, которая хорошо контактируется с циркулирующим [c.277]

Процесс гидроформинга. В 1940 г. в США вступила в эксплуатацию первая промышленная установка каталитического риформинга с неподвижным слоем алюмомолибденового катализатора, требующего периодической регенерации по цикличной схеме [38]. Технологический режим процессов и принципиальная схема установки приведены в табл. 5.1 и на рис. 5. , производительность установок по сырью составляла 800-2200м сырья в сутки [116,117]. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология