Схемы цикличности процесса

Адсорбционный процесс промысловой осушки природного газа цикличный и включает фазы адсорбции, десорбции и охлаждения, протекающие в одном аппарате последовательно. По аппаратурному оформлению технологические процессы адсорбции подразделяются на двух-, трех- и шестиколонные. В первом случае в одном адсорбере протекает фаза адсорбции, во втором — десорбции и охлаждения. При трехколонном оформлении каждая фаза процесса (адсорбция, десорбция и охлаждение) протекает в соответствующей колонне. При шестиколонной схеме установка может работать на двухколонном режиме. В трех адсорберах происходит адсорбция, в следующих трех — одновременно десорбция и охлаждение. По этой схеме установка может работать и на трехколонном режиме. В двух колоннах происходит адсорбция, в двух — десорбция и еще в двух — охлаждение. По временному режиму работы адсорбционные установки могут быть коротко- и длинноцикловыми, отличающимися друг от друга только временем протекания процессов в аппаратах [20, 21, 33]. [c.15]

Схема производства карбоната натрия аммиачным способом (процесс Сольве — 1861 г.) показана на рис. 18.7. При этом используют следующие вещества кокс, известняк, хлорид натрия и аммиак. Цикличность процесса и регенерация веществ приводят к тому, что единственным побочным продуктом является хлорид кальция. Процесс Сольве начинается с обжига известняка в печах необходимую энергию дает горящий кокс. Известняк и кокс смешиваются в печи для обжига и за счет горения кокса идет реакция [c.395]

Степень очистки газа от сероводорода достигает 99%. Недостатки — цикличность процесса и сложность технологической схемы, трудности утилизации образующегося аммиака и сероводорода (в цикле регенерации), зауглероживание катализатора-адсорбента. [c.154]

В отличие от обычных непрерывно действующих схем температуры процесса (см. фиг. 58) и соотношения теплосодержаний твердого теплоносителя и сырья в цикличных системах изменяются в каждый данный момент, что и вызывает необходимость ведения серии вычислений для различных периодов одного цикла. [c.204]

Схема установки контрольно-измерительных и регулирующих приборов у вулканизатора для автомобильных камер показана на рис. 192. Управление работой вулканизатора для автомобильных камер производится регулятором цикличности процесса 1 пневматического действия. После закладки камеры в вулканизатор рабочий нажимает пусковую кнопку регулятора цикличности, который немедленно включает электромотор, вследствие чего вулканизатор закрывается. Как только он будет закрыт, регулятор цикличности открывает мембранный клапан 2 я в полость вулканизуемой автомобильной камеры поступает сжатый воздух. По окончании процесса вулканизации регулятор цикличности 1 отключает подачу сжатого воздуха в автомобильную камеру и переключает мембранный клапан 2 на выпуск сжатого воздуха "из камеры. При выпуске воздуха давление в автомобильной камере падает до заданной режимом величины, при которой реле давления 3 включает электромотор и вулканизатор начинает открываться. При этом регулятор цикличности процесса 1 автоматически выключается. [c.486]

Главными особенностями данной схемы являются окислительно-восстановительный характер синтеза метанола и его цикличность процесс протекает благодаря переносу кислорода молекулами ЩО между СО и СО. Вода, образующаяся по реакции 10.7, потребляется на стадии конверсии СО по реакции 10.6. Следовательно, образование метанола из СО и Щ происходит только через промежуточную стадию конверсии водяным паром СО в СО . [c.356]

На рис. 19 показана схема устройства регулятора цикличности процесса (командного аппарата, таймера), поясняющая принцип [c.81]

Применяемые для хемосорбции абсорбенты образуют с поглощаемыми из АВС нестойкие соединения. Поэтому, при нагревании их растворов и снижении давления происходит десорбция растворенных примесей, что позволяет легко регенерировать абсорбент, возвратить его в процесс и обеспечить цикличность операции абсорбции по схеме [c.193]

На рис. 171 показана схема устройства трехклапанного распределителя автоматического действия с пневматической системой управления от регулятора цикличности процесса вулканизации. Распределитель этого типа применяется для регулирования подачи воды в цилиндр пресса, работающего при низком (20 кг см ) и высоком (120 кг см ) давлениях воды. [c.437]

Автоматическое управление работой пресса во время цикла вулканизации обеспечивается (рис. 177,5) регулятором цикличности процесса и осуществляется так же, как описано выше при его применении для регулирования работы вулканизационного пресса (см. схему на рис. 176). [c.451]

Существенно, что на основе математической модели можно находить не только оптимальные значения режимных и конструктивных параметров, но и оптимизировать свойства ионитов, сформулировать требования к ним, обеспечивающие минимум приведенных затрат. Такие требования касаются не только тривиального стремления к повышению механической прочности и полной обменной емкости ионитов, но и в первую очередь к величине, характеризующей ионообменное равновесие,— к константе обмена ионов. В силу цикличности процессов, чередующихся стадий сорбции и регенерации, очевидна неправомерность стремления к ее максимальному значению. Как показывают расчеты, для катионитов первой ступени схемы ионообменной деминерализации воды оптимальны иониты с константами обмена по натрию, равными 2,0, и по кальцию, равными мл ионита/лсд раствора) /2. Это соответствует катиониту КУ-2 с более высокой константой обмена натрия. [c.178]

Технологическая схема производства по способу НИИ ПП [50] приведена на рис. XII. 10. Катализатором является смесь триэтилалюминия с четыреххлористым титаном. Процесс полимеризации проводят при 1—5 ати, 50—60°, при перемешивании в реакторах цикличного действия емкостью 250 л, изготовленных из нержавеющей стали (конструкция разработана Ленинградским филиалом НИИХИММАШ). Отвод тенла, выделяющегося при полимеризации, осуществляется водой, циркулирующей через рубашку реактора. Следует отметить, что в промышленных реакторах емкостью 20— [c.779]

За рубежом также был проведен большой комплекс исследований, и в 1940 г. в США была введена в эксплуатацию установка каталитического риформинга, которая начала работать по цикличной схеме гидроформинг. Процесс основан на реакциях дегидрирования нафтеновых углеводородов и частично протекающих реакциях дегидроциклизации парафиновых углеводородов его осуществляют под давлением водорода в присутствии окисных катализаторов [26—29]. В Германии в период второй мировой войны были введены в эксплуатацию установки риформинга над окисным алю-момолибденовым катализатором (процесс ДНД) [30]., [c.10]

Схема с панельными льдогенераторами позволяет применять стандартное серийное оборудование. Использование внутренней рекуперации теплоты при переходе с режима замораживания на режим оттаивания обеспечивает снижение расхода электроэнергии на обработку осадка. К недостаткам этой схемы относятся цикличность работы льдогенераторов, что требует затрат энергии на периодический нагрев и охлаждение конструкций льдогенераторов необходимость ведения процессов теплообмена через разделительную поверхность, что [c.266]

Особенность разбираемых процессов заключается в том, что у них попеременно чередуются две резко отличные друг от друга группы реакций целевого направления и заторможенного окисления отложившихся на катализаторе смолистых и углистых веществ. Такие процессы принципиально возможно проводить по двум следующим схемам а) со стационарными катализаторами и сменно-цикличной работой реакционных устройств и б) с движущимися контактами и разобщением стадий реагирования и регенерации, осуществляемых в отдельных аппаратах. [c.198]

Для контактных эндотермических сложных процессов предпочтительны политропические устройства с движущимися катализаторами-теплоносителями. Выбор схем и соотношений твердых теплоагентов и сырья, а также температурных режимов должен производиться в зависимости от задаваемых соотношений выходов продуктов реакций. При небольших мощностях систем могут находить применение и политропические схемы с непрерывным теплообменом, а также отдельные циклично действующие реакционные устройства. [c.420]

Периодические процессы, входящие в непрерывные технологические линии, должны проводиться тщательно на всех стадиях, но особенно при осуществлении технологических операций, связанных с подготовкой оборудования для очередного включения его в основную непрерывную технологическую линию после отключения. Это требование обусловлено тем, что технологические операции второй стадии циклического процесса (после вывода аппаратов из непрерывной схемы) во многих случаях связаны с удалением продуктов, накопившихся в аппарате, работающем циклично, с организацией продувки, пропарки, регенерации рабочих элементов и других стадий, что может привести к проникновению несовместимых или нежелательных веществ в основной материальный поток и, как следствие, к взрыву или загоранию при последующем включении аппаратов. [c.257]

Элементы расчета абсорбционных и хемосорбционных процессов рассмотрены в ч. I, гл. V. Основные технологические показатели абсорбционной очистки степень очистки (к. п. д.) т] и коэффициент массопередачи k определяются растворимостью таза, гидродинамическим режимом в реакторе (Г, Р, w) и другими факторами, в частности равновесием и скоростью реакций при хемосорбции. При протекании реакций в жидкой фазе величина k выше, чем при физической абсорбции. При хемосорбции резко меняются равновесные соотношения, в частности влияние равновесия на движущую силу абсорбции. В предельном случае для необратимых реакций в жидкой фазе (нейтрализация) образующееся соединение имеет практически нулевое давление паров над раствором. Однако такие хемосорбционные процессы не, цикличны (поглотительный раствор не может быть вновь возвращен на очистку) и целесообразны лишь при возможности использования полученных растворов иным путем. Большинство хемосорбционных процессов, применяемых в промышленности, обратимы и экзотермичны, поэтому при повышении температуры раствора новое соединение разлагается с выделением исходных компонентов. Этот прием положен в основу регенерации хемосорбентов в циклической схеме, тем более, что их химическая емкость мало зависит от давления. Хемосорбционные процессы особенно целесообразны такнм образом для тонкой очистки газов, содержащих сравнительно малые концентрации примесей. [c.264]

В основу одного из возможных вариантов схемы, приведенного на рис. 113, положен принцип контролирования длительностей обоих частей цикла. При небольшой нагрузке циклично может работать только первый компрессор. Два других принудительно отключены независимо от положения их управляющих температурных реле. При возрастании нагрузки до величины, превышающей производительность первого компрессора, он включается в непрерывную работу, а второй компрессор может работать циклично по командам своего температурного реле. Наконец, при большой нагрузке первый и второй компрессоры работают в непрерывном режиме, а третий —в цикличном. Уменьшение нагрузки вызывает обратный процесс. [c.261]

Схема С панельными льдогенераторами позволяет использовать стандартное серийное оборудование. Использование внутренней рекуперации тепла при переходе с режима замораживания на режим оттаивания обеспечивает снижение расхода электроэнергии на обработку осадка. К недостаткам этой схемы относится цикличность работы льдогенераторов, что требует затрат энергии на периодический нагрев и охлаждение конструкций льдогенераторов необходимость ведения процессов теплообмена через разделительную поверхность, что снижает энергетические показатели, увеличивает вес установки и первоначальные затраты на теплообменное оборудование. [c.249]

Технологическая схема установки позволяет проводить отстаивание масла, обработку адсорбентами (фильтрование через зерненые адсорбенты или контактирование), в том числе и активированным газообразным аммиаком (активация проводится непосредственно в адсорберах установки), и фильтрование. Процесс регенерации масла на установке цикличный (периодический). Установка снабжается электроэнергией и паром на месте эксплуатации от электросети и паросиловых установок. Техническая характеристика ее приведена ниже [c.104]

Таким образом, этапу расчета оптимального аппаратурного оформления схемы и цикличности ее работы предшествует оптимизация варианта сочетания технологических процессов в [c.76]

Схема установки контрольно-измерительных и регулирующих приборов у автоклав-пресса с ручным управлением распределителем давления показана на рис. 184. Полный цикл автоматического управления процессом вулканизации в автоклав-прессе состоит из ряда последовательных операций, управляемых специальным регулятором цикличности процесса 1, производящим открытие и закрытие соответствующих мембранных клапанов при помощи сжатого воздуха (давлением 1 кг1см ). Регулятор цикличности работает от электрической сети напряжением 127 в и имеет сменный режимный диск, при вращении которого (моторчиком небольшой мощности) происходит включение того или другого клапана. [c.467]

Таким образом, для обезвреживания высококонцентрированных по органическим загрязнениям сточных вод целесообразно использовать комбинированную (ступенчатую) электрокатали-тическую очистку, предусматривающую прохождение потоком воды ряда последовательно установленных электролизеров и каталитических реакторов. Целесообразность реализации такого решения основана, в первую очередь, на нестационарности электрохимического окисления вследствие образования в данном процессе трудноокисляемых активным хлором продуктов превращения органических примесей. Очистка основана на принципе многократного использования хлоридов в технологическом процессе, заключающемся в образовании активного хлора из хлоридов в электролизере с последующим его распадом в каталитическом реакторе на кислород и хлорид-ионы, и повторении этих процессов в аналогичных циклах обработки. Иначе говоря, в ходе очистки не происходит убыли ионов С1 , а протекают цикличные процессы по схеме [c.164]

Схема Критчфильда н Бете, дополненная реакцией 4) (что обеспечивает цикличность процесса), является прекрасным примером разветвленного цепного процесса, идущего с нарастающей скоростью, ибо в общем случае здесь со 1. Однако эта схема иллюстрирует размножение только ядер гелия и, естественно, не дает представления о том, как образуются ядра других элементов периодической системы Менделеева. [c.265]

Процесс гидроформинга. В 1940 г. в США вступила в эксплуатацию первая промышленная установка каталитического риформинга с неподвижным слоем алюмомолибденового катализатора, требующего периодической регенерации по цикличной схеме [38]. Технологический режим процессов и принципиальная схема установки приведены в табл. 5.1 и на рис. 5. , производительность установок по сырью составляла 800-2200м сырья в сутки [116,117]. [c.52]

При высокотемпературном сменно-цикличном крекинг-процессе со стационарным катализатором в реакционных камерах устроены многочисленные вводы регенерирующей и разбавляющей сред для регу.пировання окислительной регенерации катализатора. Схема процесса показана на фиг. 97. [c.288]

В последнее время для интенсификации процессов удаления окалины при непрерывном травлении холоднокатаного листа в сернокислотных растворах рекомендуется электрохимическое катодно-анодное травление постоянным током [157]. Травление осуществляется в растворах, содержащих 60—100 г/л H2S04 Fe SO4 до 40—60 г/л, температура травления 50—70 °С, общая длительность, травления 15—18 с с цикличностью 2—3 с на аноде и катоде. Ввод тока осуществляется через раствор по монополярной схеме при движении листа между параллельно расположенными электродами. Наложение тока в 4—6 раз ускоряет травление, улучшает микрогеометрию поверхности листа. [c.99]

Рис. 80 Схемы окислительно-восстановительных процессов при цикличном (а) и нецикличном (б) фосфорилировании НгА соответствует НгО — у растений и водорослей Нг Н 28 или разные органические вещества — у других фотосинтезирующих аноксиген-ных бактерий

Несмотря на сравнительную новизну и недостаточно полную изученность сменно-циклических процессов, темпы промышленного развития их опередили даже такие многотоннажные производства, как термический крекинг нефтяного сырья. К концу второй мировой войны за девять лет только в одних США было сооружено 87 мощных промышленных установок каталитического крекинга систем Удри (25 шт.), ТСС (30 шт.) и Флюид (32 шт.) общей пропускной способностью около 47 млн. т дестиллатного сырья в год , что при условном пересчете на бензин с концом кипения 200° С (считая его выход в среднем 45%) составляет примерно 21 млн. т в год. Одновременно там было построено значительное количество систем гидроформинга (8 шт.), дедидрирования бутана в бутены, то же в бутадиен, установка цикловершен и др. общая мощность их, однако, во много раз ниже, чем крекингов. В первый период (с 1936 до 1942 г.) осуществлялись только циклично действующие схемы Удри, а в последующем —системы с движущимися катализаторами типа ТСС (с 1941 г.) и главным образом Флюид (с 1942 г.), а позднее различные его варианты (с 1946 г.). Строительство полупериодических крекинг-установок с дублированием реакторов ввиду большой сложности их, повидимому, почти прекратилось. [c.404]

Самые ответственные операции процесса сульфирования — приготовление сульфирующей смеси и доотпарка SO2 проводятся циклично в мешалках с непосредственным участием оператора, который при периодическом сливе серного ангидрида на слой сернистого ангидрида вынужден выполнять довольно опасную работу прогревать линию спуска, вручную открывать краны и т. п. Циклично-периодическое проведение этих операций не позволяет автоматизировать установку. Все это делает данную схему мало приемлемой для установок сульфирования большой мощности. [c.33]

Уже отмечалось, что реакция перехода металлического кобальта в карбонилы идет при повышенных температуре и давлении. На практике для обеспечения устойчивости карбонилов кобальта и необходимой скорости перехода кобальта в карбонилы кобальтизер в триадной схеме работает при 30 МПа и 80 — 130 °С, причем температура процесса повышается по мере уменьшения концентрации кобальта на насадке кобальтизера. Цикличность работы аппаратов кобальтизации и декобальтизации вызывает необходимость осуществления стадии декобальтизации также при 30 МПа (в противном случае операция смены функций аппаратов вызывала бы слишком большие трудности). [c.9]

Как можно видеть из приведенной на рис. 12.1. схемы секвенирования ДНК посредством понуклеотидного синтеза комплементарной цепи, правильнее говорить не о цикличном характере данного процесса, а скорее как о развивающемся по спирали. К такому выводу можно прийти ввиду того, что каждый (почти каждый) новый цикл начинается с молекулы ДНК, отличающейся от таковой в предыдущем цикле на один или более нуклеотидов. [c.390]

Циклическим называют процесс, который складывается из многократных повторений одного и того же движения илн превращения. Цнклнчны ходьба, бег, плавание. На замедленной киносъемке положения всех частей тела повторяются после совершения комплекса движений, Циклнчны миогне процессы в технике — сотни миллионов двигателей внутреннего сгорания работают циклически, по известной четырехтактной схеме. На молекулярном же уровне цикличность лежит в основе протекания обширного класса химических процессов — каталитических н цепных. Правда, увидеть эту цикличность ие столь просто, как в случае механического движеиия макротел. Ведь в любом самом маленьком объеме число молекул астрономиче ски велико. Поэтому огромное число молекулярных циклических процессов, осуществляющихся одновременно, воспринимается наблюдателем как непрерывно протекающее химическое движение — непрерывное изменение концентраций реагирующих веществ. Циклические механизмы осуществления химических превращений характерны для большинства процессов, протекающих в живых организмах, процессов горения к большинства химико-технологи-ческих процессов. Когда и кем были открыты циклические процессы в химии [c.87]