Гидроформинг

Рис. 6. Продукты, получаемые на установках АВТ, и пути их использования г / — вторичная перегонка, гидроформинг 2 — пиролиз, производство ароматических углеводородов 3 — депарафиннзация, компаундирование 4 — компаундирование керосина, гидроочистка 5 — депарафиннзация, пиролиз 6 — каталитический крекинг 7. 8, 9, 10 — селективные очистки дистиллятных масел депарафиннзация карбамидом, адсорбционная очистка //—I3 — производство кокса, котельного топлива, сортовых мазутов /4 — переработка газа полученне сырья для нефтехимических производств 15—17 — деасфальтизация, производство кокса, термический крекинг. /—V — компоненты светлых нефтепродуктов (°С) н. к.— 62. 62—85, 85—105, 105—120, 120—140, 140—240, 240—300, 300—350 V/— мазут, >350 V//— газ V///— гудрон, >500 /Х—Х///— вакуумные фракции ("С) 350—400, 400—420, 420—490 (500) >490 (500).

Распределение ароматических углеводородов в продуктах гидроформинга в зависимости от пределов выкипания исходного материала (% объемн.) [c.103]

Особенность и повышенная опасность работы оборудования в процессах каталитического риформинга и гидроочистки состоят в том, что в результате длительного воздействия водорода при повышенных температурах и давлениях может произойти водородная коррозия металла. Водородная коррозия — особый вид разрушения металлов она не обнаруживается при обычном визуальном осмотре. Для выявления водородной коррозии необходима вырезка из аппаратов образцов с последующим исследованием структуры и механических свойств металла. Проникая в сталь, водород может вызвать ее обезуглероживание, снижение пластичности и длительной прочности. Интенсивность водородной коррозии зависит от состава стали, температуры и парциального давления водорода. Поэтому, например, опыт эксплуатации оборудования установок гидроформинга (35-1) с парциальным давлением водорода в системе не более 1,2—1,4 МПа не может быть распространен на установки каталитического риформинга и гидроочистки, в которых парциальное давление водорода колеблется в пределах от 3,0 до 4,4 МПа (установки типа 35-5, 35-11/300, 24-5, 24-6) и от 1,7 до 2,0 МПа (установки типа 35-6). [c.85]

Схема гидроформинг-процесса дана на рис. 47. [c.103]

Гидроформинг-процесс представляет собой каталитический риформинг-процесс для бензиновых фракций, проводимый в присутствии катализатора (окись молибдена — окись алюминия) нри температуре 480—540° и давлении водорода 7—20 ат. В Германии этот процесс известен как процесс ВНО. Процесс гидроформинга сильно эндотермический, что можно видеть из следующих уравнений [c.102]

Рис. 47. Схема процесса гидроформинга.

Ниже приведен состав типичного исходного сырья для гидроформинг-процесса для получения толуола (в % объемн.). [c.103]

По способу с псевдоожиженным (молибден — окись алюминия) катализатором работают в процессах флюид-гидроформинг и ортоформинг. [c.105]

Первым промышленным процессом дегидрирования циклоалифатических углеводородов был гидроформинг-процесс. Он был разработан в нефтяной промышленности для повышения октанового числа бензинов посредством ароматизации его нафтеновой части и мог быть очень быстро перестроен для прямого получения ароматических углеводородов [2]. [c.102]

Для получения ксилолов гидроформинг-процессом необходимо, как видно из табл. 55, более высококинящее сырье. Интересен состав фракции Сд (ксилольной фракции) и в первую очередь содержание и-ксилола (табл. 56). [c.103]

Освобождение от водорода газов гидроформинга посредством гиперсорбции [c.76]

Давление водорода равно 14— 70 ат. Высокое давление водорода здесь, как и в гидроформинг-процессе, позволяет практически полностью предотвратить коксообразование и получить насьщенные продукты реакции. Сера должна предварительно удаляться из сырья каким-либо каталитическим способом, например гидроочисткой, так как катализатор чувствителен к ее действию. [c.106]

Дальнейшая переработка продукта гидроформинга рассматривается позднее. В этом процессе получают примерно 70%-ный (остальное газ и кокс) выход сырого продукта, в котором содержание толуола почти точно соответствует названному выше значению. Отсюда путем перегонки можно получить фракцию, содержащую 60% толуола. [c.103]

Толуол — продукт гидроформинга обработка 98%-ной серной кислотой в количестве 11,4 г на 1 л толуола, затем промывка едким натром, водой и повторная перегонка. [c.108]

ПРОЦЕССЫ АРОМАТИЗАЦИИ, ГИДРОФОРМИНГА И ПЛАТФОРМИНГА [c.162]

В 1952 г. начала работать первая промышленная установка каталитического риформинга ( катформинг ) для производства бензина, а к концу 1953 г. стали давать продукцию [40] еще три таких установки. В 1953 г. [40] начала работать установка гидроформинга в псовдоон ижепном слое. Совсем недавно начала работать [5] также установка каталитического риформинга фирмы Гудри ( гудриформинг ) для производства ароматических углеводородов. [c.177]

История процесса. Первым промышленным процессом каталитического риформинга был гидроформинг. Незадолго до 1941 г. начали работать четыре установки гидроформинга, а во время войны были построены еще четыре установки. Эти установки использовались для производства толуола и добавок к авиационному бензину в течение всей войны. Затем большая часть этих установок была переведена на производство моторного бензина. [c.177]

Показателя Гидроформинг [26] Термический риформинг [c.178]

В табл. 41—44 даны примеры применения гиперсорбционного процесса. В табл. 41 показан результат разделения водорода и метана при очистке газов гидроформинга. [c.76]

Гидроформинг-процесс проводится сейчас в прохмышленности также методом псевдоожиженного слоя. Хотя в процессе гидроформинга в результате дегидрирования освобождается водород, и дегидрирование и гидрирование представляют собой равновесный процесс, гидроформинг ведут под давлепием водорода. В присутствии водорода под давлением коксообразование значительно меньше, чем в отсутствие водорода, а благодаря высокой температуре равновесие сильно сдвинуто в сторону дегидрирования. Регенерация катализатора при работе методом псевдоожиженного слоя происходит непрерывно. [c.104]

Процесс основан на том, что неароматическая часть образует со смесью метанол — вода илиметил-этилкетон — вода тройную азеотропную смесь, от которой ароматические углеводороды могут быть отделены перегонкой. На рис. 52 дана упрощенная схема выделения чистого толуола из продуктов гидроформинга. Из продуктов гидроформинга выделяется кипящая в узких пределах толуольная фракция, которую подают в колонну вместе с азеотропо-образователем, в данном случае с водным метилэтилкетоном. Азеотропная смесь (метилэтилкетон — вода — неароматическая часть) отгоняется, а получающийся в виде остатка чистый толуол отбирают из низа колонны, и далее очищают серной кислотой и промывают щелочью, водой и повторно перегоняют. [c.108]

Первая промышленная установка каталитического рифор — минга на алюмохромомолибденовом катализаторе (гидроформинг, про1Юдимый под давлением водорода 4 — 4,5 МПа, и температуре 540°С) была пущена в 1940 г. и получила широкое развитие на НПЗ СШЛ. и Германии. Основным целевым назначением гидроформинга явл5лось получение высокооктановых компонентов (с ОЧИМ 80 пунктов) авто— и авиабензинов, а в годы И мировой войны — производство толуола — сырья для получения тринитротолуола. [c.191]

Установки каталитического риформинга (гидроформинга, платформинга) и гидроочистки. Автомобильные бензины, получаемые при прямой перегонке нефтей, особенно сернистых и па-рафинистых, отличаются низкими антидетонационными свойст- [c.84]

Каталитический риформинг позволяет превращать низкооктановые бензины в высокооктайовые. Наряду с этим при переработке соответствующих узких фракций бензинов каталитическим риформингом можно получать ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы и этилбензол), являющиеся важным сырьем для нефтехимической промышленности. Для каталитического риформинга промышленное применение получили два типа катализаторов оксидомолибденовый (гидроформинг) и платиновый (платформинг). Процесс осуществляется в среде циркулирующего газа, содержащего 75—90% (об.) водорода. [c.85]

Гидроформинг. Интересный материал о работе установок гидроформинга собран в обзоре Хилла, Винсента и Эвертта [26]. Процесс проводится в присутствии алюмо-молибденового катализатора при температурах от 480 до 540° С, объемной скорости подачи сырья около 0,5 в час, рабочем давлении от 10 до 21 ати и высоком парциальном давлении водорода. Работа установки происходит по циклам (из четырех камер с катализатором в двух идет регенерация, а две другие находятся в работе). Полный цикл состоит из девяти стадий и продолжается 9 часов. [c.177]

В заключение следует остановиться на преимуществах гидроформинга в псевдоожиженном слое над процессом с неподвижном катализатором. По мнению ряда исследователей [31, 32, 37] эти преимущества заключаются в том, что в первом случае достигается лучшее соотношение между выходами и октановыми числами продукта за счет увеличения скорости рециркулирующего газа, уменьшения термического крекинга при предварительном подогреве и более низких температуры и давления. По данным Мак-Грата и Гилла [32], процесс гидроформинга в псевдоожиженном слое дает выходы (нри том же октановом числе продукта) почти на 2% выше, чем гидроформинг с неподвижным катализатором. [c.179]

Органическая химия (1968) -- [ c.258 ]

Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов Изд.3 (1980) -- [ c.190 , c.202 , c.203 ]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.249 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.66 , c.147 ]

Технология переработки нефти и газа (1966) -- [ c.191 ]

Основы техники псевдоожижения (1967) -- [ c.418 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.249 ]

Органическая химия (1964) -- [ c.612 ]

Основные начала органической химии том 1 (1963) -- [ c.407 ]

Курс общей химии (1964) -- [ c.294 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.0 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.83 ]

Органическая химия 1971 (1971) -- [ c.261 ]

Органическая химия 1974 (1974) -- [ c.216 ]

Органическая химия Издание 6 (1972) -- [ c.216 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.245 , c.300 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.245 , c.300 ]

Технология нефтехимического синтеза Часть 1 (1973) -- [ c.87 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов (1964) -- [ c.256 , c.315 ]

Химическая кинетика м расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.245 , c.300 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.76 ]

Химическая переработка нефти (1952) -- [ c.235 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.0 ]

Органическая химия (1964) -- [ c.612 ]

Инженерная химия гетерогенного катализа (1971) -- [ c.272 ]

Химическая переработка нефти (1952) -- [ c.235 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология