Поверхность высокоразвитая

Положительной особенностью процессов фильтрпрессования является возможность применения в них высоких рабочих давлений фильтрации, а также высокоразвитая фильтрующая поверхность. Так, фильтрующая поверхность современных фильтр-прессов, применяемых в парафиновом производстве, достигает 1000 и выше процесс фильтрации можно вести при давлениях до 35—40 ат. Недостатки фильтрпрессов — периодичность действия и главное необходимость применения физического труда при выгрузке из них гача. Эти положительные и отрицательные особенности существующего фильтрпрессного оборудования определяют и область применения процессов фильтрпрессования. [c.125]

Обстоятельный критический анализ теории распространения турбулентных пламен был выполнен А. С. Соколиком [21]. Им, в частности, указывалось на основное противоречие ламинарной модели, согласно которой различие Ын и Ыт объяснялось высокоразвитой поверхностью горения в турбулентных пламенах. В этом случае скорость ламинарного пламени оказывается недостаточной для мгновенного охвата пламенем каждого объема смеси, образующегося при дроблении. Отмечалось, что свойственная ламинарным пламенам последовательность излучения [(СС) - ОН (СН) (С02) (Нг0) ] и интервалы между границами излучения (СИ) и (СС) в турбулентных пламенах существенно различны. Наблюдаемая в турбулентных пламенах последовательность излучения [(СНО) ->(СН) (ОН) ->(СС) ] соответствует излучению при самовоспламенении (переход спектра голубого пламени в спектр нормального горячего пламени). Этот факт рассматривается как доказательство сгорания объемов свежей смеси, забрасываемой при турбулентном горении в факел пламени, вследствие его самовоспламенения. С учетом этого А. С. Соколиком предложена модель турбулентного распространения пламени, согласно которой объемы свежей смеси, непрерывно поступающие в факел, последовательно самовоспламеняются. [c.138]

Эмульсия и латекс являются гетерогенными системами с высокоразвитой поверхностью раздела фаз, в которых реакция поли- [c.146]

Поверхностные явления представляют большой теоретический и практический интерес. Изучая эти явления, можно судить об энергии н природе взаимодействия молекул. Практическое значение поверхностных явлений обусловлено тем, что вещества с высокоразвитой поверхностью весьма распространены в природе [c.435]

Алюмосиликатные катализаторы характеризуются высокоразвитой пористостью. На активных центрах внутренней поверхности и протекают реакции каталитического крекинга. В результате реакций перераспределения водорода между продуктами разложения и продуктами уплотнения последние отлагаются в виде кокса на внутренней поверхности катализатора, активность которого падает. Регенерируют катализатор, подавая воздух на горячий отработанный катализатор в результате отложения кокса сгорают, а регенерированный катализатор возвращается в реактор. [c.48]

Глинистые минералы представляют собой силикаты с листовой структурой, подобной имеющейся в слюде. Эти слоистые структуры обладают высокоразвитыми внутренними поверхностями и поэтому часто способны поглощать большие количества воды и других веществ, внедряю- [c.636]

ЩИХСЯ между силикатными слоями. По этой причине глинистые почвы очень удобны для выращивания растений. Это же свойство позволяет использовать их в качестве носителей для металлических катализаторов. Один из распространенных катализаторов-платиновая чернь - представляет собой тонкоизмельченную металлическую платину, полученную осаждением из раствора. Каталитическая активность платиновой черни усиливается высокоразвитой поверхностью металла. Аналогичный эффект достигается путем осаждения металла-катализатора (N1 или Со) на поверхность глины. Атомы металла покрывают внутренние поверхности силикатных листов, а кристаллическая структура глины предотвращает слипание металла в бесполезную массу. Согласно предположению Дж. Бернала, первые каталитические реакции на ранних стадиях эволюции жизни, еще до появления биологических катализаторов (ферментов), могли протекать на поверхности глинистых минералов. [c.637]

Для высокопроизводительной сушки жидких и пастообразных материалов широкое распространение получили распылительные сушилки, главным узлом которых является вал с распыливающим диском, вращающимся с угловой скоростью до 1800 рад/с. Кроме того, находят применение в различных отраслях промышленности и другие основные классы высокопроизводительного оборудования с вращающимися элементами, такие как молотковые дробилки, ротационные массообменные аппараты с высокоразвитой поверхностью контакта фаз, коллоидные мельницы, центробежные насосы, компрессоры и газодувки, вращающиеся барабанные аппараты. Барабанные аппараты предназначены для рациональной организации тепло- и массообмена между обрабатываемой твердой фазой и газообразным агентом. [c.153]

Щелочные катализаторы позволяют Проводить изомеризацию при довольно низких температурах (24—175 °С) и с высоким выходом 2-метилпентена-2 (62—85%) [18, 19]. Щелочной катализатор состоит, например, из 5—30% (масс.) щелочного металла (Ма) или его гидрида, отложенного на носителе с высокоразвитой поверхностью (500—1200 м7г), например на коксовом угле. Катализатор готовят по методике, описанной на стр. 181. [c.186]

Алюмосиликатные катализаторы — это пористые тела с высокоразвитой внутренней поверхностью, равной от 180 до 230 м на 1 г катализатора. [c.13]

Печи аэрофонтанные. Печи с нижним подводом сырья. Флотационный колчедан и пиритный концентраты отличаются от рядового колчедана высокой тониной помола (до 0,7 мм) и поэтому имеют высокоразвитую реакционную поверхность. Большим преимуществом печи пылевидного обжига, по сравнению с механическими полочными печами, помимо простоты конструкции и дешевизны является отсутствие внутри печи движущихся частей, подвергающихся действию высоких температур и коррозии. Кроме того, обжиг по этому методу может давать газ значительно более высокой концентрации (до 14— 15% 30 а) без вреда для качества огарка. Повышение температуры в печи при. увеличении концентрации газа обусловливает ускорение процесса, с избытком покрывающее замедление процесса, которое может произойти от понижения содержания в газе кислорода. [c.43]

Принцип образования карбонилов широко применяется в металлургической промышленности для извлечения никеля и железа из руд. Закономерности и особенности этого процесса достаточно хорошо изучены и изложены в литературе [386, 387]. Однако их нельзя целиком перенести на процесс деметаллизации катализатора. Прежде всего в этом процессе исходным материалом является не монолитная руда, а катализатор с высокоразвитой поверхностью, что создает более благоприятные условия для извлечения металлов. В то же время концентрация их на катализаторе — всего сотые или десятые доли процента, что ничтожно мало по сравнению с содержанием извлекаемого металла в исходной руде (свыше 50%) и поэтому вызывает соответствующие затруднения. Кроме того, необходимо после деметаллизации сохранить на прежнем уровне физико-химические свойства катализатора (содержание окиси алюминия, удельную поверхность и др.), что может наложить ограничения на режим процесса. В связи с этим потребовалась разработка режима процесса по стадиям и изучение влияния различных примесей на его результаты. [c.244]

Циклонно-пенный аппарат (ЦПА). Циклонно-пенный аппарат разработан Богатых с сотрудниками [42—47]. В ЦПА сочетается принцип работы циклонов (использовано действие центробежных сил и сил инерции) и пенных аппаратов (взаимодействующие жидкость и газ создают слой пены с высокоразвитой и интенсивно обновляющейся межфазной поверхностью). На этом же принципе основаны и некоторые другие типы реакторов, разработанные в СССР и за рубежом, например,центробежно-пенный аппарат[275]. Различные типы такого рода газоочистителей представляют собой, как правило, приемы компоновки двух аппаратов, т. е. конструктивную разработку компактной двухступенчатой очистки. [c.252]

Гидродинамические режимы ПВА. В зависимости от скорости газа и глубины погружения завихрителя в жидкость в ПВА возникает несколько гидродинамических режимов. При и>г <3 <С 2 м/с в пенообразовании участвует сравнительно небольшое количество жидкости и имеет место режим капель и нестабильной пены с повышением скорости газа более 2 м/с увеличивается количеств эжектируемой из бункера жидкости, наблюдается интенсивный пенный режим с мелкоячеистой пеной, имеющей высокоразвитую межфазную поверхность. При дальнейшем повышении (более 4—6 м/с) происходит перестройка структуры пены, начинает преобладать струйный режим, сопровождающийся уменьшением межфазной поверхности. Переход от одного режима к другому определяется соотношением скорости газа в аппарате (Шг) и степени (глубины) погружения завихрителя в жидкость к). Кривые зависимости гидравлического сопротивления слоя пены от скорости газа при различных значениях глубины погружения завихрителя (рис. VI. 16) имеют максимум при = 3- -4,5 м/с, отвечающий наибольшему развитию поверхности контакта фаз и, следовательно, максимуму энергии на ее создание и потери напора на преодоление трения между фазами. Исследования гидродинамических основ работы циклонно-пенного аппарата [43] также показали, что величина ПКФ проходит через максимум при и>г = 3- -4 м/с. [c.261]

Каталитическую активность гетерогенного катализатора характеризуют константой скорости реакции, отнесенной к одному квадратному метру поверхности раздела фаз реагентов и катализатора, или скоростью реакции при определенных концентрациях реагирующих веществ, отнесенной к единице площади поверхности. Промышленные катализаторы применяют в форме цилиндров или гранул диаметром несколько миллиметров. Гранулы катализатора должны обладать высокой механической прочностью, большой пористостью и высокими значениями удельной поверхности. Большую группу катализаторов получают нанесением активного агента, например платины, палладия, на пористый носитель (трегер) с высокоразвитой поверхностью. В качестве носителей применяют активированный уголь, кизельгур, силикагель, алюмогель, оксид хрома (П1 и другие пористые материалы. Носитель пропитывают растворами солей металлов, например Pt, Ni, Pd, высушивают и обрабатывают водородом при 250—500° С. При этом металл восстанавливается и в виде коллоидных частиц [л = (2 -f- 10) 10 м1 осаждается на поверхности и в порах носителя. Можно провести синтез катализатора непосредственно на поверхности носителя, пропитав носитель растворами реагентов, с последующей термической обработкой. Так получают катализаторы с металлфталоцианинами, нанесенными на сажу, графит и другие носители. Широко применяются металлические сплавные катализаторы Ренея. Их получают из сплавов Ni, Со, u, Fe и других металлов с алюминием в соотношениях 1 1. Сплав металла с алюминием, измельченный до частиц размером от 10" до 10" м, обрабатывают раствором щелочи, алюминий растворяется, остающийся металлический скелет обладает достаточной механической прочностью. Удельная поверхность скелетных катализаторов превышает 100 м г" . Такие катализаторы применяются в процессах гидрирования, восстановления и дегидрирования в жидкофазных гете рогенно каталитических процессах. [c.635]

Катализаторы могут быть изготовлены как на носителях с малой удельной поверхностью (диатомит, пемза, асбест), так и с высокоразвитой поверхностью (у-АЬОз, MgO, силикагель, глины, алюмосиликаты) [93—95]. [c.135]

Катализаторы Г И АП для конверсии углеводородов с водяным паром. Отечественной промышленностью освоен выпуск никелевых катализаторов (ГИАП-3 низкотемпературный, ГИАП-3 высокотемпературный, ГИАП-4, ГИАП-5), состоящих в основном, из окислов никеля и алюминия [90, 121 —129]. Для конверсии метана никелевый катализатор является лучшим [121]. Важным фактором, влияющим на активность никелевого катализатора, является подбор носителя, обеспечивающего большую механическую прочность и высокоразвитую каталитическую поверхность. Наибольшее применение в качестве носителя нашли окислы алюминия и магния, портландцемент, шамот, природные глины. Лучшими промоторами никелевого катализатора, нанесенного на окись алюминия, оказались MgO, СггОз, ThO. Содержание никеля в различных катализаторах колеблется от 4 до 20%. [c.140]

Катализаторы могут быть изготовлены на носителях с малой удельной поверхностью (диатомовые земли, пемза, асбест) и с высокоразвитой удельной поверхностью (окислы алюминия, магния, кремния, активированные глины, синтетические аморфные и кристаллические алюмосиликаты). В промышленности наиболее широко распространены носители с развитой удельной поверхностью, и в первую очередь активная окись алюминия, синтетические аморфные и кристаллические алюмосиликаты. [c.66]

Для уменьшения содержания серы в бензоле, поступающем на гидрирование, его подвергают специальной очистке (чаще всего связыванием серы отработанным никелевым катализатором). Найдено, что сероемкость (предельное поглощение серы катализатором) зависит от степени дисперсности никеля. Никелевые катализаторы с высокоразвитой поверхностью могут поглощать [c.320]

Носитель придает катализатору механическую прочность, являясь как бы его остовом, позволяет сократить расход активного компонента и обеспечивает требуемую высокоразвитую поверхность [24, . 7]. Никель находится на поверхности носителя в виде мелких кристаллов. В условиях паровой конверсии при большом содержании [c.80]

С высокоразвитой удельной поверхностью, устойчивой к спеканию. Развитую поверхность получить легче у тех окислов, катион которых имеет малый радиус и высокий заряд, а также имеющих характеристики, соответствующие коллоидным и стеклообразующим свойствам при очень малой растворимости в воде. Эта группа веществ используется в качестве основы носителя и для стабилизации активных фаз. Окислы алюминия являются наиболее распространенным веществом для приготовления носителей многих катализаторов. Тугоплавкие композиции, образованные двумя или более изоляторами, также эффективны, но в настоящее время за исключением цементов, их редко используют. [c.28]

Увеличение содержания никеля в катализаторе риформинга повышает его активность, но оно может отрицательно повлиять на физические свойства и удорожить катализатор. Высокая активность связана с величиной поверхности никеля. Длительный пробег катализатора с более или менее постоянной активностью достигается благодаря стабилизации высокоразвитой поверхности. Это можно осуще- [c.98]

Каталитический крекинг — типичный пример гетерогенного катализа реакции протекают на границе двух фаз твердой (катализатор) и газовой или жидкой (сырье). Поэтому решающее значение имеют структура и поверхность катализатора. Алюмосиликатные катализаторы вследствие своей пористости обладают высокоразвитой поверхностью—в среднем 150—400 однако установлено, что активная поверхность их может быть при этом значительно меньше. Величина активной поверхности связана с размерами пор катализатора если диаметр некоторой части пор меньше среднего диаметра молекул сырья, то естественно, что поверхность этих пор не будет использована. Однако в мелкие поры будут поступать продукты разложения, которые подвергнутся дальнейшим превращениям и вызовут излишнее коксо- и газообразование. Поэтому при крекинге тяжелых видов сырья рекомендуются широкопористые катализаторы. Для некоторых катализаторов в табл. 24 указан средний диаметр пор. [c.149]

Он дешев, достаточно активен при температуре 450—500°С, менее остальных катализаторов чувствителен к каталитическим ядам. Промоторы в составе контактной массы способствуют созданию высокоразвитой поверхности, препятствуют рекристаллизации катализатора и повышают его активность. [c.198]

Основные преимущества метода псевдоожижения — низкое гидравлическое сопротивление при высокоразвитой поверхности контакта фаз, интенсивное выравнивание температуры и высокие коэффициенты внешней теплоотдачи, хорошая текучесть — были упомянуты во введении. Конструктивные особенности аппаратов кипящего слоя и их отдельных узлов должны обеспечить максимальное использование этих преимуществ и уменьшить влияние органических, присущих методу псевдоожижения, недостатков — уноса, обратного перемешивания, эрозии. - [c.207]

В циклонно-пенных аппаратах сочетается принцип работы пенных и циклонных аппаратов, используется центробежная сила и сила инерции для создания (при взаимодействии жидкости и газа) пены с высокоразвитой и интенсивно обновляющейся поверхностью. На этой же основе создан ряд реакторов. [c.13]

Х > шей регенерационной способностью обладают катали- . порь высокоразвитой поверхностью и достаточным количе- тк гм крупных пор. Наличие крупных пор облегчает подвод и л( да к внутренним закоксованным частям поверхности. тора. [c.20]

Наиболее совершенное разделение компонентов газа достигается прЕменением насадки с высокоразвитой поверхностью [c.49]

Аппараты с поверхностью контакта фаз, образующейся в свободном объеме. На рис. 247 показаны схемы аппаратов, в которых жидкость разбрызгивается вращающимися рабочими органами. В таких аппаратах резко улучшается перенос массы благодаря высокоразвитой быстрообновля-ющейся поверхности контакта фаз, наличия эффекта удара и дробления капель. [c.472]

В зависимости 01 используемого типа катализатора различают два различные механизма спекания если в качестве катализатора применяют материалы с высокоразвитой внутренней поверхностью, например оксид алюминия, цеолит, то их эксплуатация при повьшенных температурах вызывает снижение удельной поверхности с одновременным изменением пористой структуры. В совокупности это приводит к снижению активности. [c.92]

Ранее уже был описан [317, 332, 333] разработанный в ЛТЙ имени Ленсовета оригинальный способ, отличием которого является сочетание коронирующих или эффлювиальных электродов с проницаемыми для газа осадительными электродами. Последние создаются в пылеуловителях мокрого типа в виде жидкостных пленок с высокоразвитой поверхностью осаждения и располагаются отдельно от электризующих электродов. Такими осадительными электродами могут служить [191] пенный слой в пенных аппаратах, слой газожидкостной эмульсии в насадочных скрубберах и других мокрых пылеуловителях, у которых решетки или иные соответствующие детали должны быть заземлены. Дальнейший материал излагается применительно к пенному аппарату, но могут быть использованы и другие газоочистители [333]. [c.187]

Во внешнедиффузионной области протекают прежде всего процессы на высокоактивных катализаторах, обеспечивающих быструю реакцию и достаточный выход продукта за время контакта реагентов с катализаторами, измеряемое долями секунды. В этом случае нецелесообразно применять пористые зерна с высокоразвитой внутренней поверхностью катализатора, а нужно стремиться развить наружную поверхность катализатора. Так, например, при окислении аммиака на платине последнюю применяют в виде тончайших сеток (см. гл. IV, стр. 160), содержащих более тысячи переплетений платиновых проволочек на 1 см площади сетки. Серебряные сетки или мелкие частицы (крупинки) серебра применяли при окислении метанола в формальдегид, которое, как. и предыдущий процесс, проходит во внешнрдиффузионной области. [c.30]

Во внутридиффузионной области, т. е. когда общая скорость процесса лимитируется диффузией реагентов в порах зерна катализатора, существует несколько путей ускорения процесса. Можно уменьшать размеры зерен катализатора и соответственно путь молекул до середины зерна это возможно, если одновременно переходят от фильтрующего слоя катализатора к кипящему. Можно изготовить для неподвижного слоя крупнопористые катализаторы, не уменьшая размеров зерен во избежание роста гидравлического сопротивления, но при этом неизбежно уменьшится внутренняя поверхность и соответственно понизится интенсивность работы катализатора по сравнению с мелкозернистым тонкопористым. Можно применять кольцеобразную контактную массу с небольшой толщиной стенок. Наконец, можно готовить бидисперсные [25] или полидисперсные (мультидисперсные) [33, 34] катализаторы, в которых крупные поры являются транспортными путями к высокоразвитой поверхности, создаваемой тонкими порами малой длины (глубины). [c.32]

Белые или кремовые цилиндрики, зерна или порошо . Представляет собой гамма-модификацию окиси алюминия с высокоразвитой поверхностью, полученную обработкой технической гидроокиси алюминия едким натром, осаждением гидроокиси йлюминия азотной кислотой и нро-каливаннем [c.345]

Имеются основания полагать, что изомеризация и димеризация олефина происходят в кислотной фазе, а алкилирование — в углеводородной. При низкой степени эмульгирования углеводорода, т. е. если размер его капелек велик, наблюдается торможение процесса, обусловленное плохим массопереносом, и замедляются реакции изомеризации и димеризации. Полученный при этом алкилат содержит значительное количество остатка ( Сэ), образование которого, по-видимому, связано с реакциями вторичного алкилирования. Например, молекулы изобутилена алкилируют изооктилкарбониевые ионы, а возникающие в результате додецил-карбониевые ионы могут затем вступать в реакцию переноса водорода или подвергаться расщеплению. При условиях, обеспечивающих высокую диспергируемость реагирующих углеводородов (мелкие капельки с высокоразвитой поверхностью), в продуктах алкилирования повышается содержание желаемых триметилпента- [c.49]

Схема процесса гидрокрекинга, разработанного в ИНХС АН СССР (рис. 68), сходна со схемой процесса ТСР или с гидроформингом флюид [69]. В процессе предусматривается непрерывная регенерация движущегося катализатора в регенераторе 2, спаренном с реактором А Отличительная технологическая особенность рассматри ваемого процесса гидрокрекинга по сравнению с гидроформингом флюид следующая в зону реакции вводят частично испаренное тяжелое сырье. Жидкая фаза напыливается на высокоразвитую поверхность зерен движущегося катализатора, образуя тонкую пленку, которая хорошо контактируется с циркулирующим [c.277]

Рамные фильтрпрессы значительно проще и дешевле камерных рамы и плиты легко выполняются из различных материалов, в частности из дерева. Благодаря этому рамные фильтрпрессы получили широкое распространение в промышленности. К общей оценке их можно добавить, что они имеют такую л е высокоразвитую фильтрующую поверхность, как и батарейные намывные фильтры, но изготовление их значительно проще и деш1 вле. [c.81]

Под коллоидной химией понимают науку о поверхностных явлениях и дисперсных системах . К поверхностным явлениям относятся процессы, пронсходящне на границе раздела фаз, о меж-фазном поверхностном слое и возникающие в результате взаимодействия сопряженных фаз. Каждое тело ограничено поверхностью, и поэтому объектами коллоидной химии могут быть тела любого размера. Однако поверхностные явления проявляются сильнее всего в телах с высокоразвитой поверхностью, которая придает им новые важные свойства. К таким телам относятся поверхностные слои, пленки, нити, капилляры, мелкие частицы. Совокупность этих дисперсии вместе со средой, в которой они распределены, образует дисперсную систему. Дисперсные системы являются наиболее типичными и вместе с тем сложными объектами коллоидной химии, потому что в них проявляется все многообразие поверхностных явлений, формирующих особые объемные свойства этих систем. Именно такими системами является большинство окружающих нас реальных тел. Отсюда все основания называть пауку о поверхностных явлениях и дисперсных системах физикой и химией реальных тел. Все тела, как правило,— это полпкристал-лнческпе, волокнистые, слоистые, пористые, сыпучие вещества, состоящие из наполнителя и связующего, находящиеся в состоянии суспензий, паст, эмульсий, пен, пыли и т. д. Почва, тела растительного и животного мира, облака и туманы, многие продукты пронз-водства, в том числе строительные материалы, металлы, полимеры, бумага, кожа, ткани, продукты питания —все эго дисиерсные системы, особые свойства которых изучает коллоидная химия. [c.9]

Процесс укрупнения капель воды на поверхности коагулирующей перегородки можно значительно улучшить, если в качестве наружного слоя применять эластичный полиуретан (поролон), обжатый перфорированным каркасом. Это объясняется тем, что поролон имеет высокоразвитую структуру с высокими гидрофобными свойствами, и капли воды после выхода из коагулирующей ступени накапливаются в порах поролона, где дополнительно укрупняются.н периодически выталкиваются потоком нефтепродукта. Преимуществом поролона является также то, что на этом материале не адсорбируются содержащиеся в нефтепродукте присадки и ПАВ, оказывающие отрицательное влияние на процесс укрупнения капель при использовании хлопчатобумажного чехла- Выбор материалов для водоотталкивающей перегородки ограничен требованиями, согласнр которым материал должен обладать гидрофобными свойствами и в то же время хорошо смачиваться нефтепрюдуктом. Для придания материалу указанных свойств его пропитывают каким-либо водоотталкивающим раствором. [c.100]