Процесс частичного испарения

Процесс частичного испарения (конденсации) исходной смеси, проводимый с целью получения одного из продуктов, обогащенного НКК (ВКК), называется перегонкой (конденсацией).Различают постепенное, однократное и многократное испарение (конденсацию) смесей. [c.242]

Перегонка - это процесс частичного испарения или частичной конденсации жидкой или газообразной смеси, в результате которого получаются две фазы, из которых паровая обогащена низко-кипящим компонентом (НКК), а жидкая - высококипящим компонентом (ВКК) по сравнению с исходной смесью. [c.16]

Процесс частичного испарения жидкости или конденсации паров, проводимый для получения одного из продуктов обогащенного НКК или высококипящим ВКК, называется перегонкой. Образующийся при этом отгон в паровой фазе, обогащенный НКК, подвергают в дальнейшем конденсации. [c.83]

Многократный процесс заключается в повторении некоторое число раз однократного процесса частичного испарения или частичной конденсации. [c.273]

Постепенный процесс заключается в том, что образующаяся в ходе процесса фаза непрерывно удаляется из системы в момент ее образования. Постепенный процесс является предельным случаем многократного процесса, когда отдельные ступени последнего состоят из бесконечно коротких однократных процессов частичного испарения или частичной конденсации. [c.273]

Уравнение материального баланса однократного процесса частичного испарения пли частичной конденсации для системы в целом имеет вид (в кг) [c.274]

Для этого в стеклянном змеевике создавались различные режимы течения газожидкостной смеси. При заданном расходе воды в змеевик в начало каждого линейного участка подавался определенный расход воздуха. Таким образом, по мере приближения водно-воздушной смеси по змеевику изменялось соотношение фаз в сторону увеличения объемного газосодержания и моделировался процесс частичного испарения жидкой фазы. [c.253]

Расчет при помощи тепловых диаграмм (i—х п t—I—л-) позволяет наглядно и точно отобразить материальный и тепловой обмен на каждой тарелке и по всей колонне (изменение количеств пара и жидкости, количества передаваемого тепла d чередующихся процессах частичного испарения и конденсации). [c.585]

Как отмечалось ранее, ректификация - это процесс разделения жидких смесей, который сводится к одновременно протекающим и многократно повторяемым процессам частичного испарения и конденсации разделяемой смеси на поверхности контакта фаз. Принцип ректификации наглядно виден из анализа диаграммы t — х, у (рис. 17-12). [c.113]

Процесс частичного испарения или конденсации исходной системы, представляющей собой жидкий или газообразный раствор различных по летучести веществ, имеющий целью получение одного продукта более летучего, а дру- [c.144]

Одним из произвольно принимаемых параметров рекомендуется температура флегмы g , поступающей в кипятильник выбор именно этого фактора объясняется следующими соображениями. По смыслу происходящего в кипятильнике процесса частичного испарения флегмы g здесь должно затрачиваться определенное количество тепла, идущее на возмещение скрытой теплоты образующихся паров 0 . [c.393]

Наиболее распространенным методом разделения жидких углеводородных смесей на индивидуальные компоненты является ректификация—разделение путем многократного повторения протекающих одновременно процессов частичного испарения и конденсации компонентов смеси (стр. 42). [c.159]

Основная цель переработки сырого бензола — выделение важнейших ароматических компонентов (бензола, толуола, изомеров ксилола и др ) в возможно более чистом виде с наименьшими потерями и получение наряду с этим полезных для народного хозяйства продуктов и ароматических примесей Выделение чистых продуктов из сырого бензола осуществляется методом ректификации, являющимся одним из наиболее эффективных для разделения жидких смесей на отдельные компоненты Для переработки сырого бензола и его фракций получили применение непрерывная и периодическая ректификация под атмосферным давлением и ректификация в вакууме для редистилляции второго бензола Процесс ректификации сырого бензола осуществляется в колоннах барботажного типа, имеющих внутри колпачковые или ситчатые ректификационные тарелки, на которых достигается про-тивоточное взаимодействие потоков пара и жидкости В результате многократно чередующихся процессов частичного испарения остатка и частичной конденсации паров в колонне достигается практически полное выделение легкокипящего компонента в паровую фазу и отделение от него высококипящих компонентов — остатка, который выводится снизу колонны [c.296]

Рассмотренные процессы частичного испарения жидкой смеси взаимно растворимых компонентов, позволяя обогатить смесь тем или иным компонентом, не дают возможности разделить смесь с получением компонентов в достаточно чистом виде. Для того чтобы осуществить такое разделение, потребовалось бы многократно повторить процесс частичного испарения и конденсации. [c.25]

Фиг. 32. Схема непрерывного однократного процесса частичного испарения или частичной конденсации (надписи без скобок относятся к с.чучаю испарения, а надписи в скобках—к случаю конденсации)

Однократный, процесс испарения или конденсации заключается в том, что образующаяся в процессе фаза остается в системе до наступления в ней конечного состояния равновесия. В промышленных условиях такой процесс чаще всего осуществляется непрерывным способом. Примером может служить процесс частичного испарения нефти в трубчатой печи. На фиг. 2 показана схема непрерывного однократного процесса. [c.111]

Пусть в результате однократного процесса (частичного испарения или частичной конденсации—все равно) система оказалась в точке I (фиг. 33), соответствующей равновесным фазам Р я О. [c.113]

Испарение жидкости или конденсацию паров можно проводить однократным, многократным и постепенным способами. Однократные испарение или конденсация заключаются в том, что образующиеся при этом фазы остаются в системе до конца процесса, после чего фазы могут быть отделены друг от друга. В промышленных условиях однократный процесс чаще всего осуществляется непрерывным способом. Примером может служить процесс частичного испарения нефти в трубчатой Г] печи. [c.273]

Таким образом, в результате многократного повторения процессов частичного испарения и частичной конденсации достигается выделение из исходной многокомпонентной смеси ее низкокипящего компонента в чистом виде. Подобный процесс разделения жидких смесей называется ректификацией, а применяемые для этой цели аппараты — ректификационными колоннами. [c.271]

Одной из разновидностей вакуумной ректификации является термическая вакуумная ректификация , в процессе которой обогащение паров легколетучим компонентом происходит не только за счет массообмена, но также за счет многократно повторяющихся процессов частичного испарения и частичной конденсации разделяемой смеси. [c.89]

Краткая характеристика процесса. Ректификация является одним из самых распространенных методов разделения жидких однородных смесей путем многократного двустороннего-массообмена между противоточно движущимися потоками пара и жидкости. При этом происходит процесс частичного испарения жидкости и конденсации пара. Если разделяемые компоненты смеси имеют различную летучесть при одной и той же температуре, то в результате каждого контакта пар несколько обогащается легколетучим компонентом, а жидкость — менее летучим. Выходящие из колонны пары после конденсации в дефлегматоре дают дистиллят (верхний продукт) и флегму — жидкость, возвращаемую Ь, колонну для взаимодействия с поднимающимся паром. Жидкость, выходящая из нижней части колонны, представляет собой нижний продукт. Нижняя часть установки обычно включает нагреватель, в котором происходит испарение скапливающейся жидкости. Иногда емкость с нагревателем (куб колонны) бывает выполнена отдельно. Принципиальная схема ректификационной установки приведена на рис. 54. На рис. 55 показана упрощенная схема контактного устройства. [c.126]

Для расчета процессов частичного испарения двухкомпонентных жидких смесей и частичной конденсации их паров, а также процессов разделения смесей (ректификации) необходимо располагать данными о равновесных составах жидкой и паровой фаз при разных давлениях и температурах. [c.138]

Различают два рода массопередачи при ректификации контактную и термическую. При контактной массопередаче движущей силой процесса, вызывающей обмен веществом между жидкостью и паром, является отклонение от равновесия в месте контакта жидкости и пара. Обмен веществом осуществляется диффузией через слои жидкости и пара. При термической массопередаче многократно чередуются процессы частичного испарения жидкости и частичной конден- [c.247]

Процессы частичного испарения жидкой фазы или частичной конденсации паровой фазы принципиально могут быть осуществлены двумя способами однократным изменением состояния до парожидкостной смеси с последующей ее сепарацией на различные по составу жидкую и паровую фазу или постепенным кищ1че-нием жидкости при непрерывном отводе пара, более богатого по сравнению с жидкостью ннзкокипящим компонентом. Первый метод называют однократным испарением, второй метод — простой дистилляцией. Процесс однократного испарения нашел себе применение главным образом при физических исследованиях в лабораторной практике. В промышленности этот метод применяется лишь для грубого предварительного разделения смеси и используется главным образом для разделения смесей компонентов со значительной разницей температур кипения, в нефте- и коксохимии. На фиг. 6 представлена схема проведения процесса однократного испарения. [c.23]

В химической технологии широко применяют различные методы разделения жидких однородных смесей, основанные на не равенстве составов жидкостей и образующихся над ними паров. Процесс частичного испарения жидкой смеси и образования пара, при конденсации которого образуется жидкость нового соста-)ва — дистиллят, называется дистилляцией. Дистиллят содержит больше летучего компонента, чем исходная жидкость. Неиспа рившаяся часть жидкости носит название кубового остатка. [c.342]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология