Кристаллизатор с перемешиванием и классификацией продукта

Кристаллизатор с перемешиванием и классификацией продукта [c.123]

Рассматриваемая ниже математическая модель кристаллизации может быть применима к широкому набору аппаратов, встречающихся на практике и работающих как в непрерывном, так и в периодическом режиме (кристаллизатор с перемешиванием суспензии и отбором смешанного продукга кристаллизатор с перемешиванием суспензии и отбором классифицированного продукга кристаллизатор с классификацией суспензил и отбором классифицированного продукта кристаллизатор периодического действия). [c.336]

Кристаллизатор полного перемешивания. При интенсивном перемешивании суспензии и отсутствии классификации кристаллов на выходе из аппарата составы продукта и раствора одинаковы в объеме аппарата и на выходе из кристаллизатора. [c.165]

На рис. 3.30 приведены расчетные зависимости при различных условиях выгрузки продукта из аппарата. Как видно, чем ближе Ф(1) к значению функции выгрузки, соответствующей полной классификации, тем однороднее становится состав продукта на выгрузке. Это объясняется тем, что при классификации вероятность попадания мелких частиц на выгрузку значительно меньше, чем крупных, поэтому в аппарате происходит накопление твердой фазы (рис. 3.31). Повышенное содержание кристаллов небольшого размера приводит к значительному увеличению поверхности растущих частиц и, следовательно, к наиболее полному снятию пересыщения раствора. Низкое пересыщение, в свою очередь, способствует снижению величины вторичного зародышеобразования и созданию наиболее благоприятных условий для роста кристаллов. Более полное снятие пересыщения раствора при селективной выгрузке приводит к увеличению удельной производительности по сравнению со случаем полного перемешивания суспензии (рис. 3.32). Но следует отметить, что при этом возрастает время выхода кристаллизатора на установившийся режим работы. При выборе значений функции Ф(0. которая обеспечит получение продукта необходимого гранулометрического состава, нужно учитывать то обстоятельство, что содержание твердой фазы в аппарате не должно превышать 10%, в противном случае происходит ухудшение условий классификации и [c.210]

Такое возрастание коэффициента вариации связано с уменьшением объемного содержания кристаллов в слое, которое приводит к повышению интенсивности их перемешивания. Достаточно высокая степень классификации кристаллов по размерам во взвешенном слое позволяет использовать данный аппарат для получения продукта с двумя и более целевыми фракциями. Это достигается путем выгрузки кристаллов из нескольких мест по высоте аппарата. Так, например, для случая, показанного на рис. 3.34, при выгрузке через разгрузочный штуцер получаем одну фракцию кристаллов (400—630 мкм) с содержанием 73 % и коэффициентом вариации /Су = 18 %, а при выгрузке с высоты 840 мм над нижним штуцером — вторую фракцию (150—350 мкм) с содержанием 50 % и коэффициентом вариации /Су = 42 %. Такие свойства взвешенного слоя расширяют возможности кристаллизатора и позволяют использовать его для получения продуктов с довольно узким фракционным составом, [c.212]

Рис. 36. Гранулометрический состав продукта в кристаллизаторе с перемешиванием и классификацией.

В настоящем разделе на основе синтеза функционального оператора процесса массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы получим как частные случаи уравнения моделей кристаллизаторов различных конструкций. Подробный анализ конструкций кристаллизаторов приводится в работах [1—9]. Для того чтобы не описывать математическую модель каждого кристаллизатора в отдельности, рассмотрим ряд попыток классификации промышленных кристаллизаторов. Они выполняются по-разному в зависимости от поставленной задачи. Особого внимания заслуживает классификация, данная в работе [4], которая охватывает конструкции, наиболее широко используемые в мировой практике промышленной кристаллизации из растворов. Все типы кристаллизаторов классифицировались по следующим признакам- по способу создания пересыщения (охладительные, вакуум-кристаллизаторы, выиарные и т.д.), по способу организации процесса (периодические и непрерывные), по виду циркуляции рабочего потока (с циркулирующей суспензией или с циркулирующим раствором). В отличие от работы [4] в работе [1] объединены вакуум-кристаллизаторы и охладительные кристаллизаторы в одну группу и дарю название аппараты для изогидрической кристаллизации , поскольку выделение кристаллов в них осуществляется охлаждением горячих концентрированных растворов при постоянстве растворителя. В дальнейшем была предложена классификация кристаллизаторов на базе моделей движений жидкой и твердой фаз [10]. В соответствии с такой классификацией рассматриваются четыре типа кристаллизаторов [11] кристаллизатор с перемешиванием суспензии и отбором смешанного продукта (MSMPR) кристаллизатор с перемешиванием суспензии и отбором классифицированного продукта (MS PR) кристаллизатор с классификацией суспензии и отбором классифицированного продукта ( SPR) аппараты периодического действия. В данной работе будем придерживаться этой последней классификации. [c.155]

Аппарат полного перемешивания. В процессе непрерывной работы кристаллизатора объем раствора, в котором происходит зарождение и рост кристаллов, температура суспензии, общее количество кристаллов в аппарате и пересыщение раствора остаются постоянными. При интенсивном перемешивании и отсутствии классификации кристаллов составы выгрз жаемого продукта и суспензии в аппарате одинаковы. [c.148]

Различные типы промышленных кристаллизаторов могут быть кла1осифициро1ва1ны по-разному на пердаощичеакие и непрерывные, перемешиванием и без перемешивания. Однако такая классификация слишком общая. Оборудование можно классифицировать и в соответствии со степенью управления размером кристаллов и конечного продукта, например, регулируемые и нерегулируемые ил классифицирующие и неклассифицирующие кристаллизаторы. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология