Фильтры для суспензий классификация

Отстойное центрифугирование используется для разделения плохо фильтрующихся суспензий с малой концентрацией, а также для классификации суспензий по крупности и удельному весу частиц. [c.513]

Осадительные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка предназначены для разделения суспензий с нерастворимой твердой фазой их применяют для обезвоживания кристаллических и зернистых продуктов, классификации материалов по крупности и плотности, а также для осветления суспензий. Влажность осадка приблизительно такая же, как после фильтрации на барабанных вакуум-фильтрах. Широкое распространение осадительных центрифуг объясняется универсальностью этих машин. Их успешно используют для разделения суспензий с размером частиц 1 — 0,005 мм и объемной концентрацией 1 —40 %. [c.201]

Принята также классификация по взаимному направлению силы тяжести и движения фильтрата. Такая классификация основана на том, что для проведения процессов фильтрования и создания оптимальных условий для работы фильтров большое значение имеют процессы осаждения твердых частиц суспензии под действием силы тяжести. Б соответствии с этой классификацией различают фильтры с противоположными (угол 180 ), совпадающими (угол 0°) и перпендикулярными (угол 90°) направлениями силы тяжести и движения фильтрата. [c.198]

Классификацию методов капиллярного контроля осуществляют по типам пенетрантов [2], прежде всего по способам их индикации после проявления. К основным методам относят люминесцентно-цветной, люминесцентный, цветной, яркостный (ахроматический), фильтрующейся суспензии. В этом перечне методы расположены по мере убывания их чувствительности к слабо раскрытым неглубоким дефектам. В отдельный класс выделяют методы, в которых для индикации пенетранта, оставшегося в полости дефекта, применяют приборные средства измерители радиационного излучения, электропроводности (см. выше). Их называют комбинированными, поскольку в них для обнаружения дефектов кроме капиллярного эффекта применяются также другие физические явления. [c.64]

Нгс центрифугах производят разделение суспензий в поле центробежных сил на твердую и жидкую фазы и классификацию по крупности или удельному весу дисперсной фазы суспензий, т. е. процессы, проводимые на фильтрах, сгустителях и гидравлических классификаторах. По сравнению с последними центрифуги имеют следующие преимущества [c.93]

Осадительные и осветляющие центрифуги используются для разделения плохо фильтрующихся суспензий, для осветления суспензий малой концентрации, а также для классификации суспензий по крупности и удельному весу содержащихся в них частиц. [c.284]

При помощи вибрационного фильтра могут быть разделены суспензии, которые вообще не разделяются в отсутствие вибраций вследствие закупоривания пор фильтровальной перегородки твердыми частицами. Однако, как показывает опыт, при использовании такого фильтра по существу Происходит классификация твердых частиц суспензии, поскольку фильтровальная перегородка задерживает лишь частицы более некоторого определенного размера [c.372]

В этой книге за основу принята комбинированная классификация оборудования по принципу его действия и конструктивным особенностям. Схема классификации оборудования для разделения суспензий представлена иа. рис. 3-1 и 3-2. Следует отметить, что в схему включены аиболее широко применяемые в химической промышленности типы оборудования и не приведены опытные или редко используемые типы фильтров 1[80] и центрифуг [81] (например, барабанные вакуум-фильтры с бо -ковым питанием, дисковые вакуум-фильтры с отжимом осадка, непрерывные вакуум-фильтры листовые или патронные е сухой ЙЛИ мокрой выгрузкой осадка). .. [c.93]

Кроме того, при классификации фильтров иногда следует учитывать их конструктивные особенности форму и расположение, фильтровальной перегородки, а также зон для размещения суспензии, осадка и фильтрата способ удаления осадка наличие или отсутствие устройств для промывки, обезвоживания и сушки осадка. [c.323]

Перед началом работы по выбору и расчету оборудования тщательно изучаются материалы регламента производства и типового задания на разработку аппаратурного оформления данной стадии (см. Приложение I). Учитываются мощность производста, все требования технологии, агрессивные и токсичные свойства продуктов в соответствии с перечнем, приведенным в гл. V. Затем делается простейший предварительный анализ свойств суспензии (гл. УП1) определяются дисперсность, концентрация твердой фазы, скорость осаждения по тонкой и грубой фракции, вязкость и удельный вес фильтрата и удельное сопротивление осадка. На основании предварительного изучения свойств суспензии и требований производства в соответствии с табл. 1 классификации обор-удования предварительно определяется предполагаемый тип фильтра. В соответствии с табл. 3—6 и рис. 81 выбирается предварительно фильтровальная ткань (если для разделения должен быть использован процесс фильтрования). После этого подготавливается к работе соответствующая модельная установка. [c.219]

Черновой концентрат после основной флотации поступает на перечистку во флотомашины перечистной флотации, куда также подают жирные кислоты. Общий расход жирной кислоты (в пересчете на 100 %) составляет ,8—2,0 кг на 1 т концентрата. Промежуточный продукт — хвосты перечистной флотации — направляют на классификацию исходной руды по классу —0,5 мм. Суспензию концентрата после флотомашин сгущают в сгустителях (D = 24 м) до соотношения Ж Т=1,4—1,6 и фильтруют на дисковых фильтрах до влажности 16—18%. Флотоконцентрат сушат в аппаратах кипящего слоя. [c.69]

Для сгущения суспензий применяют отстойники, гидроциклоны, отстойные центрифуги и патронные фильтры-сгустители. Для классификации используют гидроциклоны, отстойники и отстойные центрифуги. [c.8]

Разработанная НИИполимеров технология позволяет утилизировать все отходы производства эмульсионного ПВХ. Аппаратурно-технологическое оформление стадии утилизации твердых отходов ПВХ (рис. 6.4) предусматривает измельчение сухих и влажных корок в ро-томерном измельчении пластмасс 4 до размеров гранул 3-4 мм, смешение их с промывными водами и шламом из емкостей и отстойников, измельчение крупных частиц смеси на кавитационно-истирающей мельнице 6 до размеров, не превышающих 50 мкм. Полученная пульпа с концентрацией твердой фазы около 20% с помощью насоса подается в гидроциклон 3, работающей в режиме классификации. Часть суспензии, содержащая частицы крупнее 30- 50 мкм через песковый патрубок гидроциклона сливается в сборник 5 и возвращается на доизмельчение, а суспензия с мелкими частицами поступает в сборник 8, откуда подается в распылительную сушилку 9. Высушенный порошкообразный продукт улавливается в рукавно-циклонном фильтре и используется в качестве ПВХ общего назначения. В установке применено стандартное оборудование измельчитель пластмасс роторный ИПР-300, кавитацион-но-истирающая мельница МКИ-160, распылительная сушилка с центробежным дисковым распылом СРЦ-б,5/135, рукавно-циклонный фильтр РЦИ-200. Производительность такой унифицированной установки составляет 75 - 100 кг/ч по готовому продукту и обеспечивает полную безотходность производства ПВХ по твердому продукту. [c.170]

В производстве пигментов центрифуги используют для разделения суспензий в поле центробежных сил на твердую и жидкую фазы, а также для классификации по крупности или плотности дисперсной фазы суспензий. По сравнению с фильтрами, сгустителями и гидравлическими классификаторами центрифуги имеют следующие преимущества [c.95]

Основными признаками классификации фильтров служит вид процесса (разделение суспензий, осветление растворов, сгущение суспензий) величина давления фильтрации и способ создания давления направление фильтрации — вниз, вверх, в сторону характер работы фильтра — непрерывный или периодический конструкция — форма и положение поверхности и рабочих пространств для суспензии, фильтрата и осадка. [c.379]

При исследовании процесса фильтрования необходимо иметь в виду, что внутри описанных классов фильтров могут наблюдаться существенные различия, которые являются следствием конструктивных особенностей фильтровальных аппаратов и применяемых фильтровальных перегородок, наличия или отсутствия операций промывки, обезвоживания и сушки осадка, различий в длительности отдельных стадий процесса, в способе выгрузки осадка и т. д. Эти различия могут существенно влиять на процесс разделения суспензий на фильтре. Поэтому приведенная классификация фильтров является в достаточной степени условной. Вспомогательные вещества могут быть использованы при фильтровании практически на любом виде фильтра. Однако можно выделить фильтры, наиболее подходящие для работы с намывными слоями. [c.143]

Оборудование, применяемое для производства пигментов, характеризуется большим многообразием, обусловленным выбором метода, масштабов производства и особенностей технологии производств различных пигментов. Процесс производства осажденных пигментов и наполнителей сводится в основном к получению нерастворимого осадка из водных растворов солей. Для этих производств применяются реакторы для осаждения пигментов, оборудование для сгущения и классификации суспензий, промывки осадка и сушки (отстойники, сгустители, фильтры, центрифуги и сушилки). Для производства прокалочных пигментов, характеризуемого проведением термической высокотемпературной обработки реакционной массы, применяется оборудование для прокаливания и осаждения пигментов. При производстве пигментов, получаемых с помощью возгонки (производство глета, сурика, цинковых белил и др.), применяются печи различных конструкций, осадители, системы улавливания и др. При производстве земляных пигментов и наполнителей применяется оборудование для измельчения и сепарации. [c.348]

Технологическая схема производства очищенного бикарбоната сухим способом. Твердую кальцинированную соду пневмотранспортом подают из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 103). Очищенный от содовой ныли воздух проходит промыватель 6 и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из нижней части циклона 7 идет в бункер для соды 5, откуда подается в шнековый растворитель 4. В качестве растворителя применяют слабую жидкость, нагретую в подогревателе 8 до 90—95° С. Приготовленный содовый раствор поступает в сборник нормального содового раствора 3 и из него в отстойник 2. Осветленный раствор перекачивают насосом 20 наверх карбонизационной колонны 9. Избыток раствора из колонны 9 через перелив идет в бачок 19. Снизу в колонну газовым компрессором подают углекислоту. Выходящий из колонны газ проходит брызго-уловитель и выбрасывается в атмосферу. Суспензия бикарбоната натрия из колонны 9 идет в отстойник-сгуститель 10. Уплотненный осадок NaH Oa поступает на центрифугу 12 и затем в сушилку 17. Сушится бикарбонат натрия горячим воздухом, нагнетаемым в сушилку вентилятором 18. Воздух подогревается в калорифере 16 водяным паром и очищается от частиц NaH Oa рукавным фильтром 11, после чего выбрасывается в атмосферу. Для классификации частиц сухого бикарбоната натрия слулсит сито-трясучка 14. Разделенный на фракции би- [c.300]

Центрифуги служат для разделения суспензий в поле центробежных сил на твердую и жидкую фазу и классификации суспензий по плотности и размеру частиц. По сравнению с фильтрами и сгустителями можно отметить ряд преимуществ центрифуг [c.355]

Фильтрующие перегородки используются для очистки жидкостей от механических примесей, а также для сгущения или разделения (классификации) суспензий. В результате фильтрования суспензий происходят быстрое загрязнение поверхности перегородки и закупорка пор. Один из способов очистки фильтрующих перегородок предусматривает применение упругих колебаний [67]. На этой основе созданы акустические и ультразвуковые фильтры, отличающиеся непрерывностью работы и высокой удельной производительностью. Фильтрование жидкости и очистка перегородок в них осуществляются одновременно. Для очистки перегородок применяются как низкочастотные, так и высокочастотные источники колебаний. Колебания могут передаваться перегородке непосредственно или через жидкость. Кроме того, различают фильтры с продольным или поперечным перемещением перегородки относительно потока жидкости. При выборе акустических фильтров предпочтение отдается фильтрам, в которых колебания передаются непосредственно перегородке, в результате чего обеспечивается более полная регенерация ячеек. [c.87]

К конструкционным способам интенсификации можно отнести также комбинирование различных способов для очистки предварительного сгущения (классификации) суспензии, поступающей на фильтр, с использованием отстойников, гидроциклонов, фильтров-сгустителей процессов центрифугирования и фильтрования. Эти способы, не являясь универсальными, могут быть обоснованы и использованы только при исследовании конкретных процессов разделения. [c.310]

Прореагировавшую пульпу, представляющую собой суспензию полугидрата сульфата кальция в растворе фосфорной кислоты концентрации 45—507о РгОв, частично возвращают на стадию разложения фосфата, частично отводят на фильтрацию. Предварительно йоследнюю часть пульпы можно направить в гидроциКлон для сгущения до отношения Ж Т = 2 1 и одновременной классификации полугидрата. Фильтрация и промывка полугидрата сульфата кальция осуществляются на наливном (ленточном или карусельном) фильтре по четырехстадийной схеме (одна основная фильтрация и три промывки). Получаемый первый фильтрат частично отводится в виде продукции, а остальная масса его подается на разложение апатита. Промытый полугидратный осадок удаляется любыми видами транспорта. [c.139]

Поскольку осаждение твердых частиц суспензии под действием силы тяжести имеет большое значение для процесса фильтрования и условий работы фильтра, в дальнёйшем изложении в основу классификации фильтров положено деление их на три группы по признаку взаимного направления действия силы тяжести и движе- [c.323]

Один из способов классификации твердых частиц состоит в том, что исходная суспензия вводится в среднюю зону вертикального цилиндрического аппарата с коническим дном, а через штуцер в дне поступает промывная жидкость [381]. Последн1 я перемещается в аппарате с определенной скоростью снизу вверх, увлекает с собой тонкодисперсные твердые частицы -и отводится вместе с ними из верхней зоны аппарата. Грубодисперсные частицы опускаются сверху вниз вследствие того, что скорость их оседания под действием силы тяжести превышает скорость восходящего движения промывной жидкости. Эти частицы отводятся в виде суспензии из аппарата через штуцер, расположенный ниже места ввода исходной суспензии в аппарат. После удаления тонкодисперсных частиц скорость разделения суспензии на фильтре значительно возрастает. [c.374]

При правильном выборе толщины осадка, разности давлений и концентрации суспензии или после осуществления предварительной классификации твердых частиц производительность фильтра можно повысить в нескоглько раз по сравнению с его работой в условиях, не соответствующих оптимальным. [c.374]

Для разделения сравнительно грубодисперсных систем с кристаллической или аморфной твердой фазой применяют фильтрующие центрифуги. Для разделения труднофильтрующихся тонко-, средне- и грубодисперсных суспензий, а также для классификации суспензий по крупности и плотности твердых частиц используют отстойные или осветляющие центрифуги. К этому типу относятся осадительные горизонтальные шнековые центрифуги (ОГШ), широко используемые для очистки производственных сточных вод (рис. 30). [c.129]

Снизу в колонну газовым компрессором подают двуокись углерода. Выходяш,ий из колонны газ проходит брызгоуловитель и выбрасывается в атмосферу. Суспензия бикарбоната натрия из колонны 9 поступает в отстойник-сгуститель 10. Уплотненный осадок NaH Og далее подается на центрифугу 12 и затем в сушилку 17. Бикарбонат натрия сушат горячим воздухом, нагнетаемым в сушилку вентилятором 18. Воздух подогревается в калорифере 16 водяным паром и очищается от частиц NaH Og в рукавном фильтре ii. после чего выбрасывается в атмосферу. Для классификации частиц сухого, бикарбоната натрия служит сито-трясучка 14. Разделенный на фракции бикарбонат натрия проходит через магнитные сепараторы 15 и идет в расфасовку. [c.193]

В соогветствии с наиболее характерными признаками можно провести достаточно четкую классификацию фильтров 118, 34, 64]. Они классифицируются на периодические и непрерывнодействующие. В периодически действующих фильтрах фильтровальная перегородка неподвижна и на всех ее элементах одновременно осуществляются одни и те же процессы, например фильтрование суспензии, промывка осадка и т. д. В фильтрах непрерывного действия фильтровальная перегородка перемещается по замкнутому пути, и на различных элементах перегородки одновременно происходят разные процессы, например, фильтрование и промывка осадка [130]. Фильтры подразделяют также по направлению движения фильтрата и действию силы тяжести. Эти направления могут совпадать (ленточный вакуум- [c.142]

Полученный после первого и второго этапов центрифугирования концентрат каучука направляется в дальнейшую обработку. Шлам и щелок, полученные после второго этапа центрифугирования, направляются щелок на фильтр для выделения оставшегося в щелоке шлама,, присоединяемого затем к шламу, полученному на центрифуге шлам (основной и собранный на фильтре) направляется на шаровую мель-ни1 для измельчения содержащихся в нем растительных тканей и последующего выделения концентрата каучука классификацией суспензии на сите. Полученный в результате переработки шлама конг центрат каучука присоединяется к концентрату каучука, выделенному на центрифуге, а промывная вода направляется в контрольную-ловуш1дг для выделения материала, еще содержащего некоторое количество каучука. [c.274]

Из стандартного о5орудов)ан1ия рассматриваемых производств наиболее типично следующее емкостное оборудование— реакторы, автоклавы, смесители, вспомогательные емкости оборудование колонного типа — ректификационные колонны, абсорберы, экстракторы, адсорберы и др., теплообменное оборудование — нагреватели, холодильники, выпарные аппараты насосно-компрессорное оборудование, оборудование для сгущения и классификации суспензий — фильтры, центрифуги, отстойники и др. [37]. [c.32]