Кристаллизаторы варианты конструкций

Конструкции вакуумных дуговых печей (в дальнейшем для кратности обозначаемых ВДП) имеют существенные отличия в зависимости от способа плавки, для которого они предназначены. На рис. 7-1 представлена схема ВДП с расходуемым электродом при варианте плавки в глухой кристаллизатор. [c.185]

Параметры, определяющие варианты конструкций различных типов кристаллизаторов, тоже являются дискретными. [c.364]

Реализация технологических схем получения гранулированного сульфата аммония в аппаратах с псевдоожиженным слоем или крупнокристаллического продукта в испарительных кристаллизаторах типа Кристалл [ 1] требует практически полной реконструкции сульфатных отделений. В этой связи представляют интерес варианты дополнения существующего аппаратурного оформления технологии установками для переработки получаемой мелкокристаллической соли в гранулированный или крупнокристаллический сульфат аммония, что позволяет сохранить основные фонды и сократить тем самым капитальные вложения на реконструкцию. Именно с точки зрения экономии затрат на реконструкцию и возможности ее осуществления силами предприятия даже в рамках капитального ремонта интересны варианты дооборудования сатураторов охладительными (изогидрическими) и вакуум-испарительными кристаллизаторами [2, 3], а также замена действующих сатураторов аппаратами новой конструкции [ 4]. При наличии растущего дефицита высококачественной серной кислоты и коррозионностойких легированных сталей наиболее приемлемым вариантом может оказаться предложенный К.А.Беловым [ 5] метод перекристаллизации сульфата аммония. [c.14]

Существует несколько вариантов конструкций печей с расходуемым электродом и глухим кристаллизатором [c.215]

В Бефтецерерабатывающей промышленности для выделения парафина из нефтяных масел [232, 233], а также в ряде других производств для фракционной кристаллизации некоторых органических веществ (например, изомеров ксилола) получили применение механические кожухотрубчатые скребковые кристаллизаторы. Последние изготовляются в нескольких вариантах, отли кающихся схемой соединения труб и конструкцией привода скребковых валов. Схема одного из таких кристаллизаторов показана на рис. 1У-13. Он представляет собою теплообменный аппарат типа труба в трубе , состоящий из последовательно соединение горизонтальных труб, внутри которых движется кристаллизующийся расплав. Эти трубы снабжены рубашками, через которые проходит поток охлаждающего агента (воды, рассола, аммиака и т. д.). Внутрн [c.161]

Один из вариантов конструкции реакционного кристаллизатора типа Кристалл , используемого для реакций обменного разложения, например между азотнокислым натрием и хлористым калием с образованием нитрата калия, показан на рис. 71. [c.146]

Известно не менее 12 промышленных вариантов выделения п-ксилола кристаллизацией [1, 8]. Некоторые из них применяются только на установках фирм, разработавших эти процессы. Другие же, благодаря продаже лицензий, получили широкое распространение. Различие процессов в условиях охлаждения, конструкции кристаллизаторов, способах выделения кристаллов на I и II ступенях, наличии или отсутствии промывки кристаллов. [c.252]

Внешний цилиндрический и внутренний прямоугольный тигли. Такая конструкция обеспечивает меньшие радиальные градиенты температуры. На рис. 29, г, д, е приведены варианты кристаллизатора, различающиеся соотношением размеров тиглей. Для неравностороннего внутреннего тигля оптимальные результаты получены при следующих соотношениях отдельных частей конструкции (см. рис. 29,(3) 1) диаметр внешнего тигля равен 0,75 диаметра нагревателя 2) длинная сторона внутреннего тигля равна 0,5 диаметра внешнего тигля 3) соотношение сторон внутреннего тигля 1 3. В этом случае радиальные градиенты не превышают 5 °С/см, что приводит к слабовыпуклой ПФК. [c.68]

Важной особенностью данного варианта процесса является получение гранулированной мочевины. Раствор концентрации 85—92% подается в кристаллизатор, работающий при атмосферном давлении. Кристаллы сушат до содержания влаги 0,3% и переводят в верхнюю часть грануляционной башни, где они плавятся в обогреваемых паром аппаратах специальной конструкции, а плав разбрызгивается внутри башни. Благодаря подсушке кристаллов до гранулирования уменьшается прилипание мочевины к стенкам башни и получается твердый рассыпчатый продукт, содержащий 0,8% биурета. Такую мочевину можно хранить навалом без припудривания. При кристаллизации раствора под вакуумом содержание биурета в кристаллическом и гранулированном продукте не превышает 0,1 и 0,4 %. [c.488]

Параметры, определяющие варианты конструкций кристаллизатора одного типа, являются дискретными и могут изменяться систематически, т. е. в определенной последовательности, но допущение об их непрерывности ненравомерно. К этой группе относятся различные размеры кристаллизаторов одного типа. [c.364]

Фракционный кристаллизатор, в котором для интенсификации массообмена используют наложение пульсаций на жидкофазную систему, нредставлен на рис. 2.8. Исходный расплав подается в крнсталлораститель 2 через штуцер 4. Крнсталлораститель снабжен охлаждающей рубашкой и шнеком 3, который удаляет образовавшийся на стенках слой кристаллов. Кристаллы под действием силы тяжести опускаются по колонне 5 к плавителю 7, оседают на сетке 6 и илавятся. Часть образовавшегося расплава выводится из аппарата через люк 8 в качестве целевого продукта. Остальная часть поднимается вверх в виде флегмы навстречу опускающимся кристаллам, очищая их в результате массообмена. Маточная жидкость удаляется из аппарата через штуцер 1. Пульсация суспензии (пульсатор 9) улучшает осаждение кристаллов и интенсифицирует разделение (очистку), В случае кристаллизации веществ с малой разностью плотностей жидкой и твердой фаз для увеличения скорости осаждения (движения) кристаллов шнек размещается по всей высоте колонны. Возможны варианты конструкции колонных кристаллизаторов, но принципиально они не будут отличаться от рассмотренной. [c.92]

Суспензию нагревают до образования однородного расплава мыла в масле при прокачивании через нагреватель типа Вотатор —(вариант теплообменника типа труба в трубе близкий по конструкции к кристаллизаторам, применяемым в производстве парафина. Нагрев суспензии от 30 до 205 °С в этом аппарате обеспечивается за 3 мин при расходе около 450 кг/ч. По выходе из нагревателя к расплавленной суспензии добавляют масло, предварительно нагретое в трубчатом или змеевиковом теплообменнике до 40—80 °С за счет этого температура смазки снижается. Количества суспензии (концентрата) и масла, подаваемого на смешение, должны быть строго дозированы, что осуществляется регулированием масляного насоса и насоса для перекачки суспензии, работающих синхронно. Горячий концентрат смазки смешивается с маслом в зазоре между двумя коаксиальными цилиндрами, имеющими ряд спиральных выступов внутренний цилиндр вращается со скоростью 60 об/мин, наружный неподвижен. Скорость вращения обеспечивает плавное перемешивание смазки в течение 1 мин. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология