Кристаллизаторы работающие под вакуумом

Кристаллизаторы. Для кристаллизации применяют выпарные аппараты, трубчатые, барабанные, вращающиеся, открытого типа с мешалкой, шнековые, вакуум-кристаллизаторы и др. Различают кристаллизаторы периодического и непрерывного действия, открытые и закрытые. Кристаллизаторы открытого типа применяют только для работы с нетоксичными веществами, поскольку при открытом зеркале испарения происходит загрязнение воздушной среды парами [c.270]

Вакуум-кристаллизатор состоит из кристаллорастителя 8 и вакуум-испарителя 6, связанных циркуляционной трубой 7, и циркуляционного насоса 2. Кристаллизатор работает с раздельным отбором осветленной жидкости — через кольцевой желоб 9, и сгущенной суспензии — через пульсирующий клапан 11. [c.10]

На крупных калийных предприятиях в некоторых странах. уже в настоящее время работают вакуум-кристаллизаторы с регулируемым ростом кристаллов. [c.295]

Работа установки концентрирования растворов вымораживанием под вакуумом следующая (рисунок 54, а). Лед образуется в кристаллизаторе при подаче в него предварительно охлажденного раствора. Кристаллы льда выделяются из суспензии в промывной колонне, а затем плавятся в конденсаторе - плавителе. Для сжатия водяного пара до давления, отвечающего насыщению чистой воды при температуре ее замораживания, используют компрессор. Установки такого типа используют для опреснения [c.135]

Большинство контактных кристаллизаторов с испаряющимся хладоагентом работает под атмосферным или избыточным давлением. Однако процесс может осуществляться и под вакуумом. При этом достигается существенная интенсификация процесса испарения, так как при снижении давления понижается температура насыщения паров хладоагента. Такой процесс кристаллизации применительно к выделению серы из ее раствора в керосине [74] осуществляют в циркуляционном вакуум-кристаллизаторе типа Кристалл . В циркулирующий раствор (102°С) вводится вода (15—38 °С). В кристаллизаторе под вакуумом вода вскипает при 89 °С, в результате чего раствор интенсивно охлаждается и образуются кристаллы серы. [c.146]

Расчет производительности вакуум-кристаллизатора связан с расчетом теплового баланса. По существу, вакуум-кристаллизатор работает адиабатически. Тепло, выделяемое раствором при охлаждении до температуры равновесного состояния, и теплота кристаллизации идут на испарение воды из раствора эти тепловые эффекты должны быть равны. Обычно расчет ведут по эн галь-пийно-концентрационной диаграмме. При этом следует отметить, что общая энтальпия кристаллической магмы и паров, покидающих кристаллизатор, должна быть равна общей энтальпии питающего раствора, поступающего в аппарат. Если расчет по. этой диаграмме недо- [c.596]

Расход При работе вакуум-кристаллизаторов При работе кристаллизаторов холодильников [c.29]

В некоторых странах уже в настоящее время на крупных калийных предприятиях, выпускающих до 1 млн. т хлористого калия в год, работают вакуум-кристаллизаторы с регулируемым ростом кристаллов. [c.206]

Для растворения мелких кристаллов к осветленному маточному раствору добавляется вода вместе с суспензией из более крупных кристаллов она перекачивается насосом в нижнюю часть кристаллизатора второй ступени и подается в восходящий поток в центральной трубе. Этот кристаллизатор работает при более глубоком вакууме, чем кристаллизатор первой ступени, поэтому в нем происходит дальнейшее охлаждение раствора и его кристаллизация. Соковый пар конденсируется в поверхностном конденсаторе 1. Суспензия после второй ступени содержит кристаллы большего размера, она перекачивается насосом в кристаллизатор третьей ступени, работающий при более глубоком вакууме. Ему соответствует температура 40° С (точка В, см. рис. 38). Соковый пар после третьей ступени конденсируется в барометрическом конденсаторе смешения 7. [c.89]

В некоторых установках, когда кристаллизатор работает при глубоком вакууме, насос отсутствует, и питающий раствор подается в кристаллизатор атмосферным давлением. Этот способ применяется для коррозионно-активных растворов, а также в тех случаях, когда трудно подобрать соответствующий насос. Предлагаемая схема позволяет избежать опорожнения кристаллизатора через питающую трубу при внезапном падении вакуума. [c.209]

Пульпу из кристаллизатора спускают, осторожно открывая спускной кран на 1/4 оборота. Если в штуцере осели кристаллы, то его прочищают при помощи специального стержня, пропущенного в штуцер через сальниковое уплотнение. Одновременно с началом спуска пульпы включают в работу вакуум-насос. Спуск пульпы регулируют таким образом, чтобы вакуум-насос успевал отсасывать маточный раствор. Кристаллы равномерно распределяют по фильтровальному полотну. Горячий маточный раствор, содержащий 190—235 г л сульфита натрия и 20—35 г л едкого натра, отсасывают в вакуум-сборник. После этого кристаллы заливают спиртом (35 л) и затем хорошо отсасывают его в вакуум-сборник. Промытые спиртом кристаллы разравнивают, сушилку закрывают герметично крышкой и пускают вакуум-насос. На спуск пульпы и промывку кристаллов затрачивается 15—20 мин. [c.215]

Кристаллизаторы, в которых используется рассол, работают в течение длительного времени не только при периодических, но и при непрерывных процессах. Кристаллизаторы непрерывного действия позволяют обеспечить значительно лучший контроль процесса, чем аппараты периодического действия. Вакуум-кристаллизаторы обычно работают только при периодических процессах. При непрерывных процессах вакуум-кристаллизаторы работают при низкой температуре и очень неэффективны. [c.215]

Значения основных параметров ремиз работы вакуум-кристаллизатора [c.385]

Принцип работы вакуум-кристаллизатора заключается в следующем. Кристаллораститель заполняют реакционным раствором до перелива. В испарителе и сепараторе поддерживают остаточное давление, соответствующее заданной температуре. Уровень раствора в испарителе выше его уровня в кристаллорастителе на величину (в ж) [c.213]

Ввиду большой сложности самого кристаллизатора и процессов, происходящих в нем, существует незначительное количество моделей аппарата рассматриваемого типа. Инженерный метод расчета вакуум-кристаллизаторов с циркулирующей суспензией рассматривается в работах [1, 34, 36]. Этот метод может быть рекомендован для ориентировочного расчета промышленных кристаллизаторов, однако он не вскрывает всей глубины явлений, происходящих в кристаллизаторе. [c.177]

Условия смешения двух потоков (питания и маточного раствора) в процессе кристаллизации могут быть охарактеризованы критерием смешения, т. е. соотношением энтальпий и расходов этих потоков. При определенных значениях указанных параметров смещение не приводит к образованию новой фазы. Схема DTB-кристаллизатора представлена на рис. 2.11. Работа рассматриваемого вакуум-кристаллизатора сопряжена с адиабатическим смешением двух потоков (питания и рецикла), насыщенных или ненасыщенных по целевому компоненту и различающихся по температуре и концентрации. При этом поток рецикла должен быть настолько большим, чтобы упругость пара потока смеси (зона /) была меньше суммы гидростатического давления столба жидкости от точки ввода потока питания до зеркала испарения и давления паров в сепараторе кристаллизатора. В зоне 2 с помощью мешалки происходит вторичное смешение поднимающегося по циркуляционному контуру потока с суспензией. При этом температура вторичного потока смеси на 0,1—0,2° С выше температуры кипения раствора при данном вакууме в аппарате. Таким образом, съем пересыщения происходит в зоне 3, ограниченной зеркалом испарения и слоем жидкости в несколько сантиметров. [c.208]

Методика работы. Для улучшения разделения фракций предварительно наносят пленку полимера на насадку. Для этого 60 см стеклянной насадки промывают бензолом, сушат, взвешивают и насыпают ровным слоем на дно кристаллизатора и заливают 1%-ным раствором полистирола в бензоле (для приготовления раствора используют переосажденный и высушенный до постоянной массы полимер). После испарения растворителя под тягой насадку переносят во взвешенную чашку Петри. Чашку Петри с насадкой помещают в вакуум-эксикатор и сушат до постоянной массы при 50 °С и давлении 133, 322 Па (1 мм рт. ст.). [c.181]

К преимуществам кристаллизатора механического типа следует отнести то, что он не требует оборудования для получения вакуума и что его работа не зависит от давления паров раствора. Для работы такого аппарата не требуется также пар. В механическом кристаллизаторе можно работать с более густой кристаллической массой, чем в вакуум-кристаллизаторе, поскольку для первого не требуется свободная циркуляция раствора. [c.598]

Для проведения процессов кристаллизации применяют выпарные аппараты, трубчатые, барабанные, вращающиеся, открытого типа с мешалкой, шнековые, вакуум-кристаллизаторы и др. Различают кристаллизаторы периодического и непрерывного действия, открытые и закрытые. Кристаллизаторы открытого типа могут применяться только для работы с нетоксичными веществами, поскольку при открытом зеркале испарения происходит загрязнение воздушной среды парами ядовитых веществ. Для уменьшения выделений такие кристаллизаторы оборудуют местными вентиляционными укрытиями. [c.119]

Многокорпусная или многоступенчатая вакуум-кристаллиза-ционная установка, показанная на рис. 57 и 58, работает непрерывно. Установка состоит из нескольких последовательно соединенных кристаллизаторов 1, 2, 3, по которым протекает раствор под действием вакуума. Испарение и конденсация в кристаллизаторах протекает ступенчато, поэтому в каждом из аппаратов поддерживается различный вакуум и температура. [c.162]

Так как испарение 1 % воды в вакуум-кристаллизаторах требует перепада температуры около 5°, то в данном случае перепад температуры с испарением воды должен составить около 25° из общего перепада 100 — 40 = 60°. Таким образом, вакуум-кристаллизаторы, охлаждающие от 100 до 65°, должны работать с возвратом конденсата, а от 65 до 40° — без возврата. [c.225]

Выделение кристаллического хлората. Получаемый после выпарки раствор подвергают кристаллизации в вакуум-кристаллизаторах, где охлаждение кристаллизуемого раствора происходит за счет испарения влаги. Кристаллы хлората натрия отделяют от раствора на центрифугах и в случае необходимости подвергают сушке, а маточные растворы возвращают в цикл для приготовле- ния исходного электролита. При работе по схеме без выпарки полученные растворы хлората натрия, содержащие 500 г/л Na lOg, подогревают до 40—50° С и насыщают хлоридом натрия для снижения растворимости хлората натрия. После насыщения раствора до 140—156 г/л Na l раствор подвергают кристаллизации в классифицирующем кристаллизаторе при охлаждении до —3—5° С. Охлаждение раствора осуществляется в противоточном холодильнике, охлаждаемом рассолом. Устройство классифицируемого кристаллизатора позволяет получать необходимый гранулометрический состав конечного продукта. [c.149]

Подлежащая фильтрованию смесь из кристаллизатора непрерывно поступает в корпус фильтра через расположенные снизу штуцеры. Фильтрат, пройдя через фильтр но внутренней системе труб к распределительной головке, отводится через нее наружу. Парафин задерживается на ткани барабана. Для более полного отделения масла лепешку парафина промывают растворителем. Промытая и иросушенная лепешка отдувается инертным газом, снимается с поверхности ножом и отводится шнеком в закрытый бункер. Весь процесс работы вакуум-фильтра регулируется автоматически. [c.64]

Контроль и регулирование процесса кристаллизации подачи рассола и охлаждающей воды на кристаллизаторы, температуры, концентрации, заданного процента примесей, определенного размера кристаллов и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обеспечение выхода стандартного продукта. Замена полотен и пропариваниэ фильтр-прессов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале. Пуск и остановка оборудования. Обслу- Киваиие кристаллизаторов, фильтров, вакуум-кристаллиза-цнонной установки непрерывного действия, центрифуг, отстойников, насосов, сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.50]

Благодаря приспособлениям для полуавтоматической натяжки проволоки на барабанах вакуум-фильтров их можно не вскрывать. Автоматические устройства сигнализируют об обрыве проволоки на фильтрах, поэтому их можно своевременно выключать. В результате применения бериллиевой проволоки диаметром 3 мм для 1 обтяжки фильтровальной ткани срок ее службы значительно возрастает. После переоборудования вакуум-компрессоров 2СГВдля )аботы в одну ступень (первоначально осуществленного иа Омском ЧПК и Ново-Уфимском НПЗ) условия работы компрессоров улучшились и их межремонтный пробег увеличился. Весьма перспективными могут оказаться следующие пути интенсификации процессов депарафинизации и обезмасливания. Так, громоздкие, металлоемкие кристаллизаторы можно заменить более эффективными аппаратами, например вотейторами [168]. Вотейтор представляет собой охлаждаемую трубу, в центре которой вращается (со скоростью 200—400 об/мин) полый охлаждаемый вал со скребками. В узкий зазор между трубой и валом подается сырьевая смесь. Скребки очищают поверхность охлаждения и помогают транспортировать охлажденное сырье к выводу. Поскольку [c.159]

Устойчивость работы любого вакуум-кристаллизатора в значительной степени зависит от устойчивости работы вакуум-конденса-ционной системы. Современные промышленные вакуум-кристалли-заторы оборудуются системами автоматического регулирования (САР) вакуум-конденсационных устройств. В структуру САР входят регуляторы расхода воды, поступающей в конденсаторы, регуляторы расхода пара на эжекторы и приборы для контроля температуры суспензии в кристаллизаторе, температуры охлаждающей воды на входе и выходе из конденсаторов, давления пара перед эжекторами, расхода и температуры исходного раствора. [c.43]

В специально проведенных исследованиях [74, 75] нами были изучены основные закономерности работы кристаллизаторов с циркулирующей суспензией., Было установлено [75], что изменение режима работы вакуум-кристаллизатора в довольно широких пределах (производительность, скорость циркуляции суспензии и концентрация в ней твердой фазы) практически не оказывает влияния на средний размер кристаллов в продукте ср.. Величина ср. определяется в основном числом оборотов рабочего колеса насоса. Чтобы избежать заметного механического истирания кристаллов, число оборотов насоса не должно превышать 40—60 рад/сек (380—570 об1мин), а скорость циркуляции суспензии в аппарате должна быть не более 1,5—2,0 м/сек. [c.218]

В настоящем разделе на основе синтеза функционального оператора процесса массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы получим как частные случаи уравнения моделей кристаллизаторов различных конструкций. Подробный анализ конструкций кристаллизаторов приводится в работах [1—9]. Для того чтобы не описывать математическую модель каждого кристаллизатора в отдельности, рассмотрим ряд попыток классификации промышленных кристаллизаторов. Они выполняются по-разному в зависимости от поставленной задачи. Особого внимания заслуживает классификация, данная в работе [4], которая охватывает конструкции, наиболее широко используемые в мировой практике промышленной кристаллизации из растворов. Все типы кристаллизаторов классифицировались по следующим признакам- по способу создания пересыщения (охладительные, вакуум-кристаллизаторы, выиарные и т.д.), по способу организации процесса (периодические и непрерывные), по виду циркуляции рабочего потока (с циркулирующей суспензией или с циркулирующим раствором). В отличие от работы [4] в работе [1] объединены вакуум-кристаллизаторы и охладительные кристаллизаторы в одну группу и дарю название аппараты для изогидрической кристаллизации , поскольку выделение кристаллов в них осуществляется охлаждением горячих концентрированных растворов при постоянстве растворителя. В дальнейшем была предложена классификация кристаллизаторов на базе моделей движений жидкой и твердой фаз [10]. В соответствии с такой классификацией рассматриваются четыре типа кристаллизаторов [11] кристаллизатор с перемешиванием суспензии и отбором смешанного продукта (MSMPR) кристаллизатор с перемешиванием суспензии и отбором классифицированного продукта (MS PR) кристаллизатор с классификацией суспензии и отбором классифицированного продукта ( SPR) аппараты периодического действия. В данной работе будем придерживаться этой последней классификации. [c.155]

Проверка адекватности модели циркуляционного вакуум-кри-сталлизатора проводилась на кристаллизации щавелевой кислоты по следующим характеристикам работы лабораторного кристаллизатора по производительности аппарата и по гранулометрическому составу продукционной суспензии. [c.189]

При непрерывной работе обычно применяют многокорпусные вакуум-кристаллизаторы (рис. 14-6). Они состоят из нескольких последовательно соединенных по ходу жидкости аппаратов, причем в первых корпусах испарение происходит при меньщем вакууме, а максимальный вакуум достигается лишь в последнем корпусе. При этом абсолютное давление в аппарате и температура раствора постепенно уменьшаются от первого корпуса к последнему. Перетекание раствора из корпуса в корпус происходит за счет разности давлений в них. [c.518]

В процессах кристаллизации для охлаждения сырья и разделения суспензии чаще всего используют специальное оборудование кристаллизаторы, вакуум-фильтры и центрифуги. В процессе фирмы Phillips Petroleum o. (США) устройства для разделения суспензии заменены очисткой кристаллов в противоточных колоннах. Ниже будут рассмотрены показатели работы этого оборудования. При выборе кристаллизаторов необходимо учитывать количество твердой фазы в образовавшейся суспензии и размер кристаллов п-ксилола, получающихся при охлаждении сырья. Кристаллизаторы скребкового типа способны перерабатывать суспензию, содержащую до 25 вес. % твердой фазы, кристаллизаторы дискового типа — до 35 вес. %, емкостные кристаллизаторы — до 45 вес. %. Количество образующейся твердой фазы при кристаллизации зависит от концентрации п-ксилола в сырье и температуры его охлаждения. [c.106]

Аппарат работает следующим образом. Через патрубки 7 и 11 в аппарате создается требуемое разрежение, при этом задвижка 26 закрыта и выгрузочное устройство отключено. Сахарный раствор из сборника двумя потоками направляется в аппарат и заполняет камеры 2, 4 и 5. В камеру 20 подают нар, сгущают раствор до пробы , заводят кристаллы и уваривают до заданной плотности, как в обычном вакуум-кристаллизаторе. Затем включают пар в греющую камеру 9, сгущают раствор до заданной плотности и начинают подачу через патрубок 10 в ка1меру 2. Благодаря расположению патрубка 10 и трубы 14 в разных концах камеры 2 раствор проходит по окружности всю камеру и после достижения заданной плотности по трубе 12 заполняет камеру 3. После покрытия раствором поверхности 13 включают пар, доводят сироп до заданного пересыщения, [c.197]

Интенсификация работы бессатураторных установок предполагает увеличение их единичной мощности, усовершенствование абсорберов, в которых между первой и второй ступенью предусматривается установка барботажно-распределительной тарелки, повышающей надежность работы аппарата Для получения крупнокристаллической соли в ВУХИНе разработан кристаллизатор с псевдоожженным слоем, а в УХИНЕ — гидроклассификатор к обычным испарителям Ведутся работы по созданию абсорбера-кристаллизатора для улавливания аммиака и пиридиновых оснований и получения крупнокристаллической соли сульфата аммония без применения вакуум-выпарки [c.239]

Одновременно с подачей сырья в регенеративные кристаллизаторы в тройник смешения и в кристаллизатор Кр-1 подают растворитель на начальное и промежуточное разбавление сырья соответственно. При поступлении охлазденной смеси сырья и растворителя из емкости Е-1 в корыта льтров налаживают работу фильтров. Включают регуляторы уровня в корытах и регулируют подачу инертного газа на отдувку парафиновой лепешки и в корпуса фильтров. Одновременно проверяют наличие вакуума в зонах отсоса, холодную цромывку парафиновой лепешки на фильтровальной ткани и подачу холодного растворителя в желоба шнеков. [c.41]

Среды производства хлористого аммония из фильтровой жидкости содового производства характеризуются высокой коррозионной агрессивностью. Основное оборудование производства хлористого аммония методом выпаривания на одном из содовых заводов выполнено из титана. Опыт работы оборудования в течение 4-х лет показал отсутствие коррозии на титановых вакуум — кристаллизаторах и центрифугах. Однако уже в период освоения цеха была обнаружена интенсивная щелевая коррозия фланцевых соединений титановых аппаратов I и II корпусов четырехкорпусной выпарной установки, работавших при температурах 160° и 140°С в растворах NH4 I 18% + Na l 8% с pH 6. Кроме-того, отмечена также коррозия титановой поверхности в объема раствора при температуре 160°С на загрязненных или грубоза-чищенных участках поверхности сепаратора имелись небольшие язвочки. [c.50]

Перед поступлением в выпарной аппарат 2 фосфорная кислота (30% Р2О5) проходит теплообменник 1. Количество поступающего сырья в 100 раз меньше количества рециркулирующей кислоты. После выпаривания слегка пересыщенный раствор попадает в кристаллизатор 3. Выделившиеся в кристаллизаторе твердые частицы уносятся вместе с кислотой. Упаривание и кристаллизация подобным образом проводятся иа второй и третьей ступенях. При работе трехкорпусного вакуум-выпарного аппарата с кристаллизатором поддерживаются следующие условия [c.374]

НИОХИМ продолжает работы по созданию вакуум-кристаллизатора на стадии получения крепких шелоков, что позволит значительно понизить температуру щелоков на выходе со второй стадии выпарки (до 55-60°С за счет создания глубокого вакуума). [c.31]

Па основе вышеописанного лучевого разряда с ГППК разработаны рафинировочные электронно-плазменные печи могцностью до 500 кВт, позволяюш ие реализовать большинство процессов качественного переплава металлов и сплавов в вакууме с минимальными потерями легируюш их компонентов при сравнительно высоких газовыде-лениях в процессе плавки. Одна из действующих в ЦНИИчермет печей для вакуумно-плазменного переплава слитков высоколегированных сталей и сплавов показана на рис. 6.23. Печь могцностью 1,5 МВт работает на двух плазменно-лучевых плазмотронах сила тока одного плазмотрона — до 3 кА, диаметр кристаллизатора — 250 мм ЦНИИчермет проектирует и изготавливает печи с указанными параметрами, рассчитанными на слиток массой до 3 т [15. [c.321]

Трубопроводы на линии отходов ММА, БМА изготовлены из меди или графита в броне. Первые имеют ограниченный срок службы — 8—9 мес вторые при правильном монтаже работают около 10 лет. Остальные трубопроводы — от нейтрализатора к вакуум-кристаллизатору, от сборника органических отходов до цеха переработки их в суперпластификатор — из стали 08Х17Н13М2Т эксплуатируются более 10 лет. [c.232]

На установках депарафинизации масел предварительно нала живают циркуляцию смеси сырья и растворителя через кристаллизаторы. При поступлении смеси в аммиачные кристаллизаторы включают в работу аммиачные компрессоры и налаживают нормальную циркуляцию аммиака в холодильной системе установки. Одновременно охлаждают растворитель и инертный газ, которые подаются на охлаждение вакуум-фильтров. Смесь сырья и раство- рителя подают на вакуум-фильтры только при достижении в емкости, питающей фильтры, температуры, необходимой для фильтрации. [c.276]

Для регулирования температурного режима в аппаратах с перемешивающимися устройствами применяют змеевики, по которым пропускают пар для подогрева реакционной массы или воду для ее охлаждения. Змеевиковые подогреватели в гуммированных аппарата.к следует устанавливать на определенном расстоянии от гуммированных поверхностей, чтобы исключить местный перегрев этих поверхностей. При обогреве паром давлением 0,4—0,6 МПа (температура пара 150—160 °С) расстояние от оси труб змеевика до стенки корпуса аппарата должно быть не менее 100 мм. Для ввода пара в змеевик и вывода конденсата из него предусматривают штуцера, диаметры их выбирают из условий предохранения гуммированного покрытия от местного перегрева. Вакуум-кристаллизатор (рис. 4.2) представляет собой гуммированный аппарат с перемешивающим устройством работает в условиях значительной коррозии, под вакуумо.м с остаточным давлением до 1,4 кПа. Рабочая среда в аппарате — суспензия, содержащая взвешенные кристаллы сульфатов титана и железа. Температура среды изменяется в пределах 15—41 °С. Суспензия перемешивается якорной мешалкой, приводимой во вращение от редуктора. Корпус и крышка аппарата изготовлены из углеродистой стали. Корпус и мешалка гуммированы одним слоем полуэбонита и двумя слоями мягкой резины. Общая толщина гуммированного слоя 6 мм. Крышка аппарата, не подвергающаяся воздействию суспензии, гуммирована полуэбонитом (толщина слоя 6 мм). [c.100]