Методы получения пенопластов с помощью вспенивания

МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ С ПОМОЩЬЮ ВСПЕНИВАНИЯ [c.380]

О принципиальных основах методов получения газонаполненных материалов см. Пенопласты). Наиболее распространены вспенивание с помощью газообразователей, легкокипящих жидкостей и газов, выделяющихся при взаимодействии исходных компонентов. [c.284]

Среди пеноэпоксидов, изготовляемых с помощью внешнего подогрева, весьма интересны материалы, выпускаемые в США под названием Ессо оат ЕРВ [9, 34] и предназначенные для вспенивания на месте применения. Основой для получения данных пенопластов служат мельчайшие шарики, изготавливаемые из композиций, содержащих твердые порошкообразные эпоксидные олигомеры, ароматические диамины (диаминодифенилсульфоны) и физические или химические газообразователи. В качестве эпоксидов выбирают такие, температура размягчения которых ниже температуры разложения химического газообразователя или несколько выше температуры кипения физического газообразователя [34]. Шарики, имеющие диаметр 2,3 мм, с отверстием в центре диаметром 0,15 мм, засыпают в форму и подвергают нагреванию ( термической активации ). Так, для слоя толщиной 50 мм режим нагревания следующий 3 ч при 91 °С и 1 ч при 120 °С. В результате нагревания шарики вспениваются и спекаются. С помощью этого метода можно получать пенопласты кажущейся плотности 160— 400 кг/м . Достоинства этого способа заключаются в следующем поскольку шарики поставляются в готовом виде, то отпадает необходимость проведения трудоемких операций взвешивания и смешения компонентов развиваемое при вспенивании давление очень незначительно, что позволяет использовать этот метод для заполнения полостей и емкостей достаточно хрупкого оборудования. [c.222]

Из любого пеноматериала, удовлетворяющего требованиям конструкции, вырезают вкладыш, по форме подобный изделию, но несколько меньших размеров. Вкладыш фиксируют в заполняемом изделии с помощью упоров. Оставшийся объем заполняется полиуретановой композицией. Этот метод позволяет резко снизить навеску, избежать возникновения перегревов массы в больших навесках, снизить давление при вспенивании, а иногда улучшить прочностные характеристики изделия, если пенопласт, полученный при заливке, сделать большего объемного веса, чем материал вкладыша (фиг. 21). [c.156]

При изготовлении изделий из пенопластов в США используют три метода вспенивание в конструкциях, получение блоков (слябов) и напыление. Вспенивание в конструкциях применяют главным образом ДЛЯ жестких и полужестких пен. Большую часть мягких пенопластов получают в виде блоков. Этот высокопроизводительный метод позволяет изготавливать блоки до 50 см толщиной с минимальными потерями при обработке. Получение пенополиуретанов методом напыления (толщиной до 10 см) осуществляется при помощи ручного пистолета, причем в качестве катализатора обычно применяют смесь триэтилендиамина и аминополигликоля. [c.239]

Снижение полимероемкости самих пенопластов будет развиваться в первую очередь за счет дальнейшего снижения их плотности. Проблема получения сверхлегких пенополимеров (в том числе и ретикулярных) объемным весом 5—20 кг м требует, однако, развития специальных химико-технологических методов, так как при использовании традиционных рецептур и методов вспенивания высокополимеров получение пен столь высокой кратности ограничено принципиальными соображениями при малой толщине стенок и ребер термопластичных ГЭС их прочность недостаточна для создания фиксированной и стабильной струкуры. По-видимому, наиболее реальный пут,ь изготовления сверхлегких высокомолекулярных нен состоит в сшивании композиций до или во время вспенивания как за счет известных химических (перекиси) и физических (радиация) методов, так и с помощью реакционноспособных олигомеров. Такие сверхлегкие пены найдут широкое применение в качестве теплоизоляционных слоев многослойных конструкций, для изготовления воздушных и жидкостных фильтров и в качестве упаковочных материалов. [c.463]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология