Заливка и вспенивание на месте применения

При формовании жестких ППУ заливкой на месте применения композицию загружают прямо в полость изделия, где и происходят реакции вспенивания и отверждения. [c.79]

Пенопласт ФРП-1 (ВТУ ВНИИСС № 50-65) получают на месте применения путем заливки, вспенивания и отверждения композиции непосредственного в изделии или в литьевых формах (рис. 3.8). Композиция состоит из двух компонентов ФФ смолы марки ФРВ и продукта ВАГ, используемого в качестве вспенивающего и отверждающего агента. Вспенивание и отверждение композиции происходят без подвода тепла при атмосферном давлении. Подготовка пенопласта состоит в дозировке и смешивании исходных компонентов, поэтому изделия из пенопласта ФРП-1 имеют невысокую стоимость. Использование пенопласта ФРП-1 дает возможность резко снизить стоимость и трудоемкость изготовления изделий, полностью механизировать и автоматизировать процесс заливки. [c.77]

ЗАЛИВКА и ВСПЕНИВАНИЕ НА МЕСТЕ ПРИМЕНЕНИЯ [c.79]

Принцип формования изделий из ППУ имеет много общего с описанными выше методами заливки и вспенивания на месте применения. Свободное формование может быть осуществлено с использованием горячего и холодного отверждения. Метод горячего отверждения является одним из первых методов формования эластичных ППУ. Согласно этому методу, композицию с помощью импульсной заливочной машины впрыскивают в форму, которую плотно закрывают процесс отверждения происходит за счет внешнего подогрева. Далее форма размыкается, и готовое изделие (после выдержки при комнатной температуре) поступает на дальнейшую обработку. При формовании методом горячего отверждения исходными продуктами являются простые многофункциональные гидроксилсодержащие олигоэфиры, диизоцианаты (преимущественно ТДИ 80/20), вода, вспенивающие агенты типа фреонов, поверхностно-активные кремпийорганические вещества и катализаторы — смеси третичных аминов и оловоорганические соединения. Химические процессы, протекающие в форме, аналогичны тем, которые проходят при образовании блочного пенополиуретана. Однако в отличие от них при формовании все реакции идут под небольшим избыточным давлением (0,15—0,20 МПа), создающимся в закрытой форме, что приводит к уплотнению материала и обусловливает более высокие физико-механические показатели формованных пенопластов по сравнению с блочными. [c.83]

Пенопласт заливочный марки ФРП-1 (ВТУ 38—64). Представляет собой жесткий мелкопориетый газонаполненный пластик на основе резольной феноло-формальдегидной смолы. ФРП-1 получается на месте применения путем заливки смешанных в заданных пропорциях двух жидких компонентов — резольной жидкой смолы марки ФРП-1 и кислого отвердителя (продукт ВАГ-1). Вспенивание и отверждение пластика ФРП-1 происходит при 15—25° С без подвода тепла извне. ФРП-1 применяется в качестве заливочного теплоизоляционного и конструкционного материала в различных трехслойных конструкциях, а также для отливки в формах изделий разнообразных размеров и конфигураций. Температура эксплуатации от —50 до +100 С. В закрытых объемах при отсутствии контакта с воздухом пенопласт ФРП-1 может выдерживать без разрушения многократное воздействие температур 400—450 С в течение 10 мин и воздействие вибрационных нагрузок с ускорением до [c.392]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология