Покрытия методом пламенного напыления

Существует множество различных способов переработки порошкообразных полиамидов. Из них четыре способа нашли применение в промышленности получение покрытий методом вихревого напыления псевдоожиженного слоя получение покрытий методом пламенного напыления нанесение покрытия в электростатическом поле прессование и спекание. [c.204]

Нанесение покрытий методом пламенного напыления [c.207]

Переработка. П. перерабатывают прессованием, экструзией, литьем под давлением. Из расплава П. формуют волокна. П. можно обрабатывать на металлорежущих станках. Порошкообразный П. используют для нанесения покрытий методами пламенного напыления и в кипящем слое. Детали нз П. соединяют склеиванием, напр. 98%-НОЙ муравьиной к-той, р-ром полиамида в муравьиной к-те, резорциновыми клеями (комбинацией полиамидов с резорцином) и свариванием. [c.467]

Покрытия наносят методами пламенного напыления, окунания разогретого изделия в сосуд с порошкообразной пластмассой, окунания изделия в расплав полимера и т. д. [c.223]

Метод пламенного напыления требует тщательной подготовки поверхности для обеспечения прочного сцепления и рекомендуется для нанесения покрытий большой толщины. [c.107]

Метод пламенного напыления состоит в том, что металлическую деталь, подлежащую антикоррозийному покрытию, предварительно разогревают до температуры выше.точки плавления пластмассы, после чего термопластичный или термореактивный порошок пластмассы при помощи так называемого пламенного пистолета наносят на разогретую поверхность металла. Проходя через пламя, порошок разогревается до расплавления и хорошо прилипает к металлу, образуя сплошную пленку. [c.180]

Наконец, по пятому способу на внутреннюю поверхность металлической трубы после обработки ее пескоструйным аппаратом, наносится пластмасса методом пламенного напыления. Получить доброкачественное покрытие весьма трудно, трубы стандартной длины покрыть практически невозможно. [c.71]

Для получения защитных покрытий конструкций применяют метод пламенного напыления полиэтилена, заключающийся в пропускании среды сжатого воздуха со взвешенными в ней частицами порошкообразного полиэтилена через воздушно-ацетиленовое пламя. При этом способе покрытие нужной толщины получают путем многократного напыления (покрытие толщиной [c.23]

В смеси с другими смолами поливинилбутираль применяется для покрытия Металлических поверхностей методом пламенного напыления. [c.211]

Методом пламенного напыления можно наносить покрытие на плоские детали, на различные изделия и трубы с наружной стороны, на внутренние поверхности крышек и небольших аппаратов, имеющих диаметр не менее 350—400 мм. [c.45]

Николаева Т. Н., Курятникова В. Г., Новый метод нанесения защитных покрытий из фторопласта-3 (метод пламенного напыления), Сб., вып. 44, 1960, с. 141 —145, библ. 7 назв. [c.316]

Другим способом получения однослойных толстых покрытий является нанесение суспензии, содержащей политрифторхлорэтилен, пластифицированный фторированными маслами в количестве 2—2,5% [337]. Пластификатор предотвращает растрескивание покрытия и позволяет получать пленки толщиной 40—50 мк за один слой. Покрытия из политрифторхлорэтилена можно получать также методом пламенного напыления с помощью аппарата УПН-4 [338]. [c.313]

Большое внимание в США уделяют переработке экструзией непластифицированного (жесткого) поливинилхлорида в виде порошка. Порошок вводится непосредственно в экструдер, что дает возможность исключить стадию гранулирования. Смешение порошка с различными добавками производится в нерасплавленном состоянии при относительно низкой температуре. Экструдеры для переработки порошка стоят обычно дороже, чем машины для экструзии гранулированного материала, однако из порошка получаются более прозрачные изделия. Устранение двойной экструзии и, следовательно, двойного подогрева смолы обеспечивает лучшую теплостойкость изделий, позволяет использовать меньшие количества стабилизаторов и снижает стоимость материала. В настоящее время порошковый поливинилхлорид применяется для изготовления труб, листов (в основном идущих для получения слоистых материалов), изоляции проводов, а также для покрытий, наносимых методами вихревого напыления, псевдоожиженного слоя, окунания и пламенного напыления. Перспективна переработка порошка литьем под давлением на червячных или трансферных машинах, в частности для производства фитингов, а также методом выдувания. [c.178]

На заводах основной химической промыщленности применяются полиэтиленовые трубы для транспортировки растворов серной, фосфорной и кремнефтористоводородной кислот при температурах до 60° С. Опыт применения полиэтиленовых труб, снабженных снаружи оболочкой из углеродистой стали, оказался неудачным из-за растрескивания полиэтилена в местах разбортовки труб. Так, в цехе двойного суперфосфата большое количество таких труб пришло в негодность на линии транспортировки кремнефтористоводородной кислоты. Из полиэтилена изготовляют емкостную аппаратуру и детали абсорберов фтористых газов. Футеровка крупногабаритной аппаратуры полиэтиленом встречает большие трудности из-за низкой адгезии его к металлической поверхности и отсутствия надежных клеев. В Советском Союзе разработан способ защиты крупногабаритной аппаратуры полиэтиленом по предварительно приваренной к металлу точечной сваркой металлической сетке. Полиэтилен накатывается на подогретую горячим воздухом сетку и образует с ней монолитное покрытие. Затем накатывается второй слой полиэтилена, который образует плотное защитное покрытие [15]. На ряде химических заводов применяется способ пламенного напыления полиэтилена. Однако этот метод малопроизводителен. Покрытие толщиной 0,5 мм получается при 10—12-кратном напылении. [c.186]

Наносить пластмассу на металл можно новым способом — пламенным напылением [33]. Пластмассовый порошок наносится на предварительно очищенную пескоструйной поверхность металла в струе сжатого воздуха и газового пламени, причем расплавляется без сгорания. Особенно эффективными оказались нанесенные по этому методу покрытия из полиакрилатов, полистирола. Можно надеяться, что вскоре этим способом удастся наносить также и фторорганические соединения тефлон (жаростойкость до 327° С) и КЕЬ-Р (жаростойкость до 250°С). Кроме жаростойкости оба эти соединения обладают исключительной стойкостью к агрессивным средам. [c.602]

Полиэтиленовые покрытия наносятся обычно методом вихревого или пламенного напыления. При вихревом напылении под [c.75]

В ряде случаев пластические массы используются в качестве антикоррозийных покрытий металлических деталей некоторых из/Делий. Переработка пластмасс при этом сводится к их нанесению на поверхность металлических изделий с помощью методов пламенного или вихревого напыления. [c.180]

Пламенное напыление поливинилхлоридной пасты — один из методов получения пластмассовых покрытий. Разновидностью напыления поливинилхлоридной пасты является пламенное напыление поливинилхлорида. [c.341]

Метод газопламенного напыления, называемый также пламенным или огневым напылением, заключается в нанесении порошкообразных полимеров на металлическую или другую поверхность горелкой автогенного типа. Частицы полимерного материала, нагретые в пламени, размягчаются и, попадая на подготовленную поверхность, расплавляются на ней при остывании образуется сплошное полимерное покрытие [c.82]

Технология получения покрытий из фторопласта-3 методом газопламенного напыления состоит в следующем [244]. Деталь, подвергнутую Дробеструйной очистке, нагревают пламенем горелки до 250—270° С, затем в мягком пламени наносят порошок. Изделие со слоем налипшего порошка помещают в печь и выдерживают [c.120]

Метод газопламенного напыления не нашел широкого применения, так как при высокой температуре пламени неизбежно частичное разложение порошка, что ухудшает качество покрытия и снижает его декоративный вид. Нанесение покрытий этим методом мало производительно, его используют в основном при герметизации изделий, для заделки дефектов на поверхности (раковины, вмятины и др.), а также для облицовки сварных швов. [c.193]

Покрытия из полиамидных порошков наносят следующими методами газопламенным напылением — на крупногабаритные детали методом вихревого спекания— на детали небольшого размера методом электростатического осаждения — на детали сложной конфигурации. При нанесении покрытия методом вихревого спекания порошок не находится непосредственно в пламени н, следовательно, не подвергается окислению и деструкции. При использовании метод электростатического осаждения удается получать сверхтонкие (0,1—0,15 мм) в очень плотные покрытия, тогда как остальные методы позволяют получать покрытия не тоньше 0,2 мм. Полиамидные порошки хорошо наносятся на сталь, алюминий и его сплавы, чугун. Адгезия полиамида к стали составляет 350— 500 кгс/см , к цветным металлам и их сплавам — меди, бронзе, латуни, свинцу — полиамиды имеют меньшую адгезию. [c.283]

Для защиты используют плитки или пленки, которые отличаются малой теплопроводностью или при воздействии пламени деструктируют с высоким эндотермическим эффектом и выделением в газовую фазу неорганических частиц, участвующих в ингибировании горения. Наряду с ними применяют негорючие или трудносгораемые пенопласты и пенорезины, полученные на основе фторированных каучуков, а также покрытия на основе фторсодержащих полимеров. Например, эпоксидные стеклопластики, покрытые защитным слоем сополимера гексафторпропилена и винилиденфторида, выдерживают огневые испытания при 1093°С в течение 15 мин [119]. Аналогичный результат получают при использовании указанного покрытия для защиты алюминия. Покрытия получают газопламенным напылением или электростатическим методом, который нашел широкое применение [120, с. 377—381]. [c.101]

Технология получения покрытий из фторопласта-3 методом газопламенного напыления состоит в следующем [244]. Деталь, подвергнутую дробеструйной очистке, нагревают пламенем горелки до 250—270° С, затем в мягком пламени наносят порошок. Изделие со слоем налипшего порошка помещают в печь и выдерживают 1 ч при 270° С. Получается покрытие толщиной 60—80 мк. Если нужно иметь более толстое покрытие, операцию нанесения повторяют. [c.120]

Преимущества и недостатки этого процесса и пламенной металлизации во многом аналогичны. Заменив кислородно-ацетиленовую горелку на электрическую дугу, можно получить более портативное оборудование. Благодаря повышению температуры Б электродуговом процессе по сравнению с пламенным можно использовать для покрытия металлы с более высокой точкой плавления. Так как все тепло, требуемое для плавления, концентрируется в зоне плавления, то основной металл при напылении нагревается меньше, чем в пламенном процессе. При использовании этого метода получают покрытия с более высокой прочностью связи (примерно 10 МН/м ). [c.80]

Известно много способов нанесения покрытий методом пламенного напыления. Согласно одному из них, порошкообразный полимер с помощью пульверн затора направляют в воздушное сопло. Выходное от верстпе сопла обогревают теплом, выделяемым при сгорании пропана или кислород-ацетиленовой смеср которая подается в пульверизатор по другому каналу Температуру сопла регулируют, исходя из требование получения покрытия необходимой толщины. Аппара тура для нанесения покрытия методом пламенного напыления может быть переносной. Поэтому этот спо соб удобен для нанесения покрытий на большие по верхности стационарных установок. [c.207]

Тип никелевого катализатора не оказывает большого влияния на его чувствительность к сере илн на сероемкость. Быстрое отравление серой наблюдалось как для никелевых катализаторов Ренея при работе в кипящем слое [12], так и для покрытий, нанесенных методом пламенного напыления на стенки трубчатых реакторов [13]. [c.234]

Полиэтиленовые покрытия наносятся обычно методом вихревого или пламенного напыления. При вихревом напылении под действием продуваемого воздуха в аппарате создается вихревое движение полиэтиленового порошка. В этот вихревой поток погружается нагретая деталь, и получается равномерное и плотное покрытие. Для пламенного напыления применяется пистолет-пуль-веризатор, построенный на том же принципе, что и аппараты для металлизации (шоопирования). Полиэтиленовый порошок распыляется сжатым воздухом через пламя, и капли полиэтилена прилипают к покрываемой поверхности в виде пленки. [c.74]

Методом газопламенного напыления при однократном нанесении нельзя получить беспористое, равномерное по толщине покрытие, поэтому на поверхность наносится несколько слоев полимера, причем первый слой должен быть тонким и хорошо оплавленным для лучшего сцепления с поверхностью. Последующие слои наносят при перемтении горелки в продольном и поперечном направлениях. Последний слой оплавляют пламенем горелки без подачи порошка для выравнивания толщины покрытия. При напылении порошок должен направляться перпендикулярно к покрываемой поверхности расстояние от сопла горелки до изделия выбирается опытным путем в зависимости от применяемого полимера, материала изделия и других факторов Так, для поливинилбутираля [c.85]

В последние годы были разработаны интересные процессы переработки полиамидов и полиуретапов, в которых исходят из порошкообразных материалов. Это методы — пламенного напыления, покрытия в кипящем слое [83] и спекания при прессовании [84]. [c.566]

П. к. наносят на подготовл. пов-сть (см. Лакокрасочнш покрытия) методами напыления распыляют заряж. частицы П. к. на заземленную деталь распыляют П. к. в пламени газовой горелки (1500—2500 °С) или струе ионпзиров. газа (плазмы) с т рой 10 ООО—30 ООО С погружают нагретую деталь в псевдоожиж. слой П. к. Сплошное покрытие формируется в результате сплавления нанесенного слоя или набухания пленкообразователя в парах или аэрозоле р-рителя. [c.474]

Способ нанесения покрытий в электростатическом поле, разработанный фирмами Organi o и Sames , позволяет получать прочные беспористые полиамидные покрытия, причем в некоторых случаях их толщина оказывается намного меньше толщины, которую можно достичь, используя методы вихревого и пламенного напыления. Согласно этому способу, порошок полимера уносится сжатым воздухом и поступает к пульверизатору, где под действием сильного электростатического поля частицы порошка приобретают отрицательный заряд и направляются на очищенное и предварительно подогретое изделие. Расплавление полимера и образование покрытия происходят прп дальнейшем нагревании детали. [c.207]

По данным Рейнигера [505], метод холодного напыления материала имеет преимущества перед пламенным напылением. При обычном способе пламенного напыления получающийся слой всегда порист, что значительно снижает его эффективность. Холодное напыление осуществляется обычно посредством пистолета с двумя соплами. Через одно подается порошок или смесь порошков, через другое — связующее, например,на основе эпоксидных смол. Метод холодного напыления дает возможность получать беспористые покрытия, применять любые материалы и смеси с различной т. пл. и степенью измельченности, получать покрытия, обладающие не только высокой стойкостью против коррозии, но и стойкостью против механического износа и т. д. [c.73]

Порошковые покрытия наносятся на защищаемое изделие в псевдоожиженном слое (метод флюидизации), напылением в электростатическом поле, сочетанием перечисленных двух методов и А1етодом пламенного и плаз.менного нанесения. Применение порошковых композиции дает возможность наносить однослойные покрытия различной толщины — от 50 до 500 мк, что повышает произ- отительность труда в окрасочных цехах за счет сокращения чис- [c.118]

Наиболее перспективным является использование полиэтилена в защитных покрытиях, наносимых на металл методом газопламенного напыления. Принцип этого метода заключается в следующем мелкий порошок полиэтилена, полистирола, бутвара или другого термопластичного материала пролетает с очень большой скоростью через факел воздушно-ацетиленового пламени и в размягченном виде напыляется на предварительно подогретый металл. [c.14]

Покрытия из полиамидных порошков наносят в основном двумя методами газопламенным напылением — на крупногабаритные детали и вихревым спеканием — на детали небольшого размера. Преимуществом метода вихревого спекания является то, что порошок не находится непосредственно в пламени и, следовательно, не подвергается окислению. Полиамидные порошки хорошо наносятся на различные opia стали, алюминий и его сплавы, чугун Хрис. 24). [c.245]

Металлич. поверхности могут быть защищены также покрытиями на основе порошкообразных материалов, к-рые наносят пламенным, вихревым, струйным и др. методами. Сущность способа пламенного напыления заключается в том, что частички термопластич. материала, проходя через воздушно-ацетиленовое пламя, размягчаются и, попадая па нагретую поверхность, сплавляются яа ней в сплошное покрытие. При вихревом методе и.зделие, нагретое до темн-ры, превышающей темп-ру плавления термопластического материала, погружается во взвесь порошка в воздухе или инертном газе (в псовдоожиженный порошок). Частички термопластичного материала, соприкасаясь с нагретой поверхностью изделия, оплавляются и образуют покрыт(го. В табл. 1 указаны порошкообразные материалы, пригодные длп получения таких покрытий. [c.50]

Наносимые теплолучевым методом покрытия имеют более высокие физико-механические свойства и лучшую адгезию, чем покрытия, наносимые методом газопламенного напыления. Большим преимуществом метода является отсутствие пламени, что дает возможность проводить работы не только в инертной атмо-сфере, но и в других условиях. [c.336]

Газопламенный способ. Дисперсии поливинилхлоридных смол в жидких пластификаторах (пластизоли) применяют для получения защитных покрытий пламенным напылением, а комбинации смолы пластификатора и растворителя (аргано-золи) наносят методом окунания и другими способами. Пластизоли можно также наносить методом окунания. [c.356]

Пов-еть изделий модифицируют путем нанесения тонких покрьггий из лр. металлов или сплавов, преим. для защиты от атм. коррозии. Состав н способ нанесения покрытий м.б. различными. На стальной прокат покрытия из Zn, Al и их сплавов чаще всего наносят методом напыления металл покрыгня в виде проволоки или порошка плавится в элеггрич, дуге или пламени, распыляется газовой струей и осажлается на подготовленную пов-сть. Хорошей адгезией и равномерной толщиной отличаются покрытия, образуемые окунанием защищаемых изделий в ванну расплавленного Zn или А1. Электрохим, методы нанесения широко используют в тех случаях, когда необходимо покрытие очень малой и контролируемой толщины, а изделие не должно сильно нагреваться. Так наносят Сг, Ni, Sn, Zn, d и др. (см. Гальванотехника). Хромовые покрытия декоративны и благодаря высокой способности хрома пассивироваться могут обладать высокой защитной способностью, но, как правило, содержат трещины и потому чаще нх наносят поверх никелевых покрытий. [c.165]

П. к. наносят на предварительно подготовленные пов-сти изделий след, методами напыления в электрич. поле высокого напряжеш1я (60-90 кВ) трибоэлектризацией в псевдоожиженном слое в пламени газовой горелки (1500-2500 °С) или в струе ионизованного газа (плазмы) с т-рой 8000-10000 С. Наиб, распространение полечили два первых метода. При этом П. к. наносят на холодную либо на предварительно нагретую пов-сть изделия по второму способу достигаемый внеш. вид и физ.-мех. св-ва покрытия лучше. Для подготовки пов-стей используют мех. способы (пескоструйный, дробеструйный) или химические (напр., фосфатирование, хроматирование) см. также Лакокрасочные покрытия. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология