Методы получения фенольных пенопластов

МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛЬНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ [c.150]

Наряду с известными изоляционными материалами на основе минерального волокна, связующим для которого служат фенольные смолы, все шире применяют пенопласты, что способствует развитию новых, более производительных методов строительства. Перспективность пенопластов обусловлена рядом их преимуществ по сравнению с традиционными строительными материалами более высокими теплоизоляционными характеристиками, возможностью получения на месте применения, высокой адгезией к материалу основы, удобством изоляции поверхностей неправильной формы, меньшей плотностью, что обеспечивает снижение затрат при монтаже и транспортировке. [c.227]

Существуют два принципиально отличных способа нейтрализации, которые условно можно назвать физическим ( внешним ) и химическим ( внутренним ). Согласно первому из них, остатки кислоты в фенольном пенопласте нейтрализуют после изготовления материала в уже готовом изделии. Так, например, остатки летучей соляной кислоты удаляют путем длительной термообработки плит и блоков при 80—130 °С [62]. Для того чтобы сократить продолжительность этой операции, в ФРГ предложено [63] обрабатывать тонкие плиты из пенопласта в парах аммиака в специальных герметичных камерах. Авторы работы [64] считают, что только сочетанием названных методов можно достигнуть получения абсолютно нейтрального пеноматериала. Эффективно, хотя не всегда возможно и рационально, применение специальных кислотостойких защитных покрытий, которые наносят на поверхность фенольных пенопластов [65]. В табл. 4.1 приведены рекомендуемые режимы термообработки при 100 °С пенопласта В-К (СШ.4) для удаления летучих компонентов — остатков кислоты и влаги [66]. [c.145]

Этим методом получают пенопласты непосредственно в конструкциях (больших размеров), а также отдельные плиты и блоки пенопластов. Технологический процесс изготовления фенольных пенопластов данным методом включает следующие основные стадии приготовление смеси компонентов (олигомер, газообразователь, отвердитель, наполнитель) смешение, перетирание и вальцевание полученной смеси, т. е. приготовление полуфабриката термообработка полуфабриката, проходящая в несколько этапов при 80—90 °С — размягчение композиции и переход ее в вязкотекучее состояние при 100—110°С — начало процесса разложения газообразователя и вспенивание композиции при 150— 200 °С — отверждение пенопласта. Полный цикл вспенивания и отверждения занимает 6—8,5 ч. [c.150]

Методом механического вспенивания водных дисперсий смол пользуются для получения мипоры — пенопласта на основе мочевиноформальдегидных смол, а также из фенольных смол. [c.53]

Однако вызывает сожаление, что авторы почти ие упоминают работы русских и советских химиков, так много сделавших для решения многих научных и прикладных проблем, связанных с ФС. Так, еще в 1912 г. Г. С. Петров и И. П. Лосев впервые разработали промышленный метод получения ФС (так называемых карбо-литов) в присутствии кислых катализаторов. Позднее они же вместе с А. А. Ваншейдтом впервые развили теоретические основы синтеза ФС в щелочных средах. В послевоенные годы усилиями А. А. Берлина, В. Д. Валгина, С. В. Виноградовой, Л. А. Игонина, И. Ф. Канавца, В. В. Коршака, В. А. Попова, В. А. Сергеева, Е. Б. Тростяпской и многих других были развиты научные основы химии и технологии как самих ФС, так и разнообразных материалов на их основе. Мировую известность получили работы советских ученых в решении таких кардинальных проблем химии и технологии полимеров, как синтез высокотермостойких и негорючих ФС, получение высокопрочных пенопластов и пресс-материалов на основе ФС, разработка порошковых и лакокрасочных материалов, создание широкой гаммы фенольных антиоксидантов и т. д. [c.11]

Применение дериватографии и термографии [113] позволило сделать выводы о закономерности отверждения пенопластов типа ФЛ и определить температурные интервалы трех типов физико-хими-ческих превращений плавления, отверждения и термодеструкции, происходящих в фенольном пенопласте типа ФЛ при нагревании. В связи с полученными данными был сделан вывод о том, что при помощи метода ДТА можно производить качественную оценку степени отверждения образцов исследованного пенопласта. [c.55]

Пенопласты получают вспениванием эмульсии полимеров воздухом или газами, образующимися в результате разложения специальных добавок — газообразователей (например, углекислого аммония) — в процессе отверждения смол. Подробно описаны виды пенопластов, методы их получения и свойства [287, 337]. Имеются обзоры о методах получения и свойствах пенопластов из фенолформальдегидных смол [288—290]. Сообщается о пенопластическом материале локфом , получаемом из фенольной и изоцианатной смолы с применением веществ, вызывающих вспенивание этот материал используется в самолетостроении [291]. [c.585]

Вспенивать можно все синтетические материалы. В основе способа их получения лежат два принципиально различных метода. Один из них основан на применении термопластичных полимеров, а другой — на использовании способных к отверждению жидких олигомеров, содержащих реакционноспособные функциональные группы [4]. Пенопласты (ПП), получаемые этими методами, различаются как по своим свойствам, так и по техникоэкономическим особенностям. Преимущество второго метода заключается в том, что он не требует больших температур и давлений, отличается простотой технологии и позволяет получать пенопласты на месте их применения. К пенопластам, получаемым этим методом, относятся пенополиуретаны, фенольные пенопласты, пеноэпоксиды, пенокарбамиды. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология