Время вспенивание

Заливаемая или напыляемая жидкость во время вспенивания на месте увеличивается в объеме приблизительно в 30 раз, образуя сплошной пенистый материал без швов. Поскольку в такой изоляции нет стыковых швов, и кроме того, на ее поверхности создается гидронепроницаемая технологическая пленка, пенопластмасса оказывается практически непроницаемой для водяного пара и не требуется устройства специальной паро- и гидрозащиты. Пенопластмассы — наиболее перспективные изоляционные материалы. Стоимость пенопластмасс еще сравнительно высока. Однако по мере расширения их производства она будет снижаться. [c.17]

При небольших объемах производства предварительное вспенивание осуществляют в горячей воде при 90—95° С в течение 2—8 мин. Время вспенивания определяет насыпной вес гранул. [c.304]

При нагреве гранул горячим воздухом время вспенивания возрастает.в 8—10 раз. [c.304]

Схема типичной установки, работающей по способу U , представлена на рис. 3 [230, 231 ]. Гранулированный полимер пласти-цируется в экструдере, нагретом до 205 °С в среднюю часть экструдера вводят азот, который диспергируется в расплаве. Полученная масса подается в аккумулятор, в котором происходит частичное вспенивание композиции при 165 °С, после чего масса поступает в охлаждаемую водой форму, закрытую с помощью гидравлического пресса. Вспенивание происходит в форме при давлении 1,4—2,4 МПа, причем во время вспенивания форма заполняется полностью. После охлаждения извлекают изделие, форму вновь закрывают и весь цикл повторяется. При этом экструдер работает непрерывно, заполняя аккумулятор в то время, когда изделие охлаждается. Весь цикл изготовления занимает 2—3 мин для изделий кажущейся плотности 400 кг/м . [c.25]

Подчеркнем, что выражения (48) и (49) справедливы при следующих предположениях 1) вид функции Р г) неизменен от начала выделения газовой фазы до момента завершения формирования макроструктуры 2) увеличение абсолютных размеров г не влияет на характер Р (г) 3) доля ячеек, разрушенных или слившихся за время вспенивания, настолько незначительна, что она не влияет на вид функции Р (г). [c.85]

От правильного выбора ускорителя вулканизации зависит не только нормальное протекание процесса вулканизации, но и структура, а следовательно, и свойства вспененного материала. Для придания резине пенистой структуры необходимо, чтобы во время вспенивания массы стенки ячеек обладали необходимой прочностью и не разрушались под давлением расширяющихся газов. В то же время материал должен быть достаточно пластичным, так как в противном случае вспенивание массы будет затруднено. Таким образом, для получения ячеистой резины нужно так выбрать ускоритель, чтобы можно было при вспенивании проводить лишь частичную вулканизацию, но после вспенивания быстро достигать оптимума вулканизации. [c.132]

Технология заполнения пенополиуретаном проста и не требует громоздкого оборудования, время вспенивания смеси компонентов можно регулировать, изделие заполняют при комнатной температуре (20—25° С). [c.164]

При загрузке на дно ограничительной формы поместить обшивку панели 5 (1 X 120 X 240 мм) и полуфабрикат пенопласта 7 массой ( о- Между верхней обшивкой панели 6 и рамкой 2 предусмотрены каналы радиусом не более 1 мм, через которые вытесняется воздух из формы во время вспенивания заполнителя. [c.186]

Таким образом, образование микроячеек в макроструктуре пенопласта мы объясняем тем, что на определенном этапе вспенивания (зона III) создаются условия для образования новой порции газовых пузырьков, которые, расширяясь по тем же законам, что и первоначальные пузырьки, образованные в точке А, достигают за оставшееся время вспенивания (около 30 с) размеров до 0,006 мм. Отсутствие в материале ячеек размером 0,07—0,25 мм объясняется, таким образом, тем, что на участке АВ (зона II) нет условий для образования новых пузырьков. [c.177]

Тип I. Пенопласты, сшивка и вспенивание которых происходят при атмосферном давлении. Их в свою очередь можно разделить на два подтипа сшитые по окончании процесса вспенивания (тип 1А) и сшитые во время вспенивания (тип 1В). Тип II — сшитые, а затем вспененные с противодавлением. Тип III — сшитые и насыщенные газом при высоком давлении и вспененные при атмосферном давлении. [c.370]

Во время вспенивания ППУ выделяется большое количество тепла. Эффект вспенивания возрастает, если выделившееся тепло интенсивно не отводится стенками формы. В связи с этим пенопласты, получаемые в формах из материала с низкой теплопроводностью, имеют меньшую плотность, чем пенопласты, получаемые в металлических формах. Чем больше отношение площади поверхности формы к ее объему, тем большую плотность имеет получаемый пенопласт. Кроме того, плотность получаемого пенопласта тем больше, чем меньше диаметр загрузочных и дренажных отверстий и площадь их суммарного сечения. [c.101]

В настоящее время вспенивание полистирола в горячей воде проводят обычно лишь на небольших предприятиях. Этот метод значительно уступает методу вспенивания паром, однако он имеет преимущество, заключающееся в том, что процесс протекает. медленнее и легче получить материал с точным значением насыпной плотности. [c.45]

Для изучения условий вспенивания размолотый материал фракционировали с помощью сит. Тонкая фракция с размером частиц от 1 до 1,5 мм позволяла получить минимальную плотность 0,50 г/см , средняя и крупная фракция с размером частиц соответственно 2—4 мм и 4,5—7 мм давали минимальную плотность 0,37 г/см . Агломераты с частицами крупнее 7 мм не позволяли равномерно заполнять форму. Основные опыты были проведены в ванне с силиконовым маслом при температуре 240 °С и в высокотемпературном сушильном шкафу с циркулирующим воздухом при температуре 300 °С. При толщине слоя вспениваемого материала 20 мм минимальное время вспенивания 10 мин было получено в масляной ванне, а в сушильном шкафу оно составило 35 мин. Благоприятные условия теплопередачи создаются в ваннах с эвтектической смесью солей. [c.142]

В условиях газоперерабатывающих заводов с большой единичной мощностью установок последствия вспенивания особенно ощутимы. Производительность установок по переработке газа снижается на 40% и более, что вызывает снижение выработки других товарных продуктов - стабильного конденсата, серы, широкой фракции легких углеводородов. Во время вспенивания нерационально расходуются энергоресурсы, требуются десятки тонн амина и гликоли. Поэтому особое значение приобретают для условий завода выяснение причин вспенивания и разработка методов его предотвращения. [c.247]

Для исходных устойчивых пен время вспенивания т составляет 3-4 мин. Когда сосуд целиком заполняется пеной, подачу воздуха прекращают и наблюдают за разрушением столба пены. Пенообразующая способность раствора оценивается по устойчивости пены, представляющей собой среднее время жизни элементарного объема пены. [c.262]

По первому способу в форму загружают некоторое количество исходного материала, в зависимости от требуемого удельного веса пенопласта, затем форму подогревают, после чего полистирол вспенивается. Во время вспенивания могут возникнуть давления в форме примерно до 6 ати, что следует учитывать при конструировании жестких форм. [c.228]

При формировании интегральных ППУ процесс вспенивания должен протекать достаточно быстро и время до начала подъема пены должно быть не более 10—20 с, а время гелеобразования — менее 30—60 с. Скорость вспенивания можно изменять, варьируя концентрацию и тип катализатора, а также применяя компоненты с различной реакционной способностью. Есиповым и др. [526] были изучены две пеносистемы для получения жестких ИП. Пено-система I содержала два типа простых полиэфиров, причем один из них (лапрамол-294) являлся одновременно и катализатором отверждения ППУ. В связи с этим относительная скорость вспенивания этой композиции Vh = (dHIdr) Н (где Я и т — высота и время вспенивания) была весьма велика за счет увеличения, в первую очередь, относительного содержания третичного азота в системе (с 2,9 до 5,8% на 100 масс. ч. смеси полиэфиров), т. е. за счет самого каталитического эффекта. Кроме того, более высокая скорость вспенивания этой композиции обусловлена высоким [c.95]

Важные результаты, позволяющие по-новому взглянуть на механизм процесса пенообразования полимеров и формирование их микроструктуры, недавно опубликованы Баумхакелем [38]. Им было изучено влияние скорости перемешивания композиций и количества содержащегося в них воздуха на процесс вспенивания эластичных пенополиуретанов. Методика исследования основана на хорошо известном явлении при вспенивании в открытых формах количество газа, выделяющегося из компонентов смеси, а следовательно, структура и свойства пенопласта, зависят от скорости перемешивания композиции. Таким образом, количество воздуха в реакционной смеси можно варьировать путем изменения скорости вращения мешалки. Образование ячеистой структуры пе-нополимера происходит, строго говоря, на всех стадиях и при смешении компонентов во время вспенивания, и в процессе стабилизации ячеек при отверждении. Как было показано [38], образование пузырьков газа способствует снижению поверхностного натяжения жидкой фазы, что равнозначно добавлению в систему поверхностно-активных веществ (ПАВ). В данном случае речь идет о пузырьках вспенивающего газа — СОг, выделяющегося при взаимодействии диизоцианата и воды. [c.18]

Этот процесс заключается в предварительном вспенивании жидкой композиции до кажущейся плотности 150 кг/м с последующим ее введением в полость изделия и окончательным вспениванием до плотности 25—40 кг/м . Достоинства фросинг-процесса сводятся к следующему низкое давление в форме во время вспенивания равномерная кажущаяся плотность пены, особенно при [c.81]

Снижение полимероемкости самих пенопластов будет развиваться в первую очередь за счет дальнейшего снижения их плотности. Проблема получения сверхлегких пенополимеров (в том числе и ретикулярных) объемным весом 5—20 кг м требует, однако, развития специальных химико-технологических методов, так как при использовании традиционных рецептур и методов вспенивания высокополимеров получение пен столь высокой кратности ограничено принципиальными соображениями при малой толщине стенок и ребер термопластичных ГЭС их прочность недостаточна для создания фиксированной и стабильной струкуры. По-видимому, наиболее реальный пут,ь изготовления сверхлегких высокомолекулярных нен состоит в сшивании композиций до или во время вспенивания как за счет известных химических (перекиси) и физических (радиация) методов, так и с помощью реакционноспособных олигомеров. Такие сверхлегкие пены найдут широкое применение в качестве теплоизоляционных слоев многослойных конструкций, для изготовления воздушных и жидкостных фильтров и в качестве упаковочных материалов. [c.463]

По прессовой технологии пенополистиролы, а также пенополивинилхлориды изготовляют в такой последовательности. Сначала смешивают полимер с газообразова-телями и другими компонентами, затем прессуют композицию и вспенивают заготовку. Смешивание выполняют в шаровых мельницах, снабженных рубашками охлаждения, в течение 12—24 ч в результате получают мелкодисперсную смесь. Прессование производят на гидравлических прессах в пресс-формах закрытого типа [19] при температуре 120—170°С и давлении 12—17 МПа. При этом частицы полимера сплавляются в монолитную массу. Затем разлагается газообразователь и образуется насыщенный раствор. Вспенивание оказывает решающее влияние на размер и равномерность распределения ячеек. Во время вспенивания заготовку вторично нагревают до температуры 85—110°С (до размягчения полимера). Для нагрева можно использовать пар, воду или горячий воздух. Заготовка, вспениваясь, увеличивается в размерах, но в основном сохраняет форму. После этого производят операцию охлаждения. [c.21]

Низкой теплопроводностью, высокими гидроизоляционными и антикоррозионными свойствами, хорошей адгезией к металлу, способностью приклеиваться к влажным поверхностям и небольшой плотностью, обладает малотоксичный и трудносгораемый клей КИПД. Его можно использовать не только для приклейки пенопластов, но и как самостоятельный теплоизоляционный материал. Отвердителем клея служит влага воздуха п влага, адсорбированная на склеиваемой поверхности. При склеивании клей увеличивается в объеме в 19 раз, поэтому им можно склеивать неровные поверхности. Адгезия соединений (клеем КИП-Д) при испытании на отрыв и сдвиг составляет соответственно для стали СтЗ 1,21 и 0,65 МПа, керамики 1,8 и 1,7, алюминия 1,29 и 0,52, асбестоцемента 0,89 МПа. Время вспенивания и [c.241]

Усредненные значения Для неизолированного калориметра и за-ищщенного различными покрытиями толиданой 2,5 мм на различных участка прогрева (во время вспенивания — первые 3 мин, вспенившиеся покрытия - последующие 10 мин) приведены в табл. 13. Как видно, эффективность действия вспучивающихся систем увеличивается при добавлении замедлителей горения сим тно росту их эффективной теплоемкости. [c.131]

Полуэластичный пенопласт ПХВЭ-35 вспенивается в воздушном термостате при 110—115°. Время вспенивания для всех марок пенопластов колеблется в пределах 60—120 мин. Увеличение времени вспенивания, особенно для жестких пенопластов, может привести к образованию на поверхности плиты трещин. [c.33]

В Чехо-словацкой республике разработан метод вспенивания пенопластов токами высокой частоты. При применении этого метода заготовку прогревают одновременно по всей толщине, поэтому время вспенивания сокращается в 8—10 раз, повышается качество пенопластов и увеличивается производительность. [c.89]

Вспенивание заготовок жестких пенопластов проводится в камерах в атмосфере насыщенного пара при 98—100° С, а заготовки эластичного материала вспениваются в горячей воде при 85—95° С. Полуэластичный пенопласт вспенивается в воздушном термостате при ПО— 115° С. Время вспенивания для всех марок пенопластов колеблется в пределах 1—2 ч [152]. После достижения заданных размеров плиты пенопласта охлаждаются, а затем подвергаются обрезке по краям. [c.268]

Время вспенивания для всех марок пенопластов колеблется в пределах 1—2 ч [152]. После достижения заданных размеров нлиты пенопласта охлаждаются, а затем подвергаются обрезке по краям. [c.265]

Некоторые упрощенные выражения для среднего времени жи ни единицы объема пены, получаемои в режиме с частичным разрушением столба во время вспенивания, даны в [482]. [c.293]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология