Давление при вспенивании

Изменение температуры компонентов в пределах 20—30 °С заметно влияет на изменение температуры и давления при вспенивании. [c.104]

Интересно, что кинетика возрастания давления при вспенивании прессовых композиций имеет ступенчатый характер, определяющийся режимом нагрева [160]. Максимальное давление во всех случаях наблюдается на втором этапе, отвечающем температуре отверждения 150—180 °С. Вероятно, это обусловлено термическим расширением газообразных продуктов, образовавшихся на начальных стадиях нагрева (продукты распада газообразователя [c.155]

О влиянии концентрации газообразователя на давление, развиваемое при вспенивании композиции ФК-20 (р = 300 кг/м ), можно судить на основании данных рис. 4.2. Даже при полном отсутствии газообразователя только за счет выделяющихся при нагревании летучих продуктов при вспенивании композиции ФК-20 возникает весьма ощутимое давление, достигающее 150 кПа. На этом же рисунке показано, как изменяется давление при вспенивании заливочной композиции ФРП-1. Видно, что жизнеспособность этой композиции очень мала, а максимальное давление достигается уже в первые 2—3 мин. [c.156]

После опускания верхней обшивки пакет требуемой толщины, состоящий из двух обшивок и пенозаполнителя, поступает в ограничительную форму, рассчитываемую на максимальное давление при вспенивании. В процессе движения композиция вспенивается и частично отверждается. Процесс отверждения ППУ завершается через несколько часов после вывода трехслойной ленты из установки. После разрезания этой ленты на [c.30]

Недостатки способа большое избыточное давление при вспенивании, что вызывает необходимость использования ограничительных форм, а также трудность получения однородного по плотности ППУ вследствие уплотнения его по поверхности и краям. [c.40]

Прежде всего при заполнении различных конструкций на месте нужно с точностью до +5% рассчитать необходимое количество исходных материалов, исходя из объема заполняемой емкости и необходимой плотности ППУ. При недостаточном заполнении будет получен неоднородный ППУ, возможна усадка. При чрезмерном заполнении плотность превысит расчетную и увеличится давление при вспенивании, что осложнит технологический процесс и может вызвать деформацию формы или изделия. [c.46]

Избыточное давление при вспенивании существенным образом влияет на процесс получения пенопластов заливкой в ограниченные объемы. Определение истинной или относительной величины этого давления, а также характера его изменения в зависимости от рецептуры композиции, времени и условий термообработки, наличия или отсутствия ограничительной оснастки, размеров полости и других параметров позволит установить наиболее рациональную и экономичную технологию получения пенопластов. [c.48]

Рис. 8. Прибор для определения избыточного давления при вспенивании

Избыточное давление (/Ошб) можно измерять с помощью манометра и периодически записывать или фиксировать автоматически с помощью устанавливаемого для этого электроконтакт-ного манометра. Последний можно использовать для измерения температуры и давления при вспенивании пенопластов в различных закрытых емкостях. В этом случае следует предусмотреть возможность закрепления верхней крышки прибора в том месте изделия, где необходимо измерить эти параметры. [c.49]

При разработке технологии заливки пенопластов в ограниченные объемы и проектировании ограничительной оснастки необходимо определять и учитывать величину избыточного давления при вспенивании. При напылении на соты, а также сложные тонкостенные поверхности определение этой величины желательно для предотвращения коробления. При напылении на открытке поверхности в это-м нет необходимости, так как избыточное давление пренебрежимо мало. [c.50]

К материаловедческим факторам относятся свойство напыляемой марки ППУ, избыточное давление при вспенивании, отклонение качества компонентов от заданного техническими условиями. [c.66]

Влияние способа смешения и распыления композиций и избыточного давления при вспенивании на процесс напыления уже рассмотрено. Остальные наиболее характерные факторы (конструкция и параметры напылительных пистолетов, квалификация и добросовестность оператора, способ нагрева и температура обрабатываемой поверхности) рассмотрены ниже. Теор 1я напыления вспенивающихся материалов еще не создана, но для расчета напылительного оборудования и прежде всего пистолета, а также для разработки рационального режима его эксплуатации такая теория необходима. В связи с этим делаются попытки [1], используя основные теоретические положения гидравлики и газовой динамики, проанализировать процесс напыления и, хотя бы приближенно, рассчитать основные параметры воздушно-жидкостных струй, истекающих из напылительных пистолетов. [c.66]

При заполнении агрегатов больших размеров рекомендуют использовать вкладыши. При этом способе в заполняемую полость устанавливают с помощью особых упоров подобный ей по форме, но несколько меньший по величине вкладыш, изготовленный из любого вида пенопласта соответствующей теплостойкости. В заполняемую полость нужно залить небольшое количество исходной композиции ППУ для заполнения зазора между вкладышем и полостью. Это технологически гораздо удобнее, так как при большем объеме залитой композиции развиваются высокие температуры, снижающие ее жизнеспособность, и заполняемый агрегат испытывает большое избыточное давление при вспенивании. [c.100]

Адгезия ППУ к различным материалам неодинаковая для ее повышения поверхности металлических изделий и форм предварительно очищают от окалины, обрабатывают растворителем, грунтуют или подвергают химическому травлению. Метод очистки поверхности выбирают с учетом конкретных условий. Давление при вспенивании в замкнутых объемах 0,1—0,2 МПа и более, оптимальное избыточное количество пены 5—10% Способом заливки ППУ наносят и на открытые поверхности изделий и сооружений, а также в полости, щели и отверстия [5]. [c.49]

Так, при заполнении различных конструкций на месте нужно с точностью до +5% рассчитать необходимую навеску исходных материалов с учетом объема заполняемой емкости и требуемой плотности ППУ. При недостаточном количестве исходных материалов ППУ будет неоднородным, возможна усадка. При чрезмерном заполнении увеличится плотность ППУ по сравнению с расчетной и возрастет давление при вспенивании, что усложнит технологический процесс и может вызвать деформацию формы или изделия. [c.51]

Избыточное давление при вспенивании значительно влияет на процесс получения пенопластов заливкой в ограниченные объемы. Исследование зависимости абсолютной или относительной величины этого давления, а также характера его изменения от рецептуры, условий термообработки, наличия или отсутствия ограничительной оснастки, размеров полости и т. д. позволит определить [c.51]

К материаловедческим факторам относятся свойства и тип напыляемой марки ППУ, избыточное давление при вспенивании, соответствие качества компонентов техническим условиям. [c.60]

При изготовлении холодильников ППУ заливают в алюминиевые ограничительные формы, в которые предварительно устанавливают внешние облицовочные слои смесь заливают в зазор между ними. Избыточное давление при вспенивании 0,03—0,06 МПа. Выдержка при отверждении слоя ППУ 15—20 мин. Большим технологическим преимуществом ППУ является также то, что его получают на месте потребления транспортировать же исходные компоненты для получения ППУ значительно дешевле и легче, чем вспененный материал. [c.158]

МИ одна над другой, непрерывными конвейерными лентами. По обе стороны от лент движутся прижимные (также непрерывные) ленты, расстояние между которыми регулируют в зависимости от требуемой ширины панелей (до 1,2 м). Толщина панелей определяется расстоянием между горизонтальными лентами в пределах от 0,02 до 0,15 м. Металлические ошибки толщиной 0,2—1 мм подаются из рулона, установленного на специальных стойках с держателями последние имеют натяжные и тормозные приспособления для профилирования листа и загиба кромок. Для повышения адгезии поверхность металла грунтуют и подсушивают. Исходная композиция ППУ перемешивается в смесительной головке, дозируется и через щелевые форсунки равномерно наносится на нижнюю обшивку. Производительность заливочной установки согласована со скоростью движения конвейера. После опускания верхней обшивки пакет требуемой толщины, состоящий из двух обшивок и пенозаполнителя, поступает в ограничительную форму, рассчитанную на максимальное давление при вспенивании. В процессе движения композиция вспенивается и частично отверждается. Процесс отверждения ППУ заканчивается через несколько часов после вывода трехслойной ленты из установки. Для разрезки этой ленты на панели нужной длины предназначены движущиеся поперечные пилы. После разрезки панели снимаются с приемного стола кранами. [c.215]

Ют небольшое количество исходной композиции ППУ для заполнения зазора между вкладышем и полостью. Это технологически гораздо удобнее, так как при большом объеме залитой композиции развиваются высокие температуры, снижающие ее жизнеспособность, и агрегат испытывает большое избыточное давление при вспенивании. [c.244]

Продукты разложения минеральных газообразователей не пластифицируют полимер. Пенопласт типа ПС-4, имеющий повышенную жесткость, не сжимается атмосферным давлением при вспенивании и может быть получен с объемным весом 0,03 г/слг . Приведенное объяснение может быть подкреплено и другими фактами. Пенопласт ПС-2 невозможно получить с объемным весом ниже 0,1—0,12 г/сж вследствие незначительного газового числа диазоаминобензола и большого пластифицирующего действия дифениламина (продукт разложения диазоаминобензола) на полистирол. [c.26]

Из любого пеноматериала, удовлетворяющего требованиям конструкции, вырезают вкладыш, по форме подобный изделию, но несколько меньших размеров. Вкладыш фиксируют в заполняемом изделии с помощью упоров. Оставшийся объем заполняется полиуретановой композицией. Этот метод позволяет резко снизить навеску, избежать возникновения перегревов массы в больших навесках, снизить давление при вспенивании, а иногда улучшить прочностные характеристики изделия, если пенопласт, полученный при заливке, сделать большего объемного веса, чем материал вкладыша (фиг. 21). [c.156]

Блоки заливочных ППУ, как правило, подвергаются стабилизационной термической обработке в ограничительных металлических формах, жесткость и прочность которых рассчитывают, исходя из характера изменения избыточного давления при вспенивании [3]. Изготовление жесткой ограничительной оснастки для термической обра1ботки напыленных на крупногабаритные изделия ППУ нерационально вследствие ее громоздкости, высоких металлоемкости и стоимости, поэтому ДЛЯ создания в напыленном слое напряжений сжатия при его термической обработке была опробована стеклолента, которую наматывали на проточенную поверхность ППУ оболочки. Ра счет технологического натяжения стеклолекты в процессе ее намотки на оболочки из ППУ различных диаметров проведен, исходя из следующих предпосылок. [c.8]

Для характеристики ППУ может быть использована также величина относительного давления при вспенивании Ротв=Ртях1Ь. Возможности описанного прибора и его чувствительность при изучении технологических свойств полиуретановых композиций были проверены на трех пеносистемах, используемых для получения жестких ППУ. Составы пеносистем приведены ниже [c.41]

Производительность микроимпульсных заливочных установок по сравнению с ручной заливкой выше в 10—15 раз, а качество ППУ значительно лучше. Полное заполнение всех участков деталей обеспечивается как благодаря капиллярному действию смеси, так и за счет избыточного давления при вспенивании. [c.35]

С использованием прибора (см. рис. 8) определяли избыточное давление при вспенивании различных пенопластов с разными расчетными плотностями. Из полученных зависимостей Ризб от выдержки Т видно, что для композиции ПУ-101 /Знзб больше, чем для ППУ-3 (рис. 9, а). После начала термообра- [c.49]

В микроимнульсных установках исходные композиции (полиэфирная и изоцианатная) из обогреваемых расходных баков подаются дозирующими насосами в смесительную головку. Расходные баки находятся под давлением инертного газа или сухого воздуха. Перед началом работы дозирующие насосы тарируют по мензурке. Полное заполнение всех участков деталей обеспечивается за счет капиллярного действия смеси и избыточного давления при вспенивании. [c.46]

Преимущества механизированной заливки невспененных композиций высокая производительность, сравнительно небольшая трудоемкость, минимальные непроизводительные отходы материала, возможность заполнения изделий различных размеров и конфигурации, включая даже самые малые объемы и зазоры. Недостатки способа большое избыточное давление при вспенивании, вызывающее необходимость использования ограничительной оснастки, а также трудность получения однородного по плотности ППУ вследствие уплотнения его по поверхности и краям (что необходимо лишь при получении ИППУ). [c.50]

Образование твердой поверхностной пленки у ИППУ объясняют либо созданием давления в процессе вспенивания в пристенных зонах формы, либо разрушением ул е образовавшейся ячеистой структуры. Эти две гипотезы, несмотря на видимое различие, на самом деле, очевидно, в какой-то мере дополняют одна другую. Основные принципы получения интегральных систем сводятся к следуюнхему 1) температуру и давление при вспенивании можно регулировать изменением температуры компонентов (в пределах 20—30°С) 2) продолжительность формования определяется максимальной толщиной изделия 3) температура формы значительно влияет на плотность ИППУ, а степень уплотнения — на давление в форме, например, при увеличении степени уплотнения в 2 раза (с 2,5 до 5) давление возрастает в 4 раза (с 0,1 до 0,4) 4) для уменьшения продолжительности формования давление [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология