Полиуретановые композиции

Для получения пластмасс из полиуретанов, пригодных для изготовления литых изделий, формовочных материалов, пленок и клеев, рекомендуются различные способы - 2 и различные полиуретановые композиции ° 3213-3227 [c.435]

Широкое применение полиуретанов ограничивается затруднениями, возникающими при получении пигментированных покрытий. Вследствие исключительно высокой чувствительности изоцианатов к влаге и некоторым другим примесям, обычно содержащимся в пигментах, стабильность полиуретановых композиций при пигментировании сильно снижается. Лимитирующим фактором в развитии полиуретановых материалов является также их стоимость. Цены на толуилендиизоцианат, составляющий 25—50% от веса твердых веществ в покрытии, продолжают оставаться на высоком уровне, хотя и значительно снизились (от 1,76 долл. за 1 кг в 1958 г. до 1,54 долл. в 1961 г. и до 0,72 долл. в 1971 г.). Лаки и краски холодного отверждения на основе полиуретанов имеют плохую прочность по отношению к низшим спиртам, эфирам, кегонам. Серьезным недостатком полиуретановой пленки является склонность к пожелтению при солнечном свете. Токсичность диизоцианатов теперь уже не относится к факторам, ограничивающим применение полиуретановых композиций. Некоторые покрытия совсем не содержат свободных изоцианатных групп, в других случаях при производстве использую изоцианатные аддукты, которые не являются токсичными. [c.425]

Существующие методы отверждения полиуретановых материалов основаны на реакции изоцианатной группы с соединениями, содержащими подвижный водород. Несмотря на относительную простоту, этот метод имеет ряд недостатков, как, например, необходимость введения в реакционную смесь катализаторов, токсичность исходных продуктов, трудность регулирования скорости отверждения. С этой точки зрения представляют интерес поиски других методов отверждения полиуретановых композиций. [c.37]

Намечено расширить марочный ассортимент и повысить качество красителей, текстильно-вспомогательных веществ. В кожевенной и обувной промышленности найдут широкое применение полиэфирные и полиамидные клеи — расплавы, полиуретановые композиции, термоэластопласты и другие химические материалы. Увеличение использования химических волокон взамен натуральных, применяемых в технических целях, даст возможность направить высвободившиеся ресурсы такого природного сырья, как хлопок, лен, шерсть, на изготовление товаров для населения. [c.181]

Исследование возможности применения для соединения живых тканей и костей эпоксидных, полиуретановых композиций и некоторых других клеев не дало положительных результатов. Успех был достигнут при применении клеев на основе эфиров [c.95]

Однокомпонентные полиуретановые композиции могут быть получены с использованием блокированных изоцианатов, представляющих собой продукты взаимодействия диизоцианатов с [c.138]

Полиуретановые лакокрасочные материалы хорошо противостоят действию тепла, различных химических реагентов, моющих средств. Кроме того, они обладают хорошим сопротивлением к действию ударных нагрузок, высокой адгезией к различным строительным материалам. Полиуретановые композиции имеют высокую стойкость к истиранию, чем и обеспечивается растущее использование их для покрытий полов. [c.425]

Полиуретановые покрытия широко применяются в различных отраслях промышленности для защиты изделий от износа. Наиболее простым способом их напесения является использование растворов полимеров, содержащих соответствующую вулканизующую группу. Однако такая технология непригодна при нанесении покрытий на крупногабаритные изделия сложной конфигурации. Для решения этой проблемы разработаны напыляемые полиуретановые композиции без применения растворителей. Полиуретан получают обычно одностадийным способом. Для обеспечения быстрого отверждения покрытий в такие системы необходимо добавлять катализаторы, которые в большинстве случаев ухудшают гидролитическую стойкость [1, с. 114]. [c.34]

Технология герметизации затрубного пространства скважины с использованием полиуретановой композиции состоит в закачке расчетного объема состава через разделительные (буферные) пачки безводных углеводородов по затрубному пространству или колонне НКТ в заданный интервал с обеспечением формирования герметизирующего элемента. Формирование (отверждение) полимерного пакера должно происходить между жидкостями, из которых плотность нижней — больше, а верхней — меньше плотности полимерного состава. Объем состава берется из расчета образования в за-трубном пространстве пакера высотой не менее 20 м. При этом полимерный пакер при опытных работах выдерживает перепад в 10—12 МПа. Извлечение полимерного пакера производится путем подъема колонны НКТ при страгивающей нагрузке 5 —6 т с последующей проработкой интервала установки пакера. [c.516]

Из недостатков этого состава следует отметить, что отверждение полиуретановой композиции происходит только в зонах, контактирующих с водой, т.е. отсутствие равномерно распределенного по всему объему отвердителя не позволяет добиться отверждения состава в полном объеме. Предельная температура использования состава 90 °С. [c.516]

Условия приготовления и отверждения полиуретановых композиций в значительной степени влияют на свойства эластомеров. Например, эластомеры, полученные одностадийным способом, т. е. одновременным смешением всех компонентов реакции, кристаллизуются в меньшей степени, чем эластомеры, синтез которых осуществлялся ступенчатым образом — через стадию образования продуктов, взаимодействия полиэфира с диизоцианатом 4]. [c.144]

В монолитных полах бесшовные покрытия получают путем налива соответствующих мастик, раствора или бетона. Повышение химической стойкости полов достигается применением полиэфирных, эпоксидных или полиуретановых композиций с наполнителями из кварцевого песка, маршалита, андезито-вой или диабазовой муки. [c.137]

В табл. 1—3 представлены зависимости механических свойств образцов полиуретановых эластомеров (мол. вес ОЭ — 1600, сшиватель — смесь ДЭА и ТЭА) от времени и температуры отверждения полиуретановой композиции, а также от природы сшивающего агента. При изменении одного из факторов синтеза другие в этой серии опытов оставались постоянными. [c.147]

На основе этих данных для дальнейших опытов в качестве постоянных факторов были выбраны время и температура отверждения полиуретановых композиций соответственно — 5,5 ч и 110°. [c.148]

Подобрана рецептура полиуретановых композиций, режим их приготовления и отверждения. [c.152]

Изложенная методика применена для исследования процессов отверждения пленок полиуретановых композиций, получаемых на основе полиэфиров и толуилендиизоцианатов. Результаты будут опубликованы позже. [c.176]

В тех случаях, когда невозможно определить вязкость, в частности для пастообразных полиуретановых композиций, жизнеспособность определяют, нанося клей кистью или шпателем на металлические пластины размером 20Х Х60 мм через каждые 30 мин и отмечая время, в течение которого клей пригоден для нанесения. [c.239]

Ниже будет показано, что введение в ИП волокон приводит к ориентации последних и к неравномерному их распределению по сечению изделия (в корке волокон всегда больше, чем в сердце-вине). Сейчас упомянем лишь об одном из способов ориентации волокон — под влиянием электромагнитного поля, приложенного к форме, где происходит вспенивание. Показано [119], что в этом случае частицы металла, введенные в полиуретановую композицию совместно с карбонизированными волокнами, ориентируют [c.13]

Рис. 29. Распределение температуры в полиуретановой композиции в зависимости от длины формы X., времени формования Хф и начальной температуры композиции (температура стенок формы 50 °С) [435].

При увеличении плотности изделия увеличивается количество выделяющегося тепла и средняя температура полиуретановой композиции. Это приводит к увеличению равновесного давления паров фреона и, следовательно, к снижению б . Однако одновременно идет и другой процесс с ростом экспоненциально возрастает давление в системе (рис. 28), что, напротив, способствует конденсации паров газообразователя. По-видимому, последнее воздействие является более сильным, поскольку по данным [412, 415] с ростом Ри наблюдается все же линейное увеличение б (рис. 30). Аналогичным — двойственным — является влияние концентрации газообразователя на величину б , однако и в этом случае решающим фактором является не увеличение давления столба 82 [c.82]

Реакционные литьевые машины (РЛМ) и машины для литья жидких компонентов (МЛЖК), отличающиеся способами смешения ингредиентов, обычно применяются для литья жидких полиуретановых композиций, полимеризующихся непосредственно в форме, причем на них можно получать и изделия с ячеистой структурой. Возможность очень широкого регулирования жесткости и характера ячеистой структуры полиуретанов делает этот процесс пригодным для формования самых различных изделий, в особенности изделий большого размера, при формовании которых явственно преимущество малой вязкости впрыскиваемых ингредиентов. Более подробное рассмотрение технологических аспектов метода литья под давлением можно найти в работах [21, 24, 25, 29]. [c.23]

Разработаны рецептуры высоконаполненного компонента для двухупаковочных полиуретановых композиций Установлен диапазон варьирования технологических и технических свойств композиций путем выбора тчиа олишэфира или их смеси, а также состава отверждающей системы. Проведена оценка гидролитической стабильности, адгезионных показателей и сгойкости материалов к внешним воздействиям. [c.92]

Принципиальная схема агрегата приведена на рис. 49. На необогреваемые сердечники форм, расположенные на карусельном столе агрегата, надевают сшитые заготовки верха обуви, а на пяточную часть наклеивают резиновый каблук, промазанный клеем. Применение таких каблуков позволяет уменьшить расход полиуретановой композиции для изготовления подошв. При дальнейшем движении карусели сердечник опускается, и низ обуви зажимается полуформами. Температура форм поддерживается равной 50 °С. Затем форма останавливается перед литьевым устройством. Подача полиэфира и диизоцианата в литьейое устройство осуществляется шестеренчатыми насосами из емкостей, где оНи хранятся в атмосфере азота. Перемешивание компонентов и впрыскивание смеси в форму производится под давлением 0,7 МПа с помощью самоочищающегося шнека, который пневмотурбинкой приводится во вращение с частотой 18—20 тыс. об/мин. Продолжительность заполнения формы 2,5—3,0 с, в течение которой происходит оформление низа обуви в зазоре между внутренней поверхностью формы и текстильным верхом обуви на сердечнике. Затем карусель перемещает форму на участок перезарядки. [c.72]

Определяющей свойства пенопласта является природа материала, из которого он получен. Пенополистирол, пенополивииилхлорид и другие пенопласты на основе термопластичных полимеров при нагревании свыше 60—100°С изменяют свою структуру и теплофизические свойства. Пенопласты из полиуретановых композиций сохраняют эластичность при обеспечении ограниченного воздействия кислорода воздуха и света, при горении или термодеструкции пенополиуретаны выдеяяют цианистый водород. Пенокарбамиды характеризуются низкой водостойкостью. [c.4]

Блокированные уретаны содержат одну изоцианатную группу, что исключает образование макромолекул при обычной температуре в присутствии гидрокснлсодержащих соединений Поэтому такие смеси стабильны в течение длительного времени Образование полимера может произойти только после разложения уретановой связи с блокирующим агентом Поскольку уретановая связь распадается при нагревании, полиуретановые композиции с блокированными полиизоцианатами отверждаются только при повышенных температурах Например, моно-фенилуретан разлагается при 160—180 °С, что определяет температуру отверждения композиции Алифатические спирты образуют более прочную уретановую связь, поэтому и температура деблокирования у них выше Снижения температуры деблокирования можно добиться соответствующим подбором блокирующего агента Например, уретаны, полученные при использовании о- или п-нитробензола, разлагаются при 120— 150Х [c.139]

Разработана износоустойчивая напыляемая полиуретановая композиция на основе полифункционального полиэфира полиэтилен-прониленадипината и ароматического диола, пригодная для получения толстослойных покрытий без применения растворителей. [c.36]

Взаимодействие изоцианатных групп с гидроксилсодержащими олигомерами и водой — конкурирующие реакции. Роль катализатора сводится к регулированию скорости указанных выше реакций. При этом выделе-нпе газа и рост полимерных молекул должны происходить с такими скоростями, чтобы газ оставался в иолимере и образовавшаяся пена была бы достаточно прочной и не опадала. Наиболее часто в качестве катализаторов применяют соединения олова (олеат и окто-ат, солп дибутилолова и др.), регулирующие реакцию образования уретановых звеньев, п третичные амины (триэтилампн, триэтаноламии, диметилбензиламин и др.), катализирующие реакции образованпя трехмерной структуры и выделения углекислого газа. На практике используют каталитич. смесь, состоящую из соединения олова и одного или нескольких аминов. Вспенивать полиуретановую композицию можно также легко-кипящимп жидкостями, обычно фреонами. [c.282]

В практике получения жидких полиуретановых композиций, пригодных для покрытий, находят большое применение и отвердители смешанного типа. К ним относятся жидкие или легкоплавкие эвтектические смеси ароматических диаминов, комбинированные составы из твердых и жидких аминов различной активности, смеси диаминов с полиэфирами, пластификаторами, антипиренами и другими разнообразными нелетучими соединениями эти отвердители становятся предметом многочисленных патентов. Для примера укажем на жидкий отвердитель из МОКА (аналог диамета X), растворенный в политетрамети-ленгликоле, который сохраняет необходимую реакционную способность в течение нескольких месяцев и при употреблении не требует катализаторов. [c.172]

Проводятся исследовательские и технологические работы, связанные с поиском лучших средств защиты металлических палуб, чем эпоксидные, латексно-мастичные и другие покрытия, применяемые повсеместно. Морская лаборатория прикладных наук в США разработала на основе полиуретанов специальное покрытие для палуб авианосцев [211]. В качестве наполнителя, препятствующего скольжению по мокрой палубе, было использовано измельченное стекло. Оригинальным можно считать предложение использовать в полиуретановых палубных составах пустотелые микросфврические наполнители из стекла или твердых хрупких пластмасс, которые раскалываются под нагрузкой, но не выкрашиваются из покрытия. Для палубных покрытий предпочитают использовать безрастворные полиуретановые композиции. Описанный в этом разделе герметизирующий состав УГ-3 после введения в него абразивных добавок может быть использован для получения нескользких (точнее, препятствующих скольжению) палубных покрытий. Это показали длительные натурные испытания на палубах в северных и южных широтах [201]. [c.182]

Мероприятия по обеспечению безопасности труда работающих с токсичными и огнеопасными растворителями общеизвестны. Они предусматриваются обязательными правилами, нормами и инструкциями [225а]. Однако полиуретановые композиции, описанные в данном разделе, требуют повышенного внимания даже тогда, когда они и не содержат летучих растворителей. [c.184]

Из других физиологически опасных соединений, применяемых при работе с полиуретановыми композициями, следует отметить диамины, и в первую очередь 3,3 -дихлор-4,4 -диамино-дифеннлметан. Этот порошкообразный или гранулированный продукт, плавящийся при 103°С (диамет X, МОКА), требует [c.185]

До последнего времени применению простых полиэфиров в полиуретановых покрытиях не уделялось достаточно внимания. Известно, что они обладают рядом преимуществ по сравнению со сложными полиэфирами. Простые полиэфирогликоли более стойки к гидролизу, окислению и старению при повышенных температурах и влажности и значительно дешевле сложных полиэфиров. Благодаря низким вязкостям и большей жизнеспособности полиуретановых композиций на их основе создается возможность использования их в более концентрированных растворах [1—6]. [c.49]

I Отверждение полиуретановых композиций проводили в стальных формах, с полированными внутренними поверхностями, на которые наносится слой смазки. Из при.мененных смазок наиболее эффективной оказалась кремнийорганическая жидкость № 20. [c.145]

При энергичном перемешивании смесь вакуумировали до прекращения вспенивания, температура при этом повышается до 30—40° С. Затем к макродиизоцианату прибавляли предварительно высушенный в вакууме (2—3 мм) при ПО—120° раствор рассчитанного количества сшивающего агента в части олигоэфира (5% общего количества). Смесь интенсивно перемешивали в вакууме до прекращения вспенивания (5—7 мин) и затем разливали в формы, предварительно нагретые до 50—60°, и подвергали отверждению по следующему режиму. Формы с полиуретановой композицией термостатировали при 50—60° С в вакуумном шкафу при давлении 100—200 мм в течение 30—40 мин. За это время из композиции, которая ещедостаточ- [c.145]

Рис. 1.58. Зависимость прочности при сдвиге клеевых соединений алюминиевого сплава на клеевой полиуретановой композиции из Дес-моколя 12 и Десмодура Ь от продолжительности выдержки под давлением при 20 "С.

Полиуретановая композиция Десмоколь 12+Десмодур L рекомендована для склеивания металлов как при нагревании (90— 180°С), так и при комнатной температуре. В зависимости от температуры, при которой производится склеивание, состав композиции несколько меняется. Жизнеспособность клея 24 ч продолжительность выдержки под давлением при 20 °С — 24 ч, при 90 °С — 3 ч, а при 180 °С — 1 ч. Прочность клеевых соединений характеризуется данными, приведенными на рис. 1.58. [c.134]

В случае двухкомпонентных композиций смешение уретанооб-разующих материалов проводят непосредственно перед применением, так как смесь имеет малую жизнеспособность, и после нанесения на подложку проводят отверждение композиции при обычной температуре или нагревании. При холодной сушке для достижения достаточной полноты отверждения требуется длительная выдержка материала (5—7 сут). Нагрев до 80—120°С значительно сокращает длительность процесса отверждения, например при 80 °С время отверждения полиуретановых композиций составляет около 2 ч, [c.165]

Есиповым и др. 1389] было подробно исследовано распределение плотности, прочностные свойства и текучесть полиуретановой композиции в зависимости от химического состава и технологических факторов. Отмечено, в частности, что при увеличении содержания гидроксильных групп в полиоле, при повышении активности катализатора и снижении температуры кипения фреона неравномерность распределения плотности по сечению возрастает, в первую очередь, за счет повышения плотности наружных слоев. Наоборот, повышение температуры формы приводит к противоположному эффекту. [c.103]

Полиуретаны. Кроме известных полиуретановых композиций, получаемых на основе гидроксилсодержащих полиэфиров и полиизоцианатов (ПУ-2, Полисталь, Адипрен Ь и др.), разработаны новые модификации клея ПУ-2 ПУ-2М и ПУ-2Б, а также клеи ВК-5 и ВК-11 1 За рубежом созданы полиуретановые композиции Дес-модур—Десмофен. Свойства клеев ПУ-2М, ПУ-2Б и ВК-П приведены в табл. 9. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология