Газообразователи химические ХГО

Химический способ основан на термическом разложении газо-образователей, введенных в состав композиции, или взаимодействии компонентов композиции. Г азы, образующиеся при разложении газообразователя или взаимодействии компонентов, вспенивают полимер и формируют пенистую структуру материала. [c.6]

Газообразователи (Г.) подразделяют на химические и физические. Первые используют для получения орг. и минер, газонаполненных матерналов, вторые-только органических. [c.71]

К порофорам [57, 58], или химическим газообразователям, относят вещества из многочисленной группы промышленных порообразователей, выделяющих газообразные продукты в результате термического разложения. [c.178]

Основные требования, предъявляемые к химическим газообразователям [c.178]

Химический метод заключается в том, что реакционная смесь, состоящая из мономеров или продуктов неполной полимеризации (или поликонденсации), при взаимодействии компонентов вспенивается с последующим отверждением полученного полимера. Для улучшения диспергирования газа в полимер обычно вводят слабые пенообразователи (эмульгаторы), изменяющие поверхностное натяжение жидкости на границах двусторонних пленок (например, эмульгаторы марок ОП-7, ОП-10, ВНИИЖ и др.). Для снижения объемной массы при недостаточном количестве газа, выделяющегося в ходе реакций поликонденсации (или полимеризации), в полимер дополнительно вводят жидкие или твердые газообразователи, которые испаряются или разлагаются при повышении температуры реакционной смеси благодаря теплоте реакции полимеризации (или поликонденсации). [c.9]

Классификация всего многообразия веществ, применяемых для вспенивания полимеров, может быть основана на нескольких принципах. Наиболее распространена классификация, в основу которой положен механизм процесса газовыделения из веществ, которые в этом случае принято называть газообразователями (ГО). Принято различать химические и физические газообразователи. [c.89]

Вспененные материалы характеризуются ячеистой структурой, газонаполнение которой осуществляется химическим или физическим способом. Химический вариант реализуется в результате термического разложения газообразователей, порофоров, введенных в состав композиции при ее подготовке. При физическом способе расплав олигомера, полимера или эластомера насыщается газом под избыточным высоким давлением в смесителях различной конструкции. [c.183]

Продувка газообразователя, бункера и химических очистителей от воздуха производится азотом, подаваемым под давлением 1 — [c.139]

В случае остановки генераторов на длительное время необходимо полностью удалить из них карбид, очистить газообразователи от извести, разгрузить химические очистители и осушители, не менее трех раз промыть все аппараты с обязательным заполнением их объемов полностью водой. После этого их нужно продуть от ацетилена азотом, покрыть все движущиеся части, - а также резьбы антикоррозийной смазкой и проветрить помещение генераторной, очистив его предварительно от карбидной пыли. [c.145]

Если ремонт производится при остановке станции, необходимо предварительно выпустить ацетилен из всех аппаратов, машин и коммуникаций станции выпустить или выгрузить весь ил из газообразователей (не разбирая их) выгрузить гератоль из химических очистителей заполнить водой все аппараты и коммуникации до наивысшего возможного уровня и через 10—15 мин. полностью выпустить воду, повторив эту операцию не менее 3 раз (при спуске воды в аппарат должен подаваться азот) продуть азотом все аппараты и коммуникации, выпуская азотно-ацетиленовую смесь в атмосферу, через общую или специально подведенную вентиляционную систему из верхних точек всего оборудования. Азот следует подводить к таким узлам продуваемого аппарата, чтобы обеспечить 254 [c.254]

Для получения ИП применяют физические (ФГО) и химические (ХГО) газообразователи, их смеси и собственно газы [14, 35, 77—79]. В качестве ФГО чаще всего используют фреоны [53, 80—82] в качестве собственно газов — азот [35, 83, 84], водород [851, бутан [86], гелий [87] и сжатый воздух [88, 89]. Несмотря на высокую стоимость фреонов, их применение оправдано тем, что плотность получаемых изделий иа 10—30% меньше, а цикл формования короче, чем, например, при вспенивании тех же композиций азотом [80, 90]. В результате за счет экономии сырья и сокращения продолжительности процесса изготовления себестоимость изделий оказывается одинаковой. Фреоны и газообразующие системы на основе воды и изоцианатов применяют в основном для получения интегральных ППУ, а другие типы ФГО — для вспенивания термопластов. [c.12]

В ряде случаев контроль и поддержание необходимых температурных режимов процесса изготовления ИП связаны со значительными трудностями. Дело в том, что наряду с легко регулируемыми внешними тепловыми воздействиями, определяемыми точностью и быстродействием работы отдельных узлов оборудования, в частности нагревательных и охлаждающих элементов, внутри композиции в ряде случаев возникают значительные эндо- и экзотермические эффекты, определяемые спецификой химических реакций и физических процессов, происходящих в реакционной смеси. Эндотермические эффекты обусловлены, в первую очередь, присутствием ФГО или ХГО газовыделение требует значительного количества тепла для испарения или термического разложения газообразователей. Экзотермические эффекты всегда возникают в процессе реакций отверждения композиций на основе реакционноспособных олигомеров и при охлаждении пеноматериалов на основе кристаллизующихся полимеров (теплота кристаллизации). Подчеркнем, что при получении именно ИП влияние теплоты экзотермического процесса кристаллизации оказывает значительно большее влияние на качество и свойства изделий, чем при получении обычных пенопластов. В самом деле, как было показано ранее, режим охлаждения вспененного ИП оказывает решающее влияние и на качество поверхностной корки, и на морфологию сердцевины и переходного слоя. [c.64]

Газообразователи, выделяющие газообразные вещества вследствие химического взаимодействия компонентов согласно общей схеме [c.11]

Газообразователи, выделяющие газ в результате хими ческого взаимодействия компонентов. В технологии газо наполненных эластомеров находят все возрастающее применение смеси минеральных и органических веществ, которые при повышенных температурах выделяют газы вследствие химического взаимодействия ингредиентов. [c.31]

Перед ремонтом необходимо выпустить ацетилен из всех аппаратов, машин и коммуникаций станции выгрузить весь ил из газообразователей, слить воду из газосборников и других аппаратов разгрузить химические очистители и промыть их водой заполнить водой все аппараты и коммуникации и, после 10— 15-минутной выдержки полностью слить воду, повторив эту операцию не менее трех раз продуть все аппараты и коммуникации азотом, считая продувку законченной при условии, что содержание кислорода в выходящем азоте не превышает 3,0%, а содержание ацетилена — 0,3 мг/л разъединить все аппараты и открыть на них все люки.и продувочные краны открыть в помещении все двери и. окна и проветривать его в течение не менее 8 час., одновременно полить стены и потолки помещения водой под напором из ствола с распылителем произвести анализы воздуха, взятого из верхних точек помещений и аппаратов содержание ацетилена в этих местах не должно превышать 0,3 мг/л. Все подлежащие ремонту аппараты после продувки азотом по возможности демонтируют и ремонтируют их на открытом воздухе. [c.168]

Химические вещества — газообразователи [c.238]

В зависимости от того, вводится ли газ в полимер с последующим химическим фиксированием структуры пены или используются различные газообразователи, разлагающиеся с выделением газов или испаряющиеся при кипении (например фреоны) и образующие газовые пузыри, полимерная матрица может быть наполнена различными газами. В пенопластах с открытыми порами присутствие газов практически не сказывается на их свойствах. Теплопроводности газов, используемых в производстве пенопластов, приведены в [15] дополнительного списка литературы. В первом приближении для пенопластов низкой плотности коэффициент теплопроводности можно рассчитать по вкладу каждой фазы пропорционально ее объемной доле. Механические и физические свойства пенопластов варьируются в широких пределах (см. [16] дополнительного списка литературы). [c.41]

Готовая композиция под влиянием нагрева претерпевает сложные физико-химические превращения. На первом этапе (при 80—90°С) происходит ее размягчение (переход в вязкотекучее состояние), сопровождающееся незначительным или существенным (в зависимости от вида полуфабриката) уменьшением общего объема. Конец этого этапа соответствует началу разложения газообразователя, которое наиболее интенсивна проходит в температурном интервале 90—110°С. Этот интервал характеризуется вспениванием размягченной массы и заполнением ею заданного объема. [c.169]

Пенопласты на основе новолачных смол (типа ФФ, ФК) обладают низкими показателями электроизоляционных свойств. Это обусловлено особенностями химического строения полимерной основы— наличием полярных гидроксильных групп и возможностью вращения звеньев полимерной цепи в электрическом поле. Кроме того, остатки газообразователей и отвердителей минеральной природы всегда увеличивают диэлектрические потери пеноматериалов. [c.201]

Среди пеноэпоксидов, изготовляемых с помощью внешнего подогрева, весьма интересны материалы, выпускаемые в США под названием Ессо оат ЕРВ [9, 34] и предназначенные для вспенивания на месте применения. Основой для получения данных пенопластов служат мельчайшие шарики, изготавливаемые из композиций, содержащих твердые порошкообразные эпоксидные олигомеры, ароматические диамины (диаминодифенилсульфоны) и физические или химические газообразователи. В качестве эпоксидов выбирают такие, температура размягчения которых ниже температуры разложения химического газообразователя или несколько выше температуры кипения физического газообразователя [34]. Шарики, имеющие диаметр 2,3 мм, с отверстием в центре диаметром 0,15 мм, засыпают в форму и подвергают нагреванию ( термической активации ). Так, для слоя толщиной 50 мм режим нагревания следующий 3 ч при 91 °С и 1 ч при 120 °С. В результате нагревания шарики вспениваются и спекаются. С помощью этого метода можно получать пенопласты кажущейся плотности 160— 400 кг/м . Достоинства этого способа заключаются в следующем поскольку шарики поставляются в готовом виде, то отпадает необходимость проведения трудоемких операций взвешивания и смешения компонентов развиваемое при вспенивании давление очень незначительно, что позволяет использовать этот метод для заполнения полостей и емкостей достаточно хрупкого оборудования. [c.222]

Учитывая изложенное выше, целесообразной и логичной представляется следующая ступенчатая классификация всех веществ, используемых для вспенивания и газонаполнения полимеров собственно газы и газообразователи. Последние в свою очередь делятся на химические и физические. [c.90]

Научная обоснованность такой систематики подтверждается и тем, что она логично вписывается и уточняет другую — самую общую коллоидно-химическую систематику происхождения пен, основанную на двух принципах их образования методом дисперсии и методом конденсации (см. гл. 1). Действительно, нетрудно видеть, что собственно газы используются для создания пен, получаемых методом дисперсии, тогда как газообразователи — для создания нен, получаемых методом конденсации. [c.90]

Использование вихревых аппаратов в процессе извлечения серебра из серебросодержащих сточных вод на стадии обработки суспензии перед сепарированием на Шосткинском химическом комбинате Свема увеличило извлечение серебра с непосредственным сепарированием на 20%. В процессе восстановления нитросоединений до аминов уменьшается расход восстановителей, увеличиваются скорость восстановления и выход готового продукта. Внедрюнне вихревых аппаратов на Калининском комбинате строительных материалов в процессе приготовления водной суспензии алюминиевой пудры, применяемой в производстве газоснликата в качестве порообра-зователя, позволило повысить активность газообразователя, выход газа и гомогенность. [c.27]

Ячеистые материалы. Пенопласты представляют собой органические полимерные пористые (газонаполненные) теплоизолящюнные материалы. Их получают вспениванием полистирольных, полиуретановых, фенолформальдегидных, моче-внноформальдегидных и полихлорвиниловых полимеров газами, образующимися в результате химических реакций между компонентами материала или вьщеляющимися при разложении специально вводимых в материал минеральных органических газообразователей или вспенивающихся веществ. [c.476]

В генераторном помещении ацетиленовой станции находится следующее оборудование ацетиленовые газообразователи загрузочные устройства устройства для удаления ила и ферросилиция продувочные устройства обратные клапаны промыватели измерители выработки газа (счетчики или расходомеры) химические очистители регуляторы давления (при генераторах ацетилена среднего давления) предохранительные жидкостные затворы водоотделители газгольдеры (в том случае, если емкость газгольдеров не превышает 20 для газгольдеров открытого типа с плавающим колоколом и 5 Л1 для газгольдеров закрытого типа). [c.235]

Генераторщик обязан также следить за исправностью всех предохранительных устройств (предохранительных клапанов, мембран и др.), запорных устройств (вентилей, кранов и пр.), за герметичностью трубопроводов очищать газообразователи от карбидного ила и ферросилиция сливать конденсационную воду из аппаратов перезаряжать химические очистители смазывать все трущиеся части сменять периодически воду в промывателях учитывать количество выработанного ацетилена и израсходованного карбида вести журнал генераторного отделения производить текущий ремонт аппаратов, находящихся в генераторном отделении участвовать в планово-предупредительных и капитальных ремонтах перекачивать осветленную воду из иловых ям, очищать и промывать ило-спускные каналы обслуживать иловые ямы поддерживать чистоту в помещениях генераторного отделения и выполнять прочие работы, связанные с обслуживанием установленного в нем оборудования. [c.242]

Метод химического вспенивания. В композицию предварительно вводят вещество, выполняющее роль газо-образователя. Во время прохождения материала по винтовому каналу экструдера газообразователь разлагается с выделением газа, который распределяется в расплаве полимера. При высоких давлениях газ раство1рен в расплаве. По выходе полимера из головки давление падает, газ выделяется из расплава, и материал вспенивается. Таким способом производят пенопласты на основе лолиолефинов (полиэтилена полипропилена) и композиций поливинилхлорида. Сведений о получении таким методом пенопластов на основе других термопластичных хматериалов, например полистирола или целлюлозы, в литературе пока нет, хотя в принципе такие процессы возможны. [c.147]

Вещества, выделяющие ранее поглощенные газы вследствие термической десорбции (газообразовател и-а д с о р б е н-т ы). Газообразователи этого типа выделяют газ не в результате химических превращений, а вследствие десорбции, вызванной нагреванием. К таким газообразователям можно причислить твердые сорбенты (активный уголь, силикагель, активированные глины и т. п.), насыщенные под давлением газами (например, СО2, NHg и др.) или парами лег-кокипящих жидкостей (хлористого метила, хлорамина и др.). [c.11]

Все эти части могут представлять собой конструктивно единое целое с газообразователем или выполнены в виде отдельных аппаратов, связанных трубопроводами. Кроме того, в состав оборудования ацетиленовых генераторов могут входить дополнительно промыватели, водоотделители, химические очистители, регуляторы давления ацетилена, осушители, обратные клапаны и др. Классификация ацетиленовых генераторов и предъявляемые к ним технические требования регламентированы ГОСТ 5190—67. Ацетиленовые генераторы, применяемые для питания ацетиленом аппаратуры газопламенной обработки металлов, классифицируют по следзтощим признакам производительности, характеру применения, давлению вырабатываемого ацетилена, способу приведения во взаимодействие карбида кальция с водой и способу регулирования выработки ацетилена. По производительности генераторы, предназначенные для газопламенной обработки металлов, могут выпускаться на номинальные производительности 0,8 1,25 3,2 5 10 20 40 80 160 и 320 м /ч ацетилена. В химической промышленности применяют генераторы производительностью до 2000 м /ч. На эти генераторы указанный ГОСТ не распространяется. По предельному давлению вырабатываемого ацетилена генераторы разделяются па две группы [c.27]

В качестве химических газообразователей используют диазо-аминобензол и диамид азокарбоновой кислоты (марки ЧХЗ-21), которые вводят в клеи в количестве 1—1,5% (масс.). Первый продукт разлагается в интервале температур 120—150°С, второй— при 140—170 °С. Вообще азосоединения наиболее предпочтительны, поскольку образующиеся при их разложении продукты (азот и др.) не являются коррозионноактивными. В качестве физических вспенивающих агентов могут быть использованы низкокипящие жидкости, например фреоны [200, с. 71]. [c.126]

Стационарные генераторы среднего давления используют для получения большей части ацетилена для химичерких оинтезов. В химической промышленности применяют генераторы большой производительности (до 2000 м /ч) системы вода на карбвд с сухим разложением карбида кальция. В сухих генераторах вода подается на непрерывно движущиеся усии карбида кальция, количество к-оторого в газообразователе В1сегда в некотором избытке по сравнению с объемом подаваемой воды. В качестве отходов получается гашеная известь в виде мелкодисперсного порошка (пушонка). Выделяемое тепло расходуется в основном на испарение воды, не вступившей в реакцию. Нормальный процесс разложения карбида кальция без местного перегрева в сухих генераторах достигается за счет непрерывного перемешивания реакционной массы, состоящей из гашеной извести и непрореагировав-шего карбида кальция. [c.27]

В самом деле, время Тгел является одним из показателей скорости трехмерной полиреакции, ведущей к образованию сетчатого полимера. Для пеносистемы скорость этой реакции зависит не только от особенностей химического строения олигомера (или полимера) и внешних условий (температура, давление), но и от ряда специфических процессов, характерных только для термореактивных систем. Так, при получении пенопластов значительная часть выделяющегося при реакции поликонденсации тепла расходуется на испарение или разложение газообразователя и, следовательно, доля тепла, идущего непосредственно на сам процесс отверждения, уменьшается. Скорость подъема пены и степень вспенивания определяются не только скоростями реакции полимеризации, полиприсоединения или поликонденсации, но и скоростью газопроницаемости, степенью растворимости газообразователя в композиции, давлением газа и т. д. [c.43]

ГО — газообразователь ФГО — физический газообразователь ХГО — химический газообразователь ГСЭ — газоструктурный элемент АДН — азодиизобутиронитрил (ЧХЗ-57) [c.6]

Агрегативная устойчивость жидкой полимерной пены и формостабильность готовых пенопластов зависят от химической природы, структуры и степени вспенивания полимера, условий пенообразования, технологии вспенивания, вида газообразователя и ряда других факторов. [c.62]

Химические газообразователи (ХГО) — индивидуальные вещества и смеси веществ, выделяющие газ в результате химических процессов термического разложения (в этом случае ХГО называют норофорами) или за счет разнообразных химических реакций взаимодействия между собой или с другими компонентами композиции. ХГО — преимущественно твердые вещества. [c.89]

Физические газообразователи (ФГО) — вещества, выде.чяющие газы в результате физических процессов (испарение, десорбция) при повышении температуры или при уменьшении давления при этом сами ФГО не претерпевают химических превращений. ФГО— преимущественно жидкости. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология