Получение алкилсульфонатов методом сульфохлорированИя

Получение алкилсульфонатов в СССР будет осуществлено двумя методами — сульфохлорированием и сульфоокислением насыщенных углеводородов. [c.99]

Оба метода получения алкилсульфонатов (реакциями сульфохлорирования и сульфоокисления) имеют свои достоинства и недостатки. При первом расходуется много щелочи и хлора, который бесполезно теряется в виде трудно используемых отходов. В этом отношении сульфоокисление более выгодно, но зато при нем растет потребление сернистого ангидрида и побочно образуется серная кислота, а при двухстадийном процессе требуется дополнительно уксусный ангидрид (около 90 кг на 1 г сульфоната). Все сказанное привело к тому, что процессы сульфохлорирования и сульфоокисления получили примерно одинаковое распространение в промышленности. [c.466]

Схема процесса сульфоокисления по этому методу представлена на рис. 13.2. Методы получения алкилсульфонатов с помощью реакций сульфохлорирования и сульфоокисления распространены в промышленности примерно одинаково. [c.433]

Производство современных неионогенных, анионоактивных и катионоактивных поверхностно-активных и йоющих средств бази-руч ся на использований широкого ассортимента нефтехимического и природного сырья, важной составной частью которого являются фракции высокомолекулярных парафиновых и олефиновых углеводородов. Так, для ползгчения синтетических жирных,кислот методом окисления в жидкой. фазе обычно используют нефгяной очищенный белый парафин с температурой плавления от 52 до 54 °С, выкипающий в пределах 340—470 °С. Для целенаправленного синтеза с максимальным выходом кислот g—оптимальным сырьем является жидкий парафин, выкипающий в пределах 250—350 °С и содержащий к-царафины С в— jo, для синтеза кислот С —— среднеплавкий, выкипающий в пределах 300—430 °С (к-парафины i7 — as), и кислот jg— j3 — твердый, выкипающий в пределах 420—500 °С (w-парафины j, — gg) [17 1. Для получения алкилсульфонатов методом сульфохлорирования используют жидкий парафин, выкипающий в пределах 220—320 °С (к-парафины i4- ie) [18] вторичные алкилсульфаты производят путем сульфирования фракции а-олефинов ( g— jg), полученной в свою очередь в результате термического крекинга твердого парафина с температурой плавления 52—60 °С [19 ]. На основе высокомолекулярных олефинов получают также различные полупродукты для производства поверхностно-активных и моющих средств — алкилпроизводные ароматических углеводородов и фенола, спирты, гликоли и др. [6, 19]. [c.14]

Получение алкилсульфонатов методом сульфохлорирования [c.165]

Алифатические сульфокислоты находят применение в технике для получения поверхностно-активных веществ. Так, методом фотохимического сульфохлорирования (см. стр. 56) углеводородов с цепью из 10—12 углеродных атомов получают хлорангидриды алкилсульфокислот при нейтрализации этих хлорангид-ридов щелочами получают растворимые в воде алкилсульфонаты, которые нашли применение в качестве моющих средств. [c.183]

Предварительная технико-экономическая оценка двух методов получения алкилсульфонатов — сульфоокислением углеводородов и суль-фохлорированием показала, что при производстве 20 тыс. т алкилсульфонатов экономическая эффективность радиационного сульфоокисления составит в сравнении с сульфохлорированием около 2 млн. руб. > [c.258]

Алкилсульфонаты относятся к группе хорошо известных соединений, низшие члены которой уже давно синтезированы. Из многочисленных методов получения промышленное применение нашел метод сульфохлорирования. [c.160]

Оба метода получения алкилсульфонатов (реакциями сульфохлорирования и сульфоокисления) имеют свои достоинства и недостатки. При первом расходуется много ш,елочи и хлора, который бесполезно теряется в виде трудно используемых отходов. В этом отношении сульфоокнсление более выгодно, но зато при нем растет потребление сернистого ангидрида и побочно образуется серная кислота, а при двухстадийном процессе требуется дополнительно уксусный ангидрид ( =90 кг на 1 т сульфоната). Все сказанное привело к тому, что процессы сульфохлорирования и сульфоокисления получили примерно одинаковое распространение н промышленности. Из-за отмеченных недостатков и пониженных моющих свойств получаемых алкилсульфонатов оба метода имеют сравнительно небольшое значение — на них приходится лишь 3— 5% от общего производства анионоактивных ПАВ. [c.342]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология