этил продукт нейтрализации его смесью

Отстоявшаяся от кислоты реакционная смесь насосом 23 через диафрагмовый смеситель 28 подается в сепаратор 14 емкостью 100 ж . В смеситель 28 насосом 25 подается щелочной раствор из нижней части сепаратора 14. В смесителе 28 раствор щелочи и реакционная смесь интенсивно перемешиваются, причем происходит нейтрализация оставшихся еще в смеси следов кислоты. Смесь продукта и щелочного раствора разделяется затем в сепараторе 14, откуда щелочь вновь подается на смешение, а продукт проходит вторую ступень промывки — смеситель 29, обслуживаемый насосом 26, и сепаратор 15. После этого продукт откачивается насосом 27 на разделение алкилата от фракции С4. [c.449]

Продукт алкоголиза перекачивают в аппарат 9 для нейтрализации туда же добавляют окись цинка (в количестве 4%) и перемешивают в течение 2 ч при 100 °С, после чего путем циркуляции смеси через теплообменник 10 повышают температуру до 135 °С и при этой температуре выдерживают смесь еще 2 ч. Затем в аппарат 9 подают масло ИС-12 (50% считая на экстракт). После смешения с маслом при 130—140 °С подают 8,1% гидроокиси бария. Температуру повышают до 150 °С и перемешивают смесь в течение [c.286]

При нейтрализации отработанного электролита сухими реагентами температура реакционной смеси повышается до 80— 90° С, при этом происходит испарение воды. Во избежание цементации смесь перемешивается до ее остывания. Остывший продукт нейтрализации имеет влажность 22—44%. [c.103]

Бутиловый эфир олеиновой кислоты был получен алкоголизом 3 кг вымороженного оливкового масла кипячением его с обратным холодильником с 7 л бутилового спирта и 150 г концентрированной серной кислоты в течение 20 час. Смесь промывалась три раз насыщенным раствором хлористого натрия, порциями по 2,5 л. При последней промывке к раствору прибавлялся метилоранж и углекислый натрий в количестве, достаточном для нейтрализации оставшейся кислоты. Избыток бутилового спирта отгонялся и остаток тщательно фракционировался, для чего применялась колба Клайзена емкостью 2 л с дефлегматором длиною 23 см. Всего после перегонки было получено 3075 г сложного эфира, из которых 2422 г (около 70%, считая на взятое в реакцию оливковое масло) перегонялось в пределах 204—208°/3 мм, причем йодное число этой фракции было близко к теоретическому. Полученный продукт хотя и содержал некоторое количество предельных сложных эфиров, однако был все же значительно чище продукта, получаемого из продажной олеиновой кислоты, и являлся вполне удовлетворительным для большинства целей. [c.402]

Пиридиновые основания коксового газа и надсмольной воды связываются серной кислотой, содержащейся в маточном растворе сатураторов сульфатных цехов. Часть маточного раствора выводят из сатураторов и извлекают из него пиридиновые основания путем нейтрализации раствора аммиаком. Полученый при этом продукт называется легкими пиридиновыми основаниями. Смесь оснований, получаемая из масел каменноугольной смолы, носит название тяжелых пиридиновых оснований. [c.88]

Как и при сульфировании, при нейтрализации необходимы энергичное перемешивание и отвод тепла для предотвращения местного перегрева продукта. Смесь сульфокислот с остаточной серной кислотой [34] представляет собой сравнительно высоковязкую жидкость, поэтому достаточно равномерное распределение раствора едкого натра в большом объеме сульфокислоты достигается значительно труднее, чем равномерное распределение медленно приливаемой сульфокислоты к разбавленной щелочи [45]. При этом устраняются трудности с теплопередачей вследствие высоких пленочных коэффициентов вязких сульфокислот. Кроме того, весьма важно [c.415]

Затем добавляют этилхлорацетат (40 мл, 0,38 моля) смесь оставляют на 7 дней, после чего раствор концентрируют, отгоняя растворитель, до появления соли. Добавляют приблизительно 100 мл 15%-ного едкого натра и удаляют остаток спирта отгонкой. При этом из остатка начинают выделяться блестящие пластинки натриевой соли, но при нагревании они снова растворяются. Подкисляют раствор концентрированной соляной кислотой, после чего отделяют масло, впоследствии твердеющее. Твердый продукт растворяют в 10%-ном водном растворе аммиака, обрабатывают норитом, фильтруют (при этом удаляется непрореагировавший антр он), а фильтрат вновь подкисляют. Желтые кристаллы (16,7 г) перекристаллизовывают из смеси метилциклогексан — метилэтилкетон и получают желтые иглы с т. пл. 187—188 С, выход 11,9 г. (27%), эквивалент нейтрализации 245, рассчитанный 252 (Ш. [c.329]

Перемешивание продолжают в течение еще получаса. Обычно за это время температура падает до 35°, после чего охлаждающую баню оставляют. Затем реакционную смесь подкисляют до слабо кислой реакции (рП 6—6,5), прибавляя 11—13 мл водной 87%-НОЙ муравьиной кислоты. Лучше всего после нейтрализации продолжать перемешивание в течение еще получаса, чтобы иметь уверенность в том, что нейтрализованы все частицы извести, находящиеся во взвешенном состоянии. Если к концу указанного времени раствор не будет кислым, то к нему следует прибавить еще муравьиной кислоты. После этого реакционную смесь выпаривают в пакууме досуха (примечание 2). К остатку, представляющему собой смесь продукта реакции с кальциевой солью муравьиной кислоты, прибавляют 1 л абсолютного метилового спирта. При нагревании органическое вещество растворяется и кальциевая соль муравьиной кислоты оседает на дно колбы. Бесцветный раствор вещества получают послс фильтрования содержимого колбы с отсасыванием (примечание 3) через воронку с обогревом. Нерастворимую кальциевую соль муравьиной кислоты промывают метиловым спиртом (примерно 50 мл). Около половины последнего отгоняют в вакууме, а остав- [c.458]

После этого реакционную жидкость охлаждают, переливают в 4-литровый стакан и обрабатывают твердой содой до появления щелочной реакции на лакмус. Во время добавления соды приливают понемногу воду, чтобы облегчить реакцию с содой и предупредить выделение соли (хлористого натрия) для этого требуется около 500 мл воды. Затем смесь выливают в делительную воронку и отделяют водный слой. Сырой дихлоргидрин (вес — 1250 г) перегоняют в вакууме. Первая фракция, кипящая ниже 68714 мм, весит 225 г и состоит из воды и небольшого количества дихлоргидрина. Дихлоргидрин перегоняется при температуре 68—75714 мм вес его — около 775 г. От первой фракции отделяют воду, а масло также перегоняют в вакууме, в результате чего получают еще 100 г дихлоргидрина. Дополнительное количество продукта (40— 45 г) можно получить экстракцией водного слоя, полученного при нейтрализации реакционной жидкости, бензолом. Процесс нейтрализации и перегонки требует около 4 час. [c.214]

ВЗЯТЬ не Б большом избытке, нагревание смеси с обратным холодильником приводит к образованию некоторого количества сложного эфира. Сообщение о получении алкилсульфонатов при нагревании сульфохлорида со спиртом [145] показывает, что в данном случае взято эквимолекулярное количество спирта или реакция велась короткое время. н-Пропиловый и н-бутиловый эфиры п-толуолсульфокислоты с выходом 25—30% получены при нагревании с обратным холодильником сульфохлорида с 10%-ным избытком спирта [146]. При пропускании сухого воздуха через смесь п-толуолсульфохлорида и и-пропилового спирта при 100—125° с целью удаления образующегося хлористого водорода [147] получается около 70% сложного и около 5% простого эфиров. К реакционной смеси добавляется небольшое количество углекислого натрия для нейтрализации п-толуолсульфокислоты, могущей образоваться в результате побочной реакции. Другим побочным продуктом является, повидимому, хлористый этил, хотя он и не упоминается в сообщении. При нагревании бензолсульфохлорида и метилового спирта в запаянной трубке до 160° единственными продуктами реакции получаются хлористый метил и бензолсульфокислота [144]. Вторичные и третичные спирты, вероятно, легче превращаются в хлориды при действии сульфохлоридов, чем первичные спирты, однако опытных данных по этому вопросу не имеется. Наличие й-атома хлора в молекуле спирта как будто уменьшает побочные реакции, и при нагревании с обратным холодильником п-толуолсульфохлорида и избытком этиленхлоргидрина образуется не простой эфир или дихлорэтан, а сложный эфир [148]. Такое же действие оказывает цианогруппа — при кипячении ксилольного раствора Р-цианоэтилового. спирта с п-толуолсульфохлоридом в течение нескольких часов образуется соответствующий сложный эфир с выходом 65% [149]. [c.336]

Продукт алкоголиза перекачивают в аппарат 9 для нейтрализации, туда же добавляют оксид цинка (в количестве 4 %) и перемешивают в течение 2 ч при 100 °С, после чего путем циркуляции смеси через теплообменник 10 повышают температуру до 135 °С и при этой температуре выдерживают смесь еще 2 ч. Затем в аппарат 9 подают масло И-12 (50% в расчете на экстракт), а после смешения продукта с маслом при 130—140 °С — 8,1 % тидр-оксида бария. Температуру повышают до 150°С и перемешивают смесь в течение 2 ч. Добавляют 5 % отбеливающей глины и выдерживают смесь 2—3 ч. Полученный продукт центрифугируют. Присадка ЭФО выпускается по ГОСТ 14625—78. [c.241]

Абсорбент с полученными в хлораторе хлоридами направляется в десорбер для отпарки хлористого метила, метиленхлорида и растворенного при абсорбции хлористого водорода. Смесь этих продуктов в газообразном виде поступает на отмывку хлористого водорода, нейтрализацию и сушку при обработке их в колоннах поддерживается температура около 55° для устране ия конденсации. Из осушительной колонны пары хлористого метила [c.371]

Технологическая схема производства капролактама из цик-логексан она приведена на рис. XX. 1. Циклогексанон и раствор гидроксиламинсульфата поступают в аппарат 1, где цик-логексано н полностью растворяется в гидроксиламине, и смесь проходит в основной реактор для онсимироваиия 2, куда для нейтрализации подается аммиак. Благодаря теплу нейтрализации смесь нагревается до 90 °С и направляется в отстойник 3, где сульфат аммония отделяется, а оксим подается в реактор 4 для бекмановской перегруппировки. Полученный лактам в виде сульфата подвергается нейтрализации, при которой образуется лактам и сульфат. Нейтрализованный продукт охлаждается в холодильниках 5, и лактам освобождается от сульфата аммония в отстойнике 6. Сырой лактам освобождается от воды в отпарной колонне 7 горячим воздухом и поступает на дистилляцию в каскадную колонну 9 при остаточном давлении 2—4 мм рт. ст. и температуре 95—100°С в этой колонне отгоняется капролактам, который идет в барабанный кристаллизатор 11 и получается там в виде чешуйчатого гранулированного продукта. [c.338]

TVA разработала способ производства концентрированных удобрений на основе фосфатов аммония и мочевины и получила на полузаводской установке удобрение состава 25—35—О [80]. Схема процесса представлена на рис. 10. Синтез мочевины осуществляется без рециркуляции отходящих газов. Большая часть ( 67%) отходящих газов из колонны разложения карбамата при температуре 93—99° С поступает в предварительный нейтрализатор, изготовленный из нержавеющей стали, где смесь обрабатывается экстракционной фосфорной кислотой до молярного отношения NH3 Н3РО4 = 1,4. Пульпу подают в барабанный гранулятор, в котором его нейтрализуют газовой смесью, выходящей из колонны разложения карбамата, до молярного соотношения 2,0. Аммиак отработанных газов из гранулятора и предварительного нейтрализатора регенерируют, обрабатывая эти газы экстракционной фосфорной кислотой в скруббере. Последний представляет собой башню с насадкой диаметром 0,6 м и высотой 3 hi. В гранулятор направляют также концентрированный раствор мочевины (95%-ный), имеющий температуру 115—130° С. Этот раствор получают или упариванием в концентраторе 82%-ного раствора, поступающего из колонны разложения карбамата, или растворением гранулированной мочевины. Продукт, выходящий из гранулятора, сушат до содержания влаги 0,5%, охлаждают и рассеивают на ситах с диаметром отверстий 3,36 мм (6 меш) и 2,0 мм (10 меш). Мелкую фракцию возвращают в гранулятор. Соотношение ретура к готовому продукту равно 3 1. Конечный продукт может иметь также состав 29—29—О, 33—20—О, 34—17—О (если для получения мочевины используют процесс с частичной рециркуляцией карбаматного раствора) и 20—20—20 (при добавлении калийных солей). Барабанный гранулятор можно заменить тарельчатым. В этом случае нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком в предварительном [c.527]

Продукты нейтрализации, хотя и называют полифосфатами, но они, в отличие от истинных полимерных форм фосфатов, представляют собой смесь фосфатов, как правило, низкомолекулярных, начиная от орто-, пиро- и далее до п = 8-ь10 атомов фосфора в цепи. Технология производства этих соединений разработана недостаточно и изучалась применительно к использованию жидкой ортофосфорной кислоты. Широкое развитие электротермического производства фосфора и получение полифосфор-пых кислот выдвигает задачу их переработки в различные формы концентрированных удобрений. Из большого числа известных в настоящее время фосфорных кислот наибольший практический интерес представляют нолифосфорные кислоты, содержащие от 75 до 77% Р2О5. Это объясняется тем, что в интервале этих концентраций полифосфорные кислоты всегда образуются в виде сиропообразных жидкостей (т. пл. 16° С) и не кристаллизуются при длительном хранении, как это имеет место для высоких концентраций ортофосфорной кислоты. Кроме того, в отличие от обычной [c.155]

Сульфатирование лаурилового спирта серной кислотой в течение многих лет проводится в промышленности непрерывным мгновенным способом с применением 99%-ной серной кислоты в количестве 170% от теоретического. Время реакции 60 сек или меньше, после чего проводится немедленное гашение реакции нейтрализацией [412]. Снирт и кислота смешиваются и пропускаются через реакционный змеевик, где температура реакции (она не регулируется, поскольку не предусмотрено охлаждение змеевика) возрастает до 60—70° С. Немедленный обрыв реакции желателен не только для достижения высокой производительности, но и для того, чтобы избежать побочных реакций. Около 10—15% спирта остается непрореагировавшим. Вычислен кажущийся тепловой эффект этой реакции [144]. Аналогичный процесс, осуществленный на опытной установке [19], заключается в том, что кислота и спирт одновременно подаются на диск, вращающийся со скоростью около 800 об .чин. Реакционная смесь разбрызгивается центробежной силой на охлаждаемые стенки окружающего сосуда при этом реакция гасится . Процесс проводится в тех же условиях и иршменяется кислота той же концентрации, что и при мгновенном процессе. Сходным образом лаурнло-вый спирт может быть просульфатирован олеумом [83, 130]. Очевидно, что такой способ сульфатировання олеумом, применяемый для длинноцепочечных алкилбензолов (при этом получается также смесь сульфокислоты и серной кислоты), применим лишь для получения смеси сульфонатов и алкилсульфатов и только в том случае, если в продукте допускается присутствие остатка непрореагировавшего спирта и сульфата натрия ]130]. Хлорсульфоновая кислота или пары SOg (см. ниже) дают лучший выход продукта со значительно меньшим содержанием неорганических солей. [c.304]

И, наконец, кристаллизацию можно проводить после нейтрализации соляной кислоты. Для этого по патенту реакционную массу, полученную в реакторе 2 (рис. 12) конденсацией фенола с ацетоном в присутствии НС1 и меркаптана, направляют в аппарат 3, куда вводят также воду и разбавленный раствор NaOH (или другого щелочного агента). Полученная смесь расслаивается при 50—70 °С в аппарате 4 на фенольную фазу (содержащую дифенилолпропан, побочные продукты и немного воды) и водную (содержащую около 10% фенола, растворимые в воде побочные продукты и Na l). Из фенольной фазы в аппарате 5 кристаллизуется аддукт, который отделяется от маточного раствора в аппарате 6. [c.132]

Есть указания [94, 95] па то, что смесь продуктов крекинга с веществами прямой гонки становится нестабильной раньше и при менее жестких условиях, чем несмешанные продукты крекинга. В некоторых случаях для борьбы с нестабильностью необходимо применить промывку крепкой натровой щелочью или крепкой серной кислотой с последующей нейтрализацией щелочным раствором сольвентную очистку с фурфуролом применяют значительно реже. С другой стороны, для этой же цели часто добавляют ингибиторы окисления и детергентно-диснергирующие добавки [96—98]. [c.482]

Фосфоросерненный продукт отстаивают в аппарате 16 от смолистых веществ и непрореагировавшего сульфида фосфора (V) при 60—80°С в течение 12 ч. Отстоявшиеся дитиофосфорные кислоты охлаждают до 28—30 °С и при этой температуре подают в аппарат 18 для нейтрализации. Вначале туда загружают смесь кальция (известь-пушонку, 15 % в расчете на кислоты), а через 30 мин добавляют 25 %-ное известковое молоко (13 7о от количества извести-пушонки). Если среда окажется нейтральной или слабощелочной, в аппарат подают 2 % алкилфенола как промотбра реакции. Затем температуру медленно повышают до 80°С (скорость подъема температуры лимитируется вспениванием). Процесс омыления продол>кается до достижения зольности продукта 10—14 %. Затем продукт сушат при 135—140°С до содержания влаги не более 0,1 %. Высушенную присадку центрифугируют при ПО—115°С. Присадка МНИ ИП-22к выпускается по ГОСТ 9832—77. [c.234]

Как правило, сульфокислоты выделяют не в свободном виде, а в виде их натриевых солей. По окончании сульфирования реакционную смесь выливают в воду, полученный раствор частично нейтрализуют бикарбонатом натрия и нагревают до кипения. Затем добавляют хлористый натрий до получения насыщенного раствора и раствор оставляют стоять для кристаллизации. Для высаливания сульфонатов-с небольшим молекулярным весом требуется большой избыток хлористого натрия, что приводит к загрязнению продуктов реакции. В таком-случае чистый сульфонат можно получить перекристаллизацией из абсолютного этилового спирта, в котором натриевые соли низкомолекулярных сульфокислот умеренно растворимы, а хлористый натрий совершенно нерастворим. Натриевые соли высокомолекулярных сульфокислот, которые нерастворимы в этиловом и метиловом спиртах, также могут быть получены в чистом, свободном от соли виде. Для этого-вначале применяют повторное высаливание продуктов из их водных растворов, используя ацьтат натрия вместо хлористого натрия. Полученный сульфонат сушат, растирают и многократно экстрагируют кипящим метиловым спиртом, чтобы удалить примеси ацетата натрия, который сравнительно легко растворяется в спирте. Другой метод выделения сульфоната натрия из реакционной смеси, содержащей избыток серной кислоты, состоит в нейтрализации разбавленной смеси гидроокисью кальция или же карбонатом бария или свинца. Образующийся сульфонат экстрагируют горячей водой и таким путем отделяют от примеси неорганического сульфата. Затем к водному экстракту добавляют углекислый натрий при этом углекислые СОЛИ кальция, бария или свинца выпадают в осадок. Из фильтрата после упаривания выделяют натриевую соль сульфокислоты. Сульфенат свинца можно разло- [c.222]

После этого реакционную смесь разлагают, осторожно прибавляя охлажденный до 0° разбавленный раствор серной кислоты, полученный добавлением 56 мл концентрированной серной кислоты (уд. в. 1,84) к 435 г льда. При нейтрализации температуру смеси поддерживают при 5—10 , охлаждая колбу в бане со льдом и солью. Раствор после этого должен иметь кислую реакцию на конго, и его разбавляют холодной водой, доводя объем до 4 л. Этиловый эфир 2-кетоциклогексилглиоксалевой кислоты выделяется в виде тяжелой маслянистой жидкости, которую отделяют. Водный раствор извлекают четыре раза бензолом порциями по 50G мл. Сырой продукт присоединяют к бензольным вытяжкам, и полученный раствор промывают два раза водой порциями по 200 мл. Для лучшего отделения от воды бензольный раствор оставляют стоять в делительной воронке в течение нескольких минут. [c.411]

Путем добавления воды фильтрат доводят точно до объема 2 л 50 мл этого раствора титруют раствором едкого натра определенной концентрации (35—40%). При титровании отмечают количество щелочи, вызывающей образование небольшого неисчезаюи1его осадка, т, е. отвечающее свободной кислоте (обычно требуется б—8 мл 40%-ной щелочи) затем прибавление щелочи продолжают до тех пор, пока жидкость не станет нейтральной на лакмусов то бумагу количество вновь прибавленной щелочи эквивалентно кислоте связанной с ОЛОВОЛ1. К фильтрату, помещенному в 5-литровую колбу, прибавляют 1 кг колотого льда, а затем такое количество щелочн, которое оказывается достаточным для нейтрализации всей свободной кислоты и 60% кислоты, связанной с оловом (обычно — около 800 мл 40%-ного едкого натра). Полученную смесь разбавляют (без фильтрования) до объема в 6 л и кипятят в 12-литровой колбе с обратным холодильником 20 час. в атмосфере светильного газа (примечание 4). Затем осадок отсасывают и очень тщательно промывают кипящей водой (2—3 л), а соединенные фильтраты упаривают до объема 3 л. Раствор слегка подкисляют соляной кислотой на лакмус, охлаждают до 0° и отсасывают выпавший флороглюцин. Полученные таким образом 70—80 г сырого продукта растворяют [c.446]

ГУМИНОВЫЕ КИСЛОТЫ, сложная смесь прир орг соединений, образующихся при разложении отмерших растений и их гумификации (биохим превращения продуктов разложения орг остатков в гумус при участии микроорганизмов, влаги и кислорода атмосферы) В сухом состоянии-неплавкий аморфный темно-бурый порошкообразный продукт Г к входят в состав орг массы торфов (25-50%), земпистых и блестящих бурых углей (соотв 45-60 и 5-15%), окисленных каменных углей (до 60%), нек-рых почв (до 10%), откуда извлекаются обработкой спабыми водными р-рами щелочей При нейтрализации образующихся прн этом р-ров со пей (гуматов) Г к выпадают в внде тем-ноокрашенного объемистого осадка [c.618]

Ознакомившись с несколькими системами определений кислот и оснований, мы можем теперь перейти к тем аспектам химии кислотно-ос-новных процессов, которые представляют больший практический интерес. В экспериментальных условиях нейтрализация достигается при наличии в реакционной системе стехиометрически эквивалентных количеств кислоты и основания. Результирующая смесь окажется нейтральной, строго говоря, лишь в том случае, когда кислота и основание обладают одинаковой силой. При неравной силе кислоты и основания из их эквивалентных количеств образуется продукт реакции, который окажется кислотным или основным в зависимости от того, что сильнее—исходная кислота или исходное основание. Подробное рассмотрение этих отклонений от нейтральности проводится на количественной основе в гл. 15. [c.250]

Обработку гидролизованного лигнина для его нейтрализации от остатков серной кислоты производят аммиачной водой МНдОН 13,4 н концентрации. Затем смесь отфильтровывают, промывают двукратным количеством воды и снова отфильтровывают. После этого полученный осадок подвергают аэрозольной обработке паром под давлением 0,3 МПа и при температуре 134 для удаления из сорбента фурфурола, присутствовавшего при гидролизе древесины. Процесс завершается сушкой продукта при температуре 110...125 С до влажности 7...12 %. Полученный по описанной технологии сорбент имеет насыпную плотность 294,6 кг/м и сорбционную емкость по нефти на [c.131]

Смотреть страницы где упоминается термин этил продукт нейтрализации его смесью: [c.391] [c.236] [c.372] [c.228] [c.66] [c.55] [c.158] [c.228] [c.103] [c.100] [c.389] [c.774] [c.205] [c.308] [c.212] [c.389] [c.160] [c.691] [c.110] [c.102] [c.445] [c.205] [c.163] [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология