Адсорберы ацетилена. Адсорберы двуокиси углерода

Примеси воздуха—влага, двуокись углерода, ацетилен — имеют различные коэффициенты адсорбции на цеолитах. Самый низкий коэффициент адсорбции у Og, поэтому величина адсорбции СОз определяет продолжительность цикла работы адсорбера и его размеры. Наиболее эффективно очистка воздуха от двуокиси углерода протекает на цеолите NaX. [c.457]

Адсорбция двуокиси углерода осуществляется при низкой температуре. Адсорбцией называется процесс поглощения газов, паров и жидкостей твердыми веществами с высокопористой структурой— адсорбентами (силикагель, активная окись алюминия и др.). Поверхность пор измеряется сотнями квадратных метров на 1 г массы вещества адсорбента. Размеры пор настолько малы, что соизмеримы даже с размерами молекул газов. Адсорберы лучше всего поглощают вещества с высокой критической температурой. Из воздуха, например, хорошо адсорбируются ацетилен, двуокись углерода, водяные пары. При температуре около —130°С и ниже твердая двуокись углерода хорошо адсорбируется из потока воздуха силикагелем и особенно — цеолитами (см. ниже). [c.400]

Технологическая схема установки дана на рис. 4.12. Атмосферный воздух засасывается через фильтр /9 в I ступень компрессора 18 и сжимается последовательно в пяти ступенях, проходя по-<У10 каждой из них холодильники и масло-влагоотделители. Сжатый до давления 200 кгс/см (при пуске или получении жидкого кислорода и азота) или 100—ПО кгс/см (при получении газообразного кислорода или азота) воздух направляется в ожижитель 13, установленный в блоке разделения, где охлаждается отходящим -отбросным азотом до плюс 5 — плюс 10 °С. При этом содержащиеся в воздухе водяные пары конденсируются и собираются во влагоотделителе, установленном перед блоком очистки, а затем удаляются продувкой. Далее воздух поступает в один из адсорберов 21 блока очистки и осушки, где двуокись углерода, влага и ацетилен поглощаются цеолитом. Очищенный от этих примесей воздух затем вновь направляется в блок разделения. При получении жидких кислорода или азота поток воздуха разделяется на два один из них-(до 56%) направляется в поршневой детан- [c.168]

При длительной работе установки в кубовой жидкости накапливается двуокись углерода и ацетилен. Во избежание попадания этих примесей в верхнюю ректификацио нную колонну, перед дроссельным вентилем устанавливают керамические фильтры для очистки кубовой жидкости от твердых частиц двуокиси углерода и адсорберы, заполненные силикагелем, для очистки от ацетилена. [c.181]

Особое место в установках для разделения воздуха занимают адсорберы ацетилена, предназначенные для поглощения из жидкого воздуха ацетилена, накоиление которого может привести к взрыву воздухоразделительного аппарата. Применение правильных конструкций адсорберов, тщательное соблюдение правил нх эксплуатации имеет первостепенное значение для безаварийной работы установок. В случае значительного и постоянного загрязнения ацетиленом атмосферного воздуха, используемого в разделительном аппарате, рекомендуется применять аппараты каталитической очистки воздуха от ацетилена. В таких аппаратах ацетилен и масло, содержащиеся в воздухе, окисляются кислородом воздуха, превращаясь в двуокись углерода и водяные пары. Процесс окисления происходит на специальном катализаторе (марганцевая руда, обработанная небольшим количеством серебра) при температуре 150—180°С. Аппараты каталитического окисления ацетилена являются эффективным средством очистки воздуха. Преимуществом их перед адсорберами ацетилена является то, что ацетилен и масла удаляются из воздуха до поступления его в воздухоразделительный аппарат. Недостатком этого способа является усложнение эксплуатации установки и дополнительный расход энергии на подогрев воздуха, необходимый для проведения процесса окисления [30]. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология