Адсорбер двуокиси углерода

Рис. 4.46. Принципиальная схема цикла установки низкого давления для получения жидкого кислорода 1 — регенераторы (переключаемые тепло -обменники) 2 — адсорбер двуокиси углерода 3 — ожижитель 4 — конденсатор-испаритель 5 — ректификационная колонна 6 — турбодетандер 7 — дроссельный вентиль.

Адсорберы двуокиси углерода менее удобны в эксплуатации, чем вымораживатели переключение и отогрев адсорберов каждые сутки — операция более сложная, чем переключение вымораживателей один раз в 5—7 суток. [c.46]

В средней части регенератора находится торообразный коллектор для вывода петлевого потока в вымораживатель или адсорбер двуокиси углерода. На рис. 1-26 показан регенератор агрегата КА-5 в сборе с клапанной коробкой. Патрубки 7 служат для ввода и вывода петлевого потока воздуха от холодного конца до середины регенератора. Подогретый петлевой поток отводится из нижней части аппарата. Положение трубок в змеевике фиксируется штампованными профильными проставками 5, которыми змеевики также крепятся к ребрам сердечника. [c.58]

Адсорберы двуокиси углерода [c.140]

Рис. 11-85. Адсорбер двуокиси углерода установки производительностью 70 кг/ч кислорода

При указанной доле чистых продуктов незабиваемость регенераторов обеспечивается отбором воздуха из их средней части и направлением его в теп-лообменники-вымораживатели или адсорберы двуокиси углерода. В случае применения реверсивных пластинчато-ребристых теплообменников до 0,4 кмоль/кмоль п. в. чистого азота может быть выведено при подогреве петлевого потока в специальных каналах холодной зоны этих аппаратов. [c.230]

Двуокись углерода из воздуха хорошо поглощается мелкопористыми силикагелями и активированным углем. Очистка активированным углем обычно не применяется в технике кислородного производства, так как попадание угольной пыли в воздухоразделительный аппарат может вызвать взрывоопасные условия его работы. В адсорберах двуокиси углерода используется мелкопористый кусковой силикагель марки КСМ, выпускаемый химической промышленностью по ГОСТ 3956-54. Характеристика его приведена в приложении 14. [c.456]

Десорбция двуокиси углерода из адсорбента. Силикагель, используемый в адсорберах двуокиси углерода, является гидрофильным адсорбентом. Десорбцию двуокиси углерода из него следует проводить только сухим газом, чтобы исключить возможность уменьшения емкости по отношению к СОа вследствие поглощения влаги. На воздухоразделительной а установке для этих целей [c.460]

Характер протекания процесса удаления двуокиси углерода из адсорбента показан на фиг. 9. Он получен при испытании опытного адсорбера двуокиси углерода для воздуха под давлением 180—200 ата. В первом опыте процесс адсорбции был проведен [c.460]

В адсорберах двуокиси углерода одновременно практически полностью поглощается ацетилен, содержащийся в атмосферном воздухе. Повышается взрывобезопасность работы воздухоразделительных аппаратов. Необходимость в других способах очистки воздуха от ацетилена отпадает. [c.461]

В первой установке с адсорбционной очисткой от СОа был сохранен ацетиленовый адсорбер на потоке жидкости испарителя в целях обеспечения большей безопасности. Переключение адсорберов двуокиси углерода производится через 24 ч. Для десорбции СОа используется грязная фракция азота. Ввиду небольшого ее количества предусмотрена циркуляционная газодувка, которая засасывает через подогреватель газ после адсорбера и нагнетает его с температурой 20—40° С вновь в адсорбер. В циркулирующий поток на входе в газодувку непрерывно добавляется выходящая из теплообменника грязная фракция, а соответствующее количество из циркуляционного потока сбрасывается перед подогревателем в атмосферу. Адсорбер нагревают до 20° С. Чтобы полностью освободить адсорбент от СОа, адсорбер после остановки газодувки в течение 1 ч продувают только свободной от СОа грязной фракцией при температуре 20° С. [c.464]

Фиг. 14. Схема узла регенераторов с адсорберами двуокиси углерода

Из середины регенераторов отбирается часть воздуха (около 10—15%) и направляется в один из адсорберов двуокиси углерода 7. После очистки от СОд этот воздух (петлевой поток) смешивается с потоком воздуха и нижней колонны (всего в детандеры идет около 25—30% перерабатываемого-воздуха), проходит один из фильтров 9, затем попадает в турбодетандеры 8,. расширяется и поступает в среднюю часть верхней колонны. [c.60]

Адсорберы двуокиси углерода и ацетилена заполняются силикагелем. Время переключения адсорберов СОз — через 24 ч адсорберов ацетилена — через 5—7 суток. [c.63]

Часть воздуха (около 15%) отбирается из середины регенераторов с помощью специальных клапанов и поступает в один из адсорберов двуокиси углерода 7, где из него поглощаются двуокись углерода и углеводороды. После адсорберов воздух проходит фильтры очистки от пыли силикагеля и смешивается с потоком воздуха из нижней колонны. При этом образуется так называемый детандерный поток, который дополнительно очищается в фильтре перед детандером и затем расширяется в одном из турбодетандеров 9. Из турбодетандера воздух попадает в середину ректификационной колонны 12. [c.65]

В низкотемпературных адсорберах двуокиси углерода используется мелкопористый силикагель марки КСМ. Характеристика его приведена в приложении 15. [c.449]

Эффективность способа очистки. Воздух после адсорберов практически не содержит двуокиси углерода ее содержание находится в пределах 0,1 — 0,5 m Im . в адсорберах двуокиси углерода одновременно практически полностью поглощается ацетилен, содержащийся в атмосферном воздухе. 450 [c.450]

Наиболее эффективно возможности этого способа реализуются на установках высокого и среднего давления с адсорбционной очисткой воздуха от двуокиси углерода. Испытания показали, что в низкотемпературных адсорберах двуокиси углерода одновременно практически полностью поглощается ацетилен, содержащийся в атмосферном воздухе. Подробнее об этом же сообщалось в п. 4 этой главы. [c.482]

С точки зрения повышения взрывобезопасности работы воздухоразделительных установок схема обеспечения незамерзаемости регенераторов путем отбора части воздуха при температуре 153—143 °К на адсорбер двуокиси углерода является наиболее благоприятной. С этой же точки зрения нежелательна продувка регенераторов сверху—вниз , когда примеси с насадки выносятся потоком воздуха в блок разделения. [c.484]

Адсорберы двуокиси углерода работают при давлении Рабс 170—200 ат в интервале температур (—140)—(— 155) град. Охлаждение воздуха ниже температуры [c.197]

Адсорберы двуокиси углерода заполняют кусковым силикагелем. [c.197]

Для уменьшения износа адсорбента воздух в адсорбер всегда подают сверху. Пусковой период кислородных установок, имеющих адсорберы двуокиси углерода, проводят на неочищенном от СО2 воздухе охлаждение адсорберов начинают небольшим количеством воздуха через 1—2 ч после пуска поршневого детандера. [c.198]

Использование различных аппаратов для указанных способов очистки усложняет схему установки и ее эксплуатацию. Щелочная очистка от СОг, требующая громоздкого оборудования, является и недостаточно эффективной. Низкотемпературные адсорберы двуокиси углерода обеспечивают высокую степень очистки воздуха одновременно от СОа и ацетилена, но требуют дополнительного расхода холода. Установка адсорберов ацетилена на потоке кубовой жидкости не может предотвра-132 [c.132]

Рис. П-85. Адсорбер двуокиси углерода установки проиаводитель-ностью 70 /сг/ч кислорода

При давлении воздуха 30ста с учетом дополнительного расхода энергии (- 0,05 квт-ч/кГ ж. О а) на регенерацию адсорберов влаги и на охлаждение адсорберов двуокиси углерода, расчетный расход энергии 1, = [c.217]

I — турбокомпрессор II — турбодетандер среднего давления Д1 III — предварительный теплообменник IV — ожижитель V — аппарат однократной ректификации VI — переохладитель жидкого воздуха и жидкого кислорода VII — теплообменник VIII — турбодетандер низкого давления Дг, IX — теплообменник X — теплообменник XI — адсорберы двуокиси углерода XII — влагоотделитель XIII — адсорберы водяных паров. [c.217]

На фиг. 47 нанесены значения расхода энергии при различных значениях A JK. Давление воздуха после турбокомпрессора равно 6,2 ата. Как видно из фигуры, только при сравнительно малых потерях холода в окружающую среду Qo. < 1.0 КШлЫм п. в.) и А ист < 1.3 к расход энергии по схеме с отбором чистого азота из нижней колонны практически совпадает с расходом энергии по схеме с отбором чистого азота из верхней колонны. Поэтому в указанных случаях целесообразно строить установку по схеме с отбором чистого азота из нижней колонны, так как ректификационная колонна в этой схеме более простая. Кроме того, следует отметить, что при небольших значениях А ис незабиваемость регенераторов может обеспечиваться посредством подачи петлевого потока через встроенные в регенераторы змеевики, что упрощает эксплуатацию установки по сравнению со случаем отбора воздуха из середины регенераторов на вымораживатели или адсорберы двуокиси углерода. [c.240]

Если бы воздух был очищен от влаги и от двуокиси углерода до подачи его в блок разделения, то схема установки для получения жидкого кислорода при давлении примерно 3 Мн/м имела бы такой же вид, как схема, изображенная на рис. 26. Однако с целью уменьшения размеров осушительных адсорберов воздух осушается при температуре 278° К (рис. 32). Существенное уменьшение размеров адсорберов двуокиси углерода достигается, если процесс адсорбции производить при температуре около 140° К (см. главу XIV т. 2). Эта температура значительно ниже оптимальной температуры перед турбодетандером среднего давления. Поэтому весь воздух сначала охлаждается примерно до 140° К, и после адсорберов двуокиси углерода часть воздуха, поступающая в турбодетандер среднего давления, снова подогретается. [c.208]

При давлении воздуха 3 Мн1м с учетом дополнительного расхода энергии ( 0,18 Мдж1кгж О2) на регенерацию адсорберов влаги и на охлаждение адсорберов двуокиси углерода, расчетный расход энергии = = 3,75 Мдж кг ж О2, что на 13% выше, чем в установке высокого давления. 208 [c.208]

На установке Линде-Френкля производительностью около 5000 ям /ч кислорода (содержание Оа — 90%) адсорберы двуокиси углерода рассчитаны на 6—8 суток непрерывной работы. [c.465]

Ацетиленоемкость кускового силикагеля КСМ при нрзких температурах и высоких давлениях проверялась во время промышленных испытаний адсорбционной очистки воздуха от двуокиси углерода. Во время этих испытаний было установлено, что в адсорберах двуокиси углерода одновременно происходит практически полное поглощение ацетилена, содержащегося в атмосферном воздухе. [c.504]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология