Аппараты каталитического крекинга

Рис. 60. Контактный аппарат каталитического крекинга с потоком взвеси пылевидного катализатора / — контактный аппарат 2—ловушка катализатора 3 — эжектор

Рис. Х1-9. Конструктивное оформление некоторых распределительных устройств аппаратов каталитического крекинга [549]

Реактор и регенератор установки каталитического крекинга в нсевдо-ожижеином слое представляют собо11 цилиндрические анпараты. В нижней части размещается газораспределительная решетка илп паук для равномерного распределения газового потока и катализатора. Вывод газов и наров из аппарата осуп с-ствляется через систему циклонных сепараторов. [c.286]

Для крупнотоннажных производств пефте- и газопереработки (каталитического крекинга, дегидрирования бутана) применяются циклоны диаметром до 1500 мм, отличающиеся от циклонов НИИОГаза соотношением размеров и некоторыми конструктивными особенностями (рис. 36). Эти циклоны имеют более короткую цилиндрическую часть и небольшой бункер, что связано с монтажей их непосредственно внутри аппарата. Поскольку пыль разгружается в кипящий слой, спускные стояки циклонов должны обеспечивать [c.54]

Рис. ХИ-8. Выпуклые (а) и вогнутые (б) решет.ки аппаратов каталитического крекинга.

К нерегулируемым параметрам каталитического крекинга можно отнести качество сырья, качество катализатора (например, его индекс активности ), тип и конструкции реакционных аппаратов, обеспечивающие заданный в соответствии с проектом технологический режим и производительность по сырью. [c.124]

Как указывалось выше, установки с дви-жущиА1Ся н псевдоожиженным слоем катализатора применяются также для процессов дегидрирования бутана и изопентана, причем конструкция реакторных блоков этих установок аналогична конструкции реакторных блоков установок каталитического крекинга. В настоящее время для дегидрирования бутана также разрабатываются секционированные аппараты с кипящим слоем. [c.288]

КОНСТРУКЦИЯ и НАЗНАЧЕНИЕ АППАРАТОВ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА С ПЫЛЕВИДНЫМ КАТАЛИЗАТОРОМ [c.61]

Кроме реактора, регенератора, ректификационной колонны, теплообменников, конденсаторов и холодильников, на установке каталитического крекинга имеются вспомогательные аппараты и [c.57]

Л. Аппараты каталитического крекинга [c.99]

Центробежные обеспыливающие устройства (циклоны). Широко применяют для очистки различных газов от пыли, в частности, в процессах каталитического крекинга и дегидрирования бутана в кипящем слое катализатора. Частицы пыли выделяются в циклоне под действием центробежной силы в нроцессе вращения газового потока в корпусе аппарата. Циклон (рис. 7) состоит нз цилиндричсско1 трубы и суживающегося книзу конуса. Запыленный газ вводится в циклон по спирали (таигеици-альный ввод). Под действием центробежной силы в процессе вращения газового потока в корпусе аппарата частицы пыли отбрасываются к стенкам циклона и ио ним опускаются в коническую часть. Эффективность очистки зависит от скорости газового потока (при прочих равных условиях) чем выше скорость газа, тем выше ее эффективность, тем меньше габариты аппарата, [c.42]

На установках каталитического крекинга в псевдоожиженном слое имеется возможность максимально использовать избыточное тепло регенерации катализатора для нагрева сырья, вследствие чего иногда сырье нагревают только в тенлообменных аппаратах. При небольших выходах кокса все избыточное тепло затрачивается на нагрев сырья. Ири больших выходах кокса часть тенла регенерация используется для производства водяного пара нутом установки в регенораторо змеевиков. [c.287]

Гидрокрекинг в псевдоожиженном слое позволяет перерабатывать тяжелые газойли с установок каталитического крекинга, работающих в режиме псевдоожижения. Наличие в таком сырье тонкой катализаторной пыли не отражается на работе реакторов гидрокрекинга. На ряде установок гидрокрекинга предусмотрена предварительная деметаллизация сырья в аппаратах с псевдоожиженным слоем дешевого твердого материала. [c.50]

В книге изложены необходимые для оператора сведения о сырье,, катализаторах, выходах и качестве продуктов, оборудовании й аппаратах установок каталитического крекинга, а также о протекающих в них процессах п применяемых способах управления ими. [c.3]

Циркуляция катализатора в системе реактор — регенератор может быть осуществлена в широком диапазоне скоростей в современных аппаратах каталитического крекинга циркулирует до 1 т сек и более катализатора. Использование циркулирующего катализатора в качестве теплоносителя уменьшило, а на некоторых установках вовсе исключило потребность в предварительном нагреве сырья и охлаждении катализатора. [c.407]

Применение такой провальной решетки может оказаться удачным, но необходимо учитывать влияние скорости выхода газа из отверстий и возможность неравномерного расхода газа по длине трубы, особенно при одностороннем его подводе. При этом через отверстия в конце трубы в слой поступает большее количество воздуха. Аналогичное явление, сопровождаемое инжекцией зернистого материала в ближние к месту ввода газа отверстия (см. выше), наблюдалось при испытании кольцевых трубчатых распределителей в аппаратах каталитического крекинга. [c.439]

Перед комиссией поставлена также задача совместно с головными институтами изыскать более совершенные схемы аппаратов каталитического крекинга производительностью до 4 млн. т в год. Группа специалистов комиссии ознакомилась с существующими многотоннажными установками каталитического крекинга (рис. 7). Все схемы реакторов и регенераторов работают с использованием кипящего слоя с мелкодисперсным катализатором. Трехмерность потока в реакторе и регенераторе создает сильную неоднородность. В результате появляются большие температурные неоднородности, приводящие к значительному нарушению работы отдельных агрегатов, быстрому изнашиванию катализатора и преждевременному выходу из строя всей установки. Однако можно существенно повысить производительность установок каталитического крекинга и повысить сроки их безремонтной работы. Несмотря на то, что еще не создана законченная теория кипящего слоя и отсутствуют фундаментальные экспериментальные исследования этой проблемы, накопленный аэродинамиками богатый опыт по стабилизации и вы- [c.11]

Современные промышленные аппараты каталитического крекинга являются установками с подвижным катализатором, в которых обычно крекинг осуществляется в псевдоожиженном (кипящем) слое катализатора. В таких установках удобно организовать циркуляцию катализатора, что позволяет, не останавливая процесса, выводить из реактора часть отработанного катализатора и, восстановив его активность, возвратить в реактор. Таким образом, становится возможным поддерживать активность катализатора в процессе крекинга на некотором постоянном уровне. Перемещение катализатора из реактора (где осуществляется крекинг) в регенератор (где происходит восстановление его активности) и обратно производится газовым потоком (пневмотранспортом). [c.38]

На рис. 9 показана схема реакторно-регенераторного блока каталитического крекинга установки ГК-3 с соосным расположением аппаратов (регенератор 3 над реактором I). Трубопроводы длл транспорта катализатора 4 и 5 находятся внутри аппаратов А не имеют изгибов, что обеспечивает кх низкий абразивный износ. [c.21]

По характеру движения частиц во взвешенном слое аппараты классифицируют следующим образом с собственно псевдоожиженным слоем - аппараты каталитического крекинга, гидроформинга, восстановления железной руды водородом, обжига сульфидных руд, окисления нафталина с разрыхленным слоем - газогенераторы Винклера, дробилка Лурги для песка, реакторы обжига цементного клинкера с фонтанирующим слоем - аппараты для сушки катализаторов и других сыпучих материалов и др. [c.648]

В отличие от других процессов нефтепереработки (перегонка нефти, термический крекинг и др.) при каталитическом крекинге приходится иметь дело не только с потоками жидкостей и газов, но и с потоками горячего сыпучего материала—катализатора. В связи с внедрением в промьппленность каталитического крекинга необходимо было разработать аппараты для контактирования паров и га .ов с твердым катализатором, а также создать технические приемы по его непрерывной циркуляции и регенерации. [c.57]

На установках каталитического крекинга с отдельно установленными реактором и регенератором применяют двукратный подъем катализатора, на установках с совмещенными аппаратами, устанавливаемыми один над другим, — однократный подъем. Пневмотранспорт катализатора осуществляют непрерывным способом. [c.290]

В книге рассмотрены схемы современных установок каталитического крекинга, конструкции применяемых аппаратов, условия 1тх эксплуатации, способы регулирования техвологического режима, выходы продуктов крекинга п пх качество, подготовка сырья, контроль качества катализатора, техника безопасности и организации труда на установках каталитического крекинга. [c.2]

На установках каталитического крекинга с циркуляцией катализатора перерабатывают не только малосернистые соляровые дестиллаты, но и сернистые дестиллаты с содержанием серы до 2% вес. Аппараты и оборудование установок, на которых перерабатывается сернистое сырье, защищают от коррозии. [c.28]

Различные аппараты установки каталитического крекинга работают в широком интервале температур — примерно от 40 до 700°. При нарушениях технологического режима, особенно нри регенерации катализатора, могут развиваться очень высокие температуры — до 1100 (дожиг окиси углерода). [c.109]

Пример 28. Рассчитать теплообмопный аппарат для регенерации тепла циркулирующего тяжелого газойля каталитического крекинга. [c.160]

Для наблюдения за величиной давления в различных аппаратах и трубопроводах установок каталитического крекинга применяют различные приборы. [c.115]

Основные узлы пневмоподъемника установок каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором — конический пневмоствол, дозер и бункер-сепаратор. Система этих аппаратов установки с совмещенными реактором и регенератором показана на рис. 24Я. Ствол пневмоподъемника высотой около 74 м имеет диаметр внизу 461 мм, вверху 728 мм. Диаметр ствола увеличивается более интенсивно в верхней части, что обеспечивает снижение скорости частиц в конце их подъема. Пневмоствол опирается внизу на крышку дозера. Верхний конец ствола может [c.290]

В настоящее время на установках каталитического крекинга применяются системы замера и регулирования уровня и расхода катализатора в аппаратах, основанные на различных принципах. Из всех этих устройств хорошо себя зарекомендовали электронные приборы системы Рощина. [c.121]

На установках гудрезид крекируют мазут, а не предварительно выделенный из него соляровый дистиллят [220]. Используемые на установках гудрезид аппараты подобны тем, которые применяются в системе каталитического крекинга гудрифлоу. Принципиальная схема реакторной секции установки гудрифлоу изображена на рис.105 [222]1. [c.243]

На установках каталитического крекинга с циркуляцией катализатора перерабатывают не только малосернистое сырье, но и дистилляты с содержанием серы до 2% вес., а на некоторых установках и с более высоким содержанием серы. В этом случае особое внимание уделяется защите аппаратов и оборудования от коррозии. [c.29]

Для одноступенчатых реакторов характерно расположение внутри аппарата узлов ввода и распределения сырья и катализатора, одно-, двух- или трехступенчатых циклонов со спускными стояками, десорбера, узла вывода продуктов крекинга, системы измерения основных параметров процесса. Отношение высоты аппарата к диаметру, характеризующее объем реакционной зоны и время контакта в ней сырья и катализатора, находятся в пределах (1,4—4,0) 1,0. В качестве примера конструктивного оформления реактора с кипящим слоем на рис. 12 приведен реактор каталитического крекинга установки 43-103. [c.27]

В расчете реакционных аппаратов каталитического крекинга следует учитывать выделен1 е - -22 ккал тепла при гидратации 1 кг природного катализатора водяным паром. [c.382]

Помимо упомянутых компонентов, сухие газы каталитического крекинга содернсат большое количество (до 25% объемн.) неуглеводородных соединений (азот, углекислота, окись углерода, пары воды). Их не включают в материальный баланс процесса крекинга, но учитывают при расчете соответствующих аппаратов и определении мощности газовых компрессоров. Неуглеводородные компоненты, поступая в реактор вместе с циркулирующим катализатором, присоединяются к потоку продуктов реакции. [c.16]

При работе установок каталитического крекинга в различьшх аппаратах протекает ряд взаимосвязанных процессов. [c.109]

На установках каталитического крекинга с подвижным шариковым катализатором имеется большое количество аппаратов и оборудования, встречаюш 1гхся и на других установках нефтегазоперерабатывающих заводов. В расчете на то, что меры безопасной эксплуатации такого оборудования достаточно известны, коллективам технологических бригад, в данной книге онн не рассматриваются. [c.182]

При небольшом числе тарелок, характерном для вертикаль-шлх цилиндрических испарителей, остаточное давление в месте ввода сырья в аппарат мало отличается от давления вверху его, что способствует более глубокому отбору от мазута тяжелого солярового дистиллята. Вакуумные испарители широко применяются на тех установках, вак> умиые ступени которых предназначены для получения дистиллятного сырья каталитического крекинга. [c.49]

Позже были разработаны более совершенные в технике-экономическом отношении системы крекинга — с непрерывно действующими реакционнылш аппаратами и циркулирующим катализатором. Число установок новых конструкций особенно быстро стало расти с 1944 г. В настоящее время они занимают доминирующее положение в области каталитического крекинга нефтяного сырья. [c.6]

Если тепловой эффект реакции не слишком велик, то, регулируя температуру входа, можно удовлетвориться адиабатическим протеканием процесса. К этому типу принадлежали первоначальные установки каталитического крекинга Гудри. Хотя они состояли из нескольких реакторов, но работали аппараты попеременно по десятиминутному циклу, состоящему из собственно крекинга и регенерации. Дегидрирование бутана в бутен и бутадиен выполняется теперь по той же схеме. [c.371]

До развития промышленного каталитического крекинга были проведены обширные исследования по методам производства п подбору активных, стойких и легко регенерируемых катализаторов, а также решены многочисленные вопросы технологического и конструктивного характера по созданию надежных, эффективных и достаточно гибких в работе аппаратов и устройств для крекинга еырья, бесперебойного перемещения больших масс горячего катали- [c.13]

Широкое внедрение в каталитические процессы высокоэффективных цеолитсодержащих катализаторов позволило при разработке реакторных блоков установок каталитического крекинга с микросферическим катализатором перейти от реакторов с плотным кипящим слоем катализатора, ранее используемых в реакторном блоке в качестве основного аппарата, к созданию прямоточных лифт-реакторов с восходящим потоком газокатализа-торной взвеси в катализаторопроводе. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология