Воздухоразделительные аппараты

Взрывоопасной при определенных условиях является любая система, состоящая из горючего вещества и окислителя. Такой окислитель, как кислород, всегда присутствует в воздухоразделительном аппарате. Источником поступления в воздухоразделительную установку горючих веществ является перерабатываемый атмосферный воздух, а также поршневые компрессоры и детандеры, смазываемые маслом. Несмотря на ничтожные количества опасных примесей, содержащихся в воздухе, они могут накопиться в некоторых аппаратах блоков разделения в количестве, достаточном для образования взрывоопасной системы. Наиболее опасными с этой точки зрения являются конденсаторы-испарители, где постоянно происходит кипение кислорода. [c.25]

Основной опасностью технологических процессов разделения воздуха является возможность взрывов в воздухоразделительных аппаратах с разрушением отдельных частей аппаратов и всей установки. [c.121]

Некоторые исследователи [7] считают, что основным инициатором взрывов в воздухоразделительных аппаратах является импульс давления, возникающий в результате удара газовой волны, гидравлического удара и явлений кавитации. [c.28]

Атмосферный воздух поступает на переработку в воздухоразделительные агрегаты в больших количествах, поэтому даже при незначительном содержании опасные загрязнения могут оседать и накапливаться в различных местах воздухоразделительных аппаратов. [c.122]

Как показывает практика, основным источником загрязнения детандерного воздуха и воздухоразделительных аппаратов является машинное масло, используемое для смазки кривошипно-шатунного механизма детандеров. Масло попадает в воздух через зазор между поршнем и цилиндром детандера Более сильное загрязнение воздуха машинным маслом происходит при работе горизонтальных детандеров. Чаще всего взрывы возникают в основных конденсаторах и носят обычно характер детонации. [c.122]

Причины больщинства аварий в воздухоразделительных аппаратах следующие [c.123]

Таким образом, в настоящее время не ясно участие окислов азота в возникновении взрывов в воздухоразделительных аппаратах. [c.27]

Точно выявить и изучить все импульсы, которые могут возникнуть при работе воздухоразделительного аппарата, очень трудно. А такие из них, как накопление зарядов статического электричества, адиабатический [c.29]

Органические и неорганические вещества, попадающие в воздухоразделительные аппараты [c.30]

Источниками взрывоопасных веществ, поступающих в воздухоразделительные аппараты, являются перерабатываемый атмосферный воздух и поршневые компрессоры и детандеры, в которых для смазки цилиндров и движущихся частей применяют различные масла. [c.30]

Основными регулируемыми параметрами в блоках разделения воздуха являются.температуры в средней части насадок азотных и кислородных регенераторов, составы газовых потоков и уровни жидкостей в нижней и верхней ректификационных колоннах и конденсаторах. При автоматизации воздухоразделительных аппаратов необходимо предусмотреть защиту турбодетандеров от разноса . [c.89]

Исследования по содержанию ацетилена в воздухоразделительных аппаратах показали, что ацетилен присутствует почти всегда и почти во всех установках. Проведенное авторами наблюдение за работой ряда кислородных установок позволяет сделать следующие выводы по содержанию ацетилена в кубовой жидкости воздухоразделительных аппаратов [c.37]

Для выявления условий накопления опасных примесей В воздухоразделительных аппаратах немаловажную роль играют данные по их плотности в жидком кислороде. [c.95]

Следует отметить, что до настоящего времени в ряде случаев использование удаленных воздухозаборов является одним из основных средств снижения количества опасных примесей, поступающих в воздухоразделительный аппарат. [c.105]

Классический способ защиты воздухоразделительных аппаратов от взрывов — установка адсорберов ацетилена на потоке кубовой жидкости из нижней ректификационной колонны в верхнюю. Этот способ разработан советскими исследователями И. П. Ишкиным и Б. 3. Бурбо [48]. Для очистки кубовой жидкости от ацетилена была использована способность силикагеля адсорбировать газы из газовых смесей и растворенные вещества из растворов. [c.105]

Таким образом, проведенные испытания подтверждают, что адсорбционный способ очистки воздуха от ацетилена может быть применен для воздухоразделительных аппаратов. Это прежде всего относится к установкам высокого и среднего давлений с адсорбционной очисткой воздуха от двуокиси углерода, где наиболее эффективно могут быть использованы возможности этого метода. [c.117]

Защита воздухоразделительных аппаратов установок от масла [c.134]

Получение аргона. Температура кипения аргона лежит между температурами кипения азота и кислорода (примерно на 10 К выше температуры кипения азота и на 3 К ниже температуры кипения кислорода). Поэтому аргон накапливается в нижней части верхней колонны воздухоразделительного аппарата [11]. В этой части колонны и отбирают аргонную фракцию, содержащую [c.427]

С учетом вышесказанного энергетический баланс воздухоразделительного аппарата на 1 кг воздуха может быть записан так [c.244]

Тарелки воздухоразделительных аппаратов конструируются по кольцевой схеме, при этом на тарелки малого диаметра флегма поступает в одном пункте и сходит также в одном, тарелки большего диаметра делаются многозаходными, чтобы избежать большого падения уровня. В тарелке, построенной по кольцевой схеме (фиг. 156), две обечайки наружная и внутренняя. [c.208]

Фиг. 157. Схема воздухоразделительного аппарата двухкратной ректификации.

Воздухоразделительные установки служат для получения кислорода, азота и редких газов (аргон, криптон, ксенон) методом низкотемпературной ректификации на составляющие компоненты воздуха. Содержание в атмосферном воздухе, направляемом на разделение, органических примесей, углеводородов, окислов азота, сернистого ангидрида и некоторых других веществ представляет серьезную опасность при эксплуатации воздухоразделительных аппаратов. Особенно опасны примеси ацетилена и высших ацетиленовых углеводородов, сероуглерода, предельных и непредельных углеводородов, пэров смазочных масел и. продуктов их разложения и [c.121]

Особенностью установки БР-1 является применение холодильного цикла только низкого давления на основе использования высокоэффективного турбодетандера системы П. Л. Капицы. Осуществлен оригинальный процесс тройного дутья в регенераторах, позволивший обеспечить длительную работу воздухоразделительных аппаратов без накопления в них Og. Применен ряд аппаратов нового типа, а также разработана оригинальная конструкция изоляционного кожуха 30 -284 [c.465]

Одним из источников поступления в воздухоразделительный аппарат паров смазочного масла и продуктов его разложения являются поршневые компрессоры и поршневые детандеры, в которых применяется смазка цилиндров маслами. Защита воздухоразделительных установок от паров масла и продуктов его разложения осуществляется тщательной очисткой воздуха, установкой влагомаслоотделителей, контролем за качеством смазки цилиндров и сальников компрессоров. [c.122]

Определить с помощью диаграммы I—х число теоретических тарелок в верхней колонне воздухоразделительного аппарата. Давление в верхней колонне 1 ат, в нижней — 5 ат. Чистота получаемого кислорода 99% и чистого азота — 97%. В кубе нижней колонны отбирается продукт с 45% О2. В кубе нижней колонны передается 940 ккал тепла, считая на 1 кг-мол воздуха. Приход тепла из окружающей среды не учитывать. [c.335]

Как наименее летучие компоненты воздуха, криптон и ксенон скапливаются в самой теплой части воздухоразделительного аппарата вместе с жидким кислородом. Из него-то и выделяют элемент № 36. [c.160]

В жидком кислороде ацетилен должен отсутствовать. При юявлении следов ацетилена в жидкости конденсатора, не превы-дающих 0,4 см /л, адсорбер следует переключить. Если содержа- иe ацетилена превышает эту величину, то воздухоразделительный аппарат нужно перевести на отогревание. В крупных установках технического кислорода на потоке воздуха из турбодетандера в олонну высокого давления устанавливают газовые адсорберы, юглощающие ацетилен и другие углеводороды из газообразного юздуха при низких температурах. [c.125]

Монтаж воздухоразделительного аппарата начинают с установки опор под аппараты, колонны каркаса и кожуха, используя металлические подкладки. Каркас и кожух собирают на стапелях максимально укрупненными блоками, определяемыми грузоподъемностью крана, и ставят на опоры, закрепленные на фундаменте. Обычно ставят три стороны кожуха, последнюю закрывают после монтажа аппаратов (в сварные кожухи аппараты устанавливают через специальные люки). Допускаемые отклонения, мм, от горизонтальности и вертикальности каркаса, кожуха и опор приведены ниже. [c.89]

В кислородном цехе крупного химического предприятия систематическое нарушение режима смазки, недостаточный контроль количества подаваемой смазки, нерегулярная продувка влагомас-лоотделителей неоднократно приводили к попаданию и накоплению в воздухоразделительном аппарате машинного масла и продуктов его разложения с последующим взрывом. [c.123]

Воздухоразделительные установки служат для получения кислорода, азота и редких газов (аргон, криптон, ксенон) путем разделения воздушной смеси (воздуха) на составляющие ее компоненты методом низкотемпературной ректификации. При эксплуатации воздухоразделительных аппаратов представляет опасность нахождение в атмосферном воздухе, направляемом на переработку, органических примесей, углеводородов, окислов азота, сернистого ангидрида и некоторых других веществ. Особенно опасно наличие ацегн-лена, паров смазочных масел и продуктов их разложения. [ опадание их в разделительные аппараты может привести к взрывам. [c.104]

Основные мероприятия по предупреждению взрывов в воздухоразделительных аппаратах — это организация забора чистого воздуха для переработки из такого места и с таким расчетом, чтобы при любом- направлении ветра содержание взрывоопасных примесей не превышало установленных предельных величин тщательная очистка воздуха от взрывоопасных примесей и систематический контроль их содержания в технологических -потоках (пробах жидкого кислорода и обогащенного кислородом воздуха из различных частей аппаратов) согласно требованиям технологического регламента. [c.125]

Другой работой в этой области является исследование, проведенное Карватом [5]. Предполагая возможность наличия в воздухоразделительных аппаратах различных углеводородов, окислов азота и озона, автор прежде всего исследовал вопрос, вступают ли эти вещества в реакцию с кислородом при обычной температуре, и обнаружил, что происходит реакция с образованием желтого маслянистого вещества. Капли этого вещества оказались менее чувствительными к удару в смеси с жидким кислородом, чем исходные углеводороды. Дальнейшие опыты показали, что при 90° К в смеси с жидким кислородом химические соединения окислов азота и углеводородов не могут образовываться. [c.47]

Контроль за содержанием ацетилена в воздухоразделительных аппаратах осуществляется в течение десятков лет. Методика анализа кубовой жидкости и жидкого кислорода на содержание ацетилена химическим методом с помощью реактива Илосвая (ГОСТ 6331—52) хорошо освоена на практике. Следует отметить, что большим недостатком этой методики является [c.141]

Получение иеоно-гелиевой смеси и неона. Гелий и неон, как низкокипящие газы, не сжижаются в воздухоразделительном аппарате и накапливаются под крышкой конденсатора-испарителя, откуда и отводится неоно-гелиевая фракция, содержащая 12—15% Не и Ме (остальное азот). Эту смесь направляют в не-оно-гелиевый концентратор, который состоит из сепаратора и змеевика, охлаждаемого жидкой азотной флегмой (7 = 78 -н [c.427]

Выход водорода в процессе Клода равен только 85—88%, что обусловлено применением давления 25 ата. Содержание окиси углерода в получаемом продукте составляет около 1%, содержание азота неоколько больше. Если вырабатываемый газ предназначается для синтеза аммиака, установка дополнительно снабжается небольшим воздухоразделительным аппаратом, вырабатывающим азот, необходимый для регулирования стехио-метрического состава азотоводородной смеси. [c.382]

Воздухоразделительные установки. Воздухоразделительные установки служат для получения кислорода, азота и редких газов (аргона, криптона, ксенона) методом низкотемпературной ректификации на составляющие компоненты воздуха. Содержание в атмосферном воздухе, направляемом на разделение, органических примесей, углеводородов, оксидов азота,. сернистого ангидрида и некоторых других веществ представляет серьезную опасность при эксплуатадни воздухоразделительных аппаратов. Особенно опасны примеси ацетилена и высших ацетиленовых углеводородов, сероуглерода, предельных н непредельных углеводородов, паровсмазочных масел и продуктов их разложения и других веществ, взрывоопасных в среде. кислорода. Попадание их в разделительные аппараты. может привести к взрывам. [c.273]

В районах добычи, переработки или потребления нефти, природного газа и пр. в воздухе содержатся такн е небольшие количества углеводородов, представляющих большую опасность для воздухоразделительных аппаратов. Так, папр., темп-ра сублимации ацетилена ири нормальном давлении 189,7°К накопление его в ожижительпых или разделительных установках приводит к взрывам большой Hjnj. [c.318]

После первой ступени компрессора воздух проходит в скруббере 2 очистку от углекислоты. Растворение щелочи происходит в баке 3. После компрессора сжатый воздух проходит в влагоотде-литель и поступает в блок осушки 4, состоящий из двух пар попеременно работающих адсорберов, заполненных силикагелем или активным глиноземом. Затем воздух высокого давления делится на два потока. Один поток направляется сразу в блок разделения в теплообменник 8, где охлаждается отходящим кислородом, дросселируется до 5 ат и подается в нижнюю колонну воздухоразделительного аппарата. Другой поток воздуха поступает в поршневой детандер 13, где расширяется до давления 5 ат, охлаждается при этом и, пройдя масляные детандерные фильтры 10, поступает также в блок разделения. [c.377]

Важным параметром при наладке и сдаче компрессора в эксплуатацию является фактическая про.чзводительность (в сравнении с проектной). Производительность компрессора определяют с помощью сужающего устройства, устанавливаемого на нагнетательном трубопроводе. При работе компрессора на общий коллектор для замера производительности компрессора устанавливают сужающее устройство на трубопроводе сброса воздуха в атмосферу. Производительность компрессора, работающего на воздухоразделительный аппарат, определяют по приборам, измеряющим расход воздуха на входе в аппарат. При расчетах необходимо учитывать температуру газа и определять производительность при нормальных условиях (101,3 кПа и 20 °С). [c.85]

В изоляционных полостях воздухоразделительных аппаратов прокладывают газовые и жидкостные трубопроводы, по которым непрерывно движутся технологические потоки, и трубопроводы периодического действия (отогревные, анализные, продувочные, трубопроводы к предохранительным клапанам и импульсные трубопроводы к приборам). [c.93]