Адсорбер циклы работы

Промышленные установки адсорбционной осушки и очистки газа от меркаптанов включают в себя сепараторы для предотвращения попадания капельной жидкости адсорберы, заполненные стационарным слоем цеолита (обычно марки ЫаХ), теплообменники и огневые подогреватели. Газ проходит через адсорбер сверху вниз. Цикл работы адсорберов включает стадии адсорбции, регенерации и охлаждения. Адсорбция осуществляется при температуре 30-40 °С и давлении 5-6 МПа. Регенерацию осуществляют при давлении, близком к атмосферному, путем подачи в адсорбер очищенного газа, нагретого в печи до 300-400 °С. Основным недостатком здесь является необходимость дополнительной очистки от сернистых соединений газов регенерации, которые составляют 10-20 % от основного потока. [c.67]

Хотя цеолиты дороже других адсорбентов, их применение обусловлено рядом преимуществ. Они проявляют более высокую активность при осушке газов с низким содержанием влаги, осушают газы при повышенных температурах, могут использоваться для избирательного удаления влаги или одновременного удаления влаги, соединений серы, двуокиси углерода и т. д., дают ту же глубину осушки при значительно меньшем расходе адсорбента. Конечное содержание влаги после осушки на цеолитах можно снизить до 0,001% и точку росы от —50 до —60 °С. Высокая адсорбционная емкость цеолитов позволяет увеличить цикл работы или обеспечивает повышенную пропускную способность адсорбера. [c.66]

В каждом опыте за один цикл работы пропускали 200 мл бензина, поел чего адсорбер продували азотом. [c.201]

В схеме, приведенной на рис. IX.4, адсорбер может работать по трем технологическим циклам четырехфазному, трехфазному и двухфазному. При четырехфазном цикле последовательно проводятся адсорбция, десорбция, сушка и охлаждение адсорбента. Три последние стадии представляют собой процесс регенерации адсорбента, т. е. восстановления его способности поглощать целевые компоненты из исходной смеси. [c.151]

Нагретый уголь выводится из аппарата через разгрузочное устройство 5. Далее уголь проходит гидрозатвор 6, который предотвращает выход пара из аппарата и попадание его с углем в газовый подъемник 7. В последний уголь поступает через регулирующий клапан 8 и промежуточный сборник 9. В токе воздуха (или другого газа), нагнетаемого вентилятором (или газодувкой) 10, уголь подается в бункер 11, из которого ссыпается в водяной холодильник 2 и затем в зону / адсорбционной колонны. Описанный цикл работы адсорбера повторяется снова. Для компенсации [c.576]

Полный цикл работы угольного адсорбера состоит из адсорбции (насыщения) продолжительностью Тп = 30—60 нин, десорбции Тд=15—45 мин, сушки Тс=15—45 мин, охлаждения то=> = 1 20 мин. [c.403]

Обесцвеченные сиропы фильтруют от мелких частиц угля на войлочных фильтрах. Цикл работы адсорберов в рафинадной группе 140—240 ч, в продуктовой — 48—72 ч. Если адсорбционную очистку производят активным порошкообразным углем, то сироп перемешивают с адсорбентом в мешалке-смесителе в течение 10—15 мин, после чего подают насосом на дисковые или листовые фильтры. Норма расхода порошкообразного угля составляет 0,25 % к массе сахара-рафинада. [c.76]

N — общее число адсорберов на установке я —число циклов работы каждого адсорбера в сутки. [c.404]

Расход пара в одном адсорбере при п циклах работы в сутки [c.406]

Число циклов работы адсорбера в сутки [c.408]

Цикл работы адсорберов включает этапы адсорбции, регенерации и охлаждения. После насыщения адсорбента осуществляется переход на стадию регенерации. Для регенерации используют нагретый природный газ, который перед выводом из установки охлаждается. Отсепарированная жидкость подается на установку стабилизации конденсата. [c.123]

Необходимо отметить, что в результате обработки паром, перегретым до 350—400° С, механическая прочность угля спи--, жается, а сопротивление адсорбера в значительной степени возрастает. В практических условиях через каждые 10—13 циклов работы уголь подвергается рассеву при этом для повторной загрузки используется обычно только 60—65%, так как остальная часть угля проходит через сито и теряется в виде мелочи. [c.355]

Процесс очистки водяного газа от органического конденсата и гетероциклических соединений серы ведется, как правило, в адсорберах, работающих по сменно-циклическому графику. Обычно цикл работы адсорбера состоит из следующих фаз 1) адсорбция — 14 часов 2) десорбция — 1 час 3) сушка угля — 4 часа 4) охлаждение — 3 часа. По мере работы поглотительная способность угля вследствие постепенного его загрязнения продуктами осмоления и полимеризации уменьшается. Снижению сорбционной емкости угля благоприятствует также наличие в газе сероводорода, который в этих условиях может окисляться в свободную серу. В связи с отложениями на поверхности угля и уменьшением сорбционной емкости его продолжительность цикла работы адсорбера и, в частности, периодов адсорбции и десорбции может меняться. [c.356]

С феноменологической точки зрения процесс адсорбции в одиночном аппарате с неподвижным слоем и в каскаде последовательно соединенных адсорберов протекает идентично. Специфика работы многоступенчатых адсорбционных установок заключается в цикличности отключения колонны, стоящей первой по ходу движения потока и содержащей насыщенный поглощаемым веществом активный уголь, и подсоединения вместо нее новой колонны со свежим углем к стоявшему ранее последним аппарату. Поэтому динамика сорбции в каскаде аппаратов, как и в случае одиночного адсорбера, описывается уравнениями баланса массы и кинетики адсорбции с соответствующими начальными и краевыми условиями. Основываясь на этом, мы провели теоретический и экспериментальный анализ работы каскада аппаратов. Было доказано, что при выпуклых изотермах адсорбции стационарный режим наступает уже на втором цикле работы каскада, причем степень отработки слоя адсорбента в первой по ходу движения потока колонне на всех циклах практически одинакова. Полученные выводы о закономерностях работы каскада аппаратов в случае выпуклых изотерм позволили перейти к рассмотрению асимптотически стационарного режима процесса сорбции с целью получения аналитических зависимостей для расчета многоступенчатых установок. Решение поставленной задачи было найдено в виде распространяющейся волны по аналогии с тем, как это было сделано в известных работах А. А. Жуховицкого, Я. Л. Забежинского, А. Н. Тихонова. Для частного случая, когда выпуклая изотерма сорбции описывается уравнением Ленгмюра, для внешне- и внутридиффузионного механизма массопереноса получены соотношения, позволяющие производить расчет каскада аппаратов с плотным слоем без применения ЭВМ. [c.179]

Адсорберы периодического действия должны рассчитываться на основании того, что продолжительность цикла работы аппарата складывается из времени адсорбции и времени вспомогательных операций — десорбции, сушки и охлаждения. При этом время адсорбции для обеспечения непрерывной работы установки должно быть больше (теоретически равняться) времени вспомогательных операций, если адсорберов два при большем числе адсорберов время адсорбции может быть меньше, в соответствии с избранными схемой и графиком работы аппаратов. [c.451]

Полный цикл работы угольного адсорбера состоит из [c.180]

N—общее число адсорберов на установке п—число циклов работы каждого адсорбера, сут. [c.181]

Процесс адсорбции в целях большей простоты и полноты улавливания осуществляют, периодически пропуская паровоздушную смесь через слой поглотителя. При этом цикл работы адсорбера может состоять из четырех, трех или двух фаз. [c.96]

При четырех( )азном цикле работа адсорбера складывается из насыщения активированного угля поглощаемым веществом десорбции этого вещества из угля сушки угля и его охлаждения. [c.96]

Динамическая активность угля марки СКТ-3, % 7,6 Цикл работы адсорбера, мин [c.319]

После достижения температуры в верхней зоне 180—200 °С аппарат продувают еще 2—3 ч горячим азотом затем выключают обогрев и продувают холодным азотом, снижая температуру до 40—50 С. При этой температуре прекращают подачу азота. Оставшийся в адсорбере азот вытесняют пропиленом (подготовленный к работе адсорбер оставляют в резерве под давлением пропилена . Практически вся регенерация занимает 10—12 ч, т. е. при 12-часовом цикле адсорбции один из адсорберов всегда работает в режиме осушки, второй — на регенерации и третий — в резерве. [c.80]

Примерный цикл работы каждого адсорбера такой установки насыщение 6-12 ч десорбция 2-3 ч охлаждение и промывка водой 3-4 ч, [c.107]

Десорбция заключается в отгонке адсорбированного растворителя водяным паром. Последний частично конденсируется на угле, поэтому для сохранения высокой сорбционной способности при последующих циклах работы уголь по окончании десорбции сушат горячим воздухом при 120—125 °С в течение 1 —1,5 >г. Затем уголь охлаждают пропусканием холодного воздуха. Общая продолжительность производственного цикла (сорбция, десорбция, сушка, охлаждение) составляет Ш—12 ч. Следовательно, в одном адсорбере проводятся в сутки два цикла. [c.498]

В двухадсорберных схемах подготовки газа, где обычные расходы газа регенерации составляют 3-4% от потока газа осушки ( например, установки месторождения Медвежье), минимальная емкость силикагеля составляет 7%. Отработка силикагеля до этой емкости наступает обычно чq5eз 2,5 года или 30 мес. (при проектных условиях работы установок месторождения Медвежье). Минимальные циклы при этом (как расчетные так, и фактические) составляют 12+8+4+0 часов. При емкостях адсорбента выше 7% (до 20-21%) адсорберы обычно работают с временем ожидания и для емкости 21% оно составляет при проектных режимах (Р= 7,5 МПа и Т= 293 К) около 17-18 часов. При этом использовать время ожидания для включения другого адсорбера не представляется возможным, т.к. линия осушки и линия регенерации рассчитаны на работу одного адсорбера в осушке. [c.21]

Гранулированный уголь после каждого цикла работы регенерируют промывают водой, водными растворами щелочи, кислоты, пропаривают, прокаливают без доступа воздуха. Температуру промывной воды поддерживают около 95 °С. Уголь промывают до содержания сахара в промоях 0,3— 0,4 % (первая группа адсорберов) и 0,6—0,8 % (вторая группа адсорберов). При расходе воды 4—6 м /м угля длительность промывки составляет 4—6 ч. [c.84]

На Грозненском нефтеперерабатывающем заводе деароматизация дистиллята экстракционного бензина осуществляется путем нерколяционной очистки на синтетическом алюмосиликатном адсорбенте. При этом съем очищенного бензина с адсорбента за один цикл работы адсорбера составляет всего 154% от адсорбента, что вызывает необходимость частой его регенерации (а именно через каждый час) и приводит к малой производительности установки. [c.177]

Б. Деароматизация дистиллята экстракционного бензина. В условиях Грозненского нефтеперерабатываюш его завода деароматизация дистиллята экстракционного бензина осуществляется путем перколяционной очистки на синтетическом алюмосиликат-ном адсорбенте. При этом съем очищенного бензина с адсорбента за один цикл работы адсорбера составляет всего 154%. Представляло интерес получение данных по деароматизации дистиллята экстракционного бензина диэтиленгликолем с доведением содержания ароматических углеводородов до 1 %, вместо требуемых по ГОСТ 462—51 не более 4 % Это обусловливалось тем обстоятельством, что экстракционный бензин с содержанием ароматики до 1 % может найти применение, кроме пищевой промышленности, также и в других областях, в частности в качестве растворителя при производстве полиэтилена и полипропилена. [c.286]

Цикл работы адсорбера включает четыре операции адсорбцию, десорбцию, сущку и охлаждение. [c.430]

Переключение азотных и кислородных регенераторов производится каждые 9 мин, полный цикл работы регенератора составляет 18 лшн. Чтобы обеспечить незамерзаемость регенератора, т. е. чтобы обратный поток удалял с насадки твердые отложения (лед и СОг), часть воздуха (10,6%)—так называемый петлевой поток— отбирается из середины азотных и кислородных регенераторов при температуре 180° К. Петлевой поток далее поступает в предвымораживатель 3, где охлаждается до 152° К, нагревая поток воздуха, идущего в турбодетандер 2]. Затем петлевой воздух поступает в трубы одного из вымораживателей 4. Здесь при охлаждении воздуха до 11 ГК из него выделяется СОг. Переключение вымораживателей производится через 20—30 ч их работы. По выходе из вымораживателя петлевой поток соединяется с потоком воздуха, выходящего из регенераторов, и поступает в куб нижней колонны 14. В этой колонне большая часть воздуха подвергается предварительному разделению, в результате чего получается чистая азотная флеГма, содержащая 99,998% N2, грязная азотная флегма, содержащая 95% N2, и кубовая жидкость, в которой содержится 40% Ог. Примерно 27% воздуха проходит три нижние тарелки ректификационной колонны 14, очищаясь от твердых частиц двуокиси углерода, унесенных из регенераторов, и направляется частично в вымораживатель и в предвымораживатель 3, затем смешивается с остальной частью воздуха, идущей непосредственно к турбодетандеру, и при 125°К поступает в турбодетандер 21. Здесь воздух расширяется с 6 до 1,5 ат, при этом его температура снижается до 91° К. Далее воздух проходит адсорбер ацетилена 5 и поступает на 14-ю тарелку верхней ректификационной колонны 9. [c.81]

Очистка от двуокиси углерода этилена, предназначенного для производства полиэтилена, может быть осуществлена адсорбционным методом при помощи молекулярных сит. Так, применение в качестве адсорбента цеолита 5А (СаА) позволяет снизитьсодержание СО2 в газе с, 0,3 до 0,0001%. Установка состоит из двух адсорберов, работающих попеременно (цикл работы адсорбера 12 ч). Регенерация адсорбента производится путем продувки метаном при 240°С. Очистка этилена на молекулярных ситах NaX позволяет снизить содержание СО2 с 0,008 до 0,0002—0,0004%. [c.53]

При выборе способа очистки сырого гелия для данной установки метод отмывки с помощью жидкого метана сравнивался с системой очистки сырого гелия путем конденсации и низкотемпературной адсорбции. В результате сравнительного анализа предпочтение было отдано методу отмывки жидким метаном [124], так как оказалось, что в этом случае при 24-часовом цикле работы каждого адсорбера требуется около 1000 кг активированного угля против 2000 кг при втором методе очистки. Полученный в криогенном блоке чистый гелий далее направляется в гелиевый ожижитель (на рис. 53 не показан). Для ожижения гелия используется криогенный цикл с последовательным расширением гелия в двух турбодетандерах. Объемная производительность установки по гелию составляет около 500 м /ч. Другим видом продукции, получаемой на установке, является горючий газ, состоящий в основном из метана и имеющий удельную теплоту сгорания около 40000 кДж/м, который сжимается компрессором 2 до 3,6 МПа и подается в трубопровод. На установке используется несколько криогенных циклов, которые в принципе можно рассматривать как четырехступенчатый каскадный цикл. Пропан, конденсация которого на установке производится с помощью воды при температуре 303 К, частично используется для охлаждения природного газа после моноэтаноламиновой очистки в испарителе пропана и конденсации паров воды, где он кипит при Т=273 К, а другая его часть испаряется при более низком давлении при Т= 233 К, обеспечивая конденсацию этилена. В свою очередь, этилен, испаряясь, обеспечивает холод для вывода фракции бензина-сырца и охлаждение природного газа, при котором частично конденсируется метан. Последний подвергается дальнейшему охлаждению до 117 К и сдросселированный до р 0,15 МПа используется для сжижения азота, сжатого до 2,5 МПа. Азот сжимается в компрессоре 16, и после охлаждения в теплообменнике 15 и конденсации в аппарате 8 основной поток жидкого азота подается на верхнюю тарелку колонны 9. Другая часть жидкого азота (на рис. 53 не показано) поступает на охлаждение низкотемпературных адсорберов и в гелиевый сжи тель. Жидкий азот, испаряясь, обеспечивает необходимое охлаждение гелия в гелиевом цикле, охлаждение низкотемпературных адсорберов и природного газа в теплообменниках и понижение температуры промывочного метана. [c.159]

Как уже указывалось, уголь можно не сушить, осуществляя десорбцию перегретым паром. В этом случае цикл работы вертикального адсорбера может быть сокращен до 5—6 ч. Для адсорбера с кольцевым слоем угля общая продолжительность цикла при трехфазной схеме работы установок составляет 2— [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология