Адсорберы

Рис. 134, Адсорберы с псевдоожиженным слоем адсорбента.

Рассмотрим расчет адсорбера с неподвижным слоем адсорбента на конкретном примере. [c.261]

На рис. 133 приведена схема адсорбера для разделения углеводородных газов, в частности для выделения этилена. В качестве адсорбента применяется гранулированный активированный уголь. Подъем [c.258]

Рис. 133. Адсорбер с движущимся слоем адсорбеита.

Установка угольной адсорбции состоит из адсорберов, заполненных активным углем, аналогичным углю, используемому в противогазах. Принцип работы установки состоит в том, что газ после холодильников прямого действия, имеющий температуру около 25°, контактируют активным углем. [c.96]

Для интенсификации процесса адсорбции в псевдоожиженном слое применяются адсорберы ступенчато-противо-точного типа (рис. 134, б) в которых осуществляется противоток адсорбента и разделяемой смеси. Стуг[0нчато-противоточный адсорбер разделен перфорированными решетками 1 на ряд секций, причем на каждой решетке создается кипящий слой. Газ подается снизу через штуцер 2, а адсорбент сверху через стояк 3. Газ поднимается через газораспределительные отверстия решеток, создавая на них кипящие слои. Псевдоожиженный адсорбент перетекает с тарелки на тарелку по переточным трубам 6. Применяемая конструкция нереточных труб обеспечивает постоянство уровня адсорбента на тарелках. [c.260]

Смесь хлористых амилов, водного (не слишком концентрированного) раствора сульфгидрата натрия и этанола перемешивают в автоклавах 1 при 140—150° в течение 5 час. После завершения реакции содержимое автоклавов переводят в куб 2, где под небольшим избыточным давлением (не более 0,5 ат) отгоняют сероводород. Сероводород улавливается в абсорбере 3, состоящем из трех колонн. Первая колонна орошается циркулирующим амилсульфидом для улавливания амиленов. Вторая колонна орошается 15%-ным, а третья 3%-ным раствором едкого натра. Когда содержание щелочи в растворе, орошающем третью колонну, снизится до 1,75%, а содержание сульфида натрия возрастет до 21%, поглотительный раствор насосом перекачивается в расходный бак 4 для раствора сульфигидрата натрия. Содержимое второй колонны переводится в третью, а из бака 5 подается свежий 15%-ный раствор едкого натра для орошения второй колонны. После третьей колонны включен адсорбер, заполненный активированным углем, для улавливания последних следов органических сернистых соединений. Реакционная смесь перегоняется с водяным паром в кубе 2. Водный остаток после обработки хлором для разложения всех дурно пахнущих [c.228]

На практике для надежного расчета адсорберов чаще всего пользуются экспериментальными данными, полученными на опытных установках в тех я е условиях. [c.261]

Адсорберы с движущимся слоем адсорбента также применяготси для адсорбционного разделения газов и жидкостей. В отличие от адсорберов со стационарным слоем адсорбента здесь процесс адсорбции и десорбции ведется непрерывно, а аппарат состоит из двух частей — адсорбера и десорбера, причем эти аппараты нередко совмещаются в общем корпусе. [c.258]

ОСНОВЫ РАСЧЕТА АДСОРБЕРА [c.260]

Линии I — исходный газ Н + СН4 + С2 + Сд и высшие углеводороды II — тощее масло III —уголь обратно в адсорбер. [c.69]

Необходимое сечение адсорбера [c.261]

Для установления влияния скорости подачи сырья в адсорбер на полноту выделения н-алканов из бензина она изменялась от 0,15 до 1,0 час . Экспериментальным путем было найдено, что более приемлемой скоростью является — [c.201]

Адсорберы с неподвижным слоем адсорбента представляют собой вертикальпые либо горизонтальные пустотелые аппараты, занолнеп-пые слоем зернистого адсорбента. [c.258]

На основании практических данных необходимое время контакта т = = 0,5 мин, допустимая линейная скорость гаэа в свободном сечении адсорбера и> = 0,08 м1сек. [c.261]

При расчете адсорберов по приближенной методике принимают во внимание [c.96]

Процесс основан на том, что силикагель адсорбирует ароматические углеводороды раньше олефинов и насыщенных углеводородов. Поэтому, если пропускать углеводородную смесь, содержащую ароматические, через камеру, заполненную гелем кремнекислоты, то они будут задерживаться силикагелем, а насыщенные углеводороды и моноолефины пройдут через камеру. Когда силикагель полностью насытится ароматическими (практически применяют избыток силикагеля до /з от всей загрузки), приступают к десорбции. Для этого берут смесь высокомолекулярных ароматических углеводородов, которые вытесняют ранее адсорбированные ароматические углеводороды с силикагеля и выводят ее из адсорбера. Низкокипящие углеводороды можно затем легко выделить из смеси перегонкой. [c.109]

Адсорберы с псевдоожиженным слоем адсорбента основаны па применении мелкозернистого или порошкообразного адсорбента. Эти адсорберы могут быть с общим киня-ПЦ1Л1 слоем (одноступенчатые) илп ступепчато-нротивоточныо (рис. 134). [c.259]

Рассчитывается диаметр адсорбера [c.96]

Работа каждого адсорбера состоит из следующих операций, указанных в порядке их последовательности поглощение (адсорбция), от-парка (десорбция), сушка, охлаждение. [c.99]

Для определения оптимальных размеров адсорбера расчет проводится несколько раз при различных исходных данных. [c.96]

На установке должны быть минимально четыре адсорбера — 1, 2, 3 и 4, включаемые поочередно в отдельные циклы процесса. Охлажденный газ с холодильников прямого действия поступает в адсорбер 1, проходит через него снизу вверх и газодувкой 5 подается через нагреватель 6 в адсорбер 2, только что подвергавшийся отпарке. Пропусканием подогретого до 100—150° газа адсорбер 2 просушивают, а выходящий из него теплый и влажный газ проходит через холодильник 7. Обезвоженный и охлажденный газ далее направляют в еще нагретый адсорбер 3, охлаждая последний. Избыток газа, который не засасывается газодувкой 5, после адсорбера 3 поступает в линию остаточного газа и затем либо на последующую ступень синтеза, либо (после последней ступени) на сжигаиие. По окончании насыщения адсорбер 1 автомати- [c.98]

Следовательно, через 61 ч работы адсорбер необходимо остановить яа регенерацию адсорбента. Поэтому устанавливаются два адсорбера. [c.261]

При насыщении слоя в адсорбере 4, его переключают на цикл регенерации, а адсорбер 5 к этому времени должен быть готов к циклу адсорбции. Понятно, что время регенерации должно быть равно времени адсорбции либо быть меньше. Переключение адсорберов осуществляется, как правило, автоматически. Таким образом, для организации непрерывного производственного процесса требуется как минимум два совершенно одинаковых адсорбера. При выделении из сырьевого потока целевых компонентов с небольшим временем проскока иногда в схему установки включаются три адсорбера, при этом разделяются стадии десорбции (нагрева) и охлаждения. В этом случае один адсорбер находится в цикле адсорбции, второй адсорбер— в стадии нагрева и третий — в стадии охлаждения. После завершения цикла адсорбции сырьевой поток направляется в третий адсорбер, второй адсорбер вступает в стадию охлаждения, первый — в стадию нагрева. Переключение адсорберов осуществляется в соответствии с циклическим графиком работы. [c.94]

Сырой поток газа / направляется во входной сепаратор 1, где отбивается капельная жидкость. Попадание жидкости в адсорбер вызывает механическое разрушение адсорбента. После сепарации сырой газ поступает на осушку в адсорбер 4 или 5 (в зависимости от стадии цикла), через теплообменник 6 сухой поток газа V подается потребителю либо на дальнейшую переработку. [c.148]

Для регенерации насыщенного слоя адсорбента из основного потока отбирается регенерационный газ П и через нагреватель 2 или обводную линию поступает на нагрев или охлаждение адсорбента (4, 5). Газ регенерации обычно следует через адсорберы снизу вверх, а осушаемый газ — в противоположном направлении. Благодаря этому, примеси, адсорбированные при осушке газа лобовым слоем адсорбента, десорбируются и выносятся из адсорбера в стадии регенерации, не загрязняя весь слой адсорбента. [c.148]

Наиболее подходящий для загрузки адсорберов активный уголь (суперсорбон) может поглотить до 207о вес. бензина. Для отпарки, сушки и охлаждения расходуют примерно 2,5 кг пара на 1,0 кг бензина. [c.96]

Слепая схема адсорбционной газоочпстптельной установки, состоящей из вентилятора, брызгоуловнтеля, фильтра, адсорбера, конденсатора и сборника отстойника, представлена на рис. 3.8. Показать, какой знак соответствует каждому из этих аппаратов, какие адсорбенты чаще всего используются в газоочистной установке, дать их сравнительную характеристику. С помощью стрелок указать направления движения очищаемого п очищенного газов, СЛ1Ш0В, пара и конденсата. [c.44]

Исходя из опытных данных задаются скоростью газа в адсорбере, [c.96]

В каждом опыте за один цикл работы пропускали 200 мл бензина, поел чего адсорбер продували азотом. [c.201]

На том ке принципе основано устройство адсорберов для разделения жидких смесе11. [c.259]

После окончания процесса адсорбированные продукты десорбируют водяным паром. Водяной пар и бензин конденсируются в холодильнике, а газольнаправляется в газгольдер. Пропаренный адсорбер высушивают пропусканием через него горячего газа и затем охлаждают до нормальной температуры пропусканием холодного газа и снова включают в работу. Для сушки и охлаждения адсорберов используют часть уже прошедшего через установку очищенного газа. [c.96]

Парогазовая смесь продуктов реакции охлаждается и конденсируется в теплообменниках и холодильниках и поступает в сепаратор С —5. Циркулирующий ВСГ из С —5 после осушки в адсорбере Р-2 компрессором подается на смешение с сырьем. Изснмеризат после стабилизации в колонне К-5 направляется на ректификацию вместе с сырьем. Из газов стабилизации в абсорбере К-6 извлекается изопентан подачей части гексановой фракции, отбираемой из К-4. Балансовое количество гексановой фракции поступает в аналогичную секцию изомеризации (при низком содержании н —гексана в сырье его изомеризуют в смеси с н — пентаном). [c.201]

Адсорбер с общим кипящим слоем представляет собой пустотелый аппарат с распределительной тарелкой или решеткой 1, установленной в нпжней части. Через П1туцер 2 подается га , который, цосту-пает через отверстия газораспределительной тарелки в слой. Адсрр-бент вводится в кипящий слой через стояк 3. Газ после адсорбции проходит через циклон для отделения пыли и вы водится через штуцер 4, а адсорбент выводится через нацорний стояк 5 и направляется на десорбцию. , [c.259]

Синтетический цеолит помещали в стеклянную трубку высотой 1000 мм, диаметром 22 мм, насыпной объем — 300 мл поверхность синтетического цеолита была покрыта битым стеклом для предварнтельцого испарения бензина. Трубку с адсорбентом переносили в вертикально установленную трубчатую электропечь. Цеолит сущился постепенным повышением температуры до 400°С в течение 3 час под вакуумом 5 мм рт. ст. Адсорбцию н-алканов проводили при 180°С и давлении 400 мм рт. ст. с разными объемными скоростями подачи беизина в адсорбер. Для установления влияния скорости подачи бензина на полноту выделения н-алканов она менялась от 0,15 до 1,0 час. Экспериментально было найдено, что скорость 0,15 час является более приемлемой поэтому в дальнейшем мы придерживались скорости 0,15 час . [c.193]

До начала опытов была определена разделяющая способность цеолита СаА по отношению к н-алкану, для чего была приготовлена нскусственная смесь (из 40% н-гептана и 60% изооктана). Смесь подавали в адсорбер при температуре 150°С с объемной скоростью 0,2 час , как рекомендовано а работе [11]. После пропускания 20 г искусственной смеси подачу ее прекращали. Десорбцию адсорбированного глеводо-рода проводили при температуре 350°С, а давление доводили до 5 мм. После десорбции получили 7,8 г углеводорода, кото- [c.200]

На промышленньгх углеадсорбционных установках устанавливают адсорберы диаметром 3,8—5,5 ж, высотой 1,8—2,2 м, с загрузкой [c.99]

Сырье после нагрева в теплообменнике и трубчатой печи направляется на осушку в один из двух параллельно работающих адсорберов. Осущенный экстракт поступает на разделение последовательно в три колонны. С верха бензольной колонны выводятся пары, которые после конденсации и охлаждения возвращаются как орошение на верхнюю тарелку колонны, а товарный бензол выводится в жидкой фазе с 6-й тарелки. Фракция Со и выше используется как компонент автомобильного бензина. В бензольной и толуольной колоннах применяют термо-сифонные подогреватели на водяном паре с технологическими параметрами давлением 1,1 МПа и температурой низа колонны 185 °С. [c.249]

Дл5 удаления органических и минеральных соединений из сточных исд пспользуют адсорберы с неподвижным и подвижным слоем адорбента. [c.219]

Технология резины (1967) -- [ c.334 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.0 ]

Справочник химика-энергетика Том 2 Изд.2 (1972) -- [ c.112 , c.117 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.36 ]

Очистка сточных вод (1985) -- [ c.116 ]

Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация Изд2 (1984) -- [ c.147 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.0 ]

Технология резины (1964) -- [ c.334 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.613 , c.614 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.32 ]

Технология связанного азота Издание 2 (1974) -- [ c.141 , c.143 , c.214 ]

Получение кислорода Издание 4 (1965) -- [ c.399 ]

Получение кислорода Издание 5 1972 (1972) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.506 , c.516 ]

Технология связанного азота (1966) -- [ c.134 , c.136 , c.183 , c.186 , c.204 ]

Проектирование предприятий искусственных волокон (1975) -- [ c.337 ]

получение кислорода Издание 4 (1965) -- [ c.399 ]

Масла и консистентные смазки (1957) -- [ c.86 , c.90 ]

Активные угли и их промышленное применение (1984) -- [ c.84 , c.85 , c.87 , c.88 , c.90 , c.91 , c.131 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.28 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.0 , c.717 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.0 ]

Регенерация адсорбентов (1983) -- [ c.17 ]

Справочник химика Том 5 Издание 2 (1966) -- [ c.724 , c.735 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.0 , c.717 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии (1983) -- [ c.0 ]

Справочник химика Изд.2 Том 5 (1966) -- [ c.724 , c.735 ]

Справочник инженера-химика Том 1 (1937) -- [ c.813 , c.814 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология