Основные аппараты производства сульфата аммония

В книге изложена технология производства натриевой, калиевой и кальциевой селитры, сульфата аммония, мочевины и цианамида кальция. Приведены краткие сведения о получении аммиачной селитры, преципитата и нитрофоски. Дано описание основных процессов и аппаратов, применяемых в производстве азотных удобрений. Приведены также сведения о сырье и материалах для изготовления аппаратуры, освещены вопросы техники безопасности и контроля производства. [c.2]

Основные аппараты производства сульфата аммония [c.129]

На предприятиях Англии процесс гранулирования заключался в смачивании водой сухой смеси сульфата аммония, суперфосфата и хлористого калия и последующей сушке гранул. Значительное развитие в США и Западной Европе получило производство гранулированных сложно-смешанных удобрений с использованием аммони-затора-гранулятора в качестве основного аппарата [c.142]

В книге излагаются основы производства сульфата аммония, пиридиновых оснований и фенолов на современных коксохимических заводах рассмотрена технология сульфатного и аммиачно-пиридинового отделений, возможные отклонения и нарушения технологического режима, а также пути их устранения подробно анализируются факторы, влияющие на полу че-ние сульфата аммония первого сорта освещаются вопросы интенсификации сатураторного процесса и бессатураторного метода производства сульфата аммония. Описываются конструкции основных аппаратов. [c.2]

Технологическая схема производства капролактама из цик-логексан она приведена на рис. XX. 1. Циклогексанон и раствор гидроксиламинсульфата поступают в аппарат 1, где цик-логексано н полностью растворяется в гидроксиламине, и смесь проходит в основной реактор для онсимироваиия 2, куда для нейтрализации подается аммиак. Благодаря теплу нейтрализации смесь нагревается до 90 °С и направляется в отстойник 3, где сульфат аммония отделяется, а оксим подается в реактор 4 для бекмановской перегруппировки. Полученный лактам в виде сульфата подвергается нейтрализации, при которой образуется лактам и сульфат. Нейтрализованный продукт охлаждается в холодильниках 5, и лактам освобождается от сульфата аммония в отстойнике 6. Сырой лактам освобождается от воды в отпарной колонне 7 горячим воздухом и поступает на дистилляцию в каскадную колонну 9 при остаточном давлении 2—4 мм рт. ст. и температуре 95—100°С в этой колонне отгоняется капролактам, который идет в барабанный кристаллизатор 11 и получается там в виде чешуйчатого гранулированного продукта. [c.338]

В СССР принят метод переработки гидролизной кислоты выпариванием в аппаратах с погружными горелками. Получение концентрированной кислоты путем выпаривания затруднено тем, что при концентрации Нг804 выше 60% основная масса солей, находящихся в растворе, выпадает в виде чрезвычайно объемистого осадка, заполняющего почти весь объем концентратора. Поэтому проводят двухступенчатое выпаривание сначала упаривают кислоту до концентрации 45—50%, охлаждают и отделяют главную массу солей, а затем упаривают до 75%)-ной концентрации и повторно отделяют выпавшие в осадок соли [47]. Упаренная гидролизная кислота может быть применена для травления железа или в производстве суперфосфата, сульфата аммония и аммофоса. [c.147]

Вакуумная кристаллизация все шире применяется в массовом производстве таких продуктов, как сульфат аммония, хлорид калия и т. п., заменяя в некоторых случаях выпаривание и дистилляцию. При этом улучшаются качество получаемого продукта и экономические показатели. Кристаллизация производилась в основном в аппаратах периодического действия с поверхностным охлаждением (с внутренними или наружными охлаждающими рубашками). С увеличением масштабрв производства стали применять аппараты непрерывного действия с использованием автоматизации, в которых [c.138]