Сульфат аммония производство

В основном решены и проблемы утилизации отходов и побочных продуктов сернокислотной очистки. Разрабатываются способы использования кубовых остатков [26, 33], что дает возможность дополнительно увеличить выход продуктов при переработке сырого бензола. Отработанная серная кислота полностью используется на коксохимических предприятиях для производства сульфата аммония. Разработаны и реализованы в промышленности методы утилизации кислой смолки [34, 35]. [c.158]

Этот способ позволил резко упростить технологическую схему установки для производства капролактама, уменьшить выход сульфата аммония и других побочных продуктов. При наличии дешевой электроэнергии он может стать одним из самых экономичных методов получения капролактама. [c.309]

Одним из таких полупродуктов является водород, который образуется в процессе крекинга и пиролиза нефти и углеводородных газов. Водород в свою очередь служит исходным веществом для производства аммиака, в молекуле которого на один атом азота приходится три атома водорода. Из аммиака получают углекислый аммоний, сульфат аммония, азотную кислоту, аммиачную селитру и ряд других продуктов, широко используемых в качестве удобрений и в химической промышленности для производства ряда веществ. Кроме того, из аммиака получается мочевина, представляющая собой органическое вещество, содержащее азот. В последнее время мочевина стала широко применяться в качестве удобрения, добавок в корм скоту, а также для производства некоторых пластмасс. Водород, который является основой синтеза аммиака, может получаться разными путями — при крекинге и пиролизе нефти и газа, при обработке кокса и угля водой при высокой температуре, при электролизе воды и т. д. Наиболее выгодным оказалось получение водорода из углеводородного газа. [c.356]

Обезвоживанию подвергали растворы сульфата аммония производства капролактама и акрилатных производств. Во всех опытах был осуществлен непрерывный процесс. Результаты обезвоживания на опытно-промышленной установке приведены в табл. 12. [c.212]

Одним из старейших видов азотных удобрений является сульфат аммония, производство которого начало развиваться еще задолго до освоения метода синтеза аммиака из водорода и азота. Вначале для получения сульфата аммония использовали аммиак, являющийся побочным продуктом сухой перегонки каменного угля в коксохимической и газовой промышленности. В дальнейшем за рубежом получило большое развитие производство сульфата аммония из синтетического аммиака. [c.11]

Для скармливания животным нельзя использовать сульфат аммония производства коксохимической промышленности, идущий на удобрения. 100 г сульфата аммония (ГОСТ 10873—64, очищенный) заменяют в рационе 130 г протеина. Нормы скармливания следующие взрослому крупному рогатому скоту 100—150 г, молодняку рогатого скота от шести месяцев до одного года 50—60 г, молодняку крупного рогатого скота старше одного года 70—80 г, овцам 6—8 г в сутки. [c.449]

Для производства БВК среднесуточный расход питательных солей (в сухом виде) составляет суперфосфата 107,88 т/сут, сульфата аммония — 51,95, аммофоса— 55,65, хлорида калия — 21,53, сульфата магния — 10,79 т/сут и др. Определить суточную производительность завода, если для производства дрожжей массой 1 т требуется суперфосфата массой 0,27 т с массовой долей 0,19, сульфата аммония 0,13, хлорида калия [c.288]

Крупнейшим потребителем серной кислоты является производство минеральных удобрений суперфосфата, сульфата аммония и др. Многие кислоты (например, фосфорная, уксусная, соляная) и соли производятся в значительной части при помощи ссрной кислоты. [c.114]

На производство 1 кг цианистого водорода расходуется 1,5 метана и 1 кг аммиака. При этом около 0,3 кг аммиака регенерируется в виде аммиака или сульфата аммония [128]. [c.113]

Сульфат аммония получают из аммиака и серной кислоты, а также из раствора сульфата аммония, поступающего из цеха производства цианистого водорода. После концентрирования, кристаллизации, центрифугирования и сушки кристаллический сульфат аммония поступает в продажу. [c.162]

Ангидрит Сульфат кальция СаЗО Сырье для производства серной кислоты и сульфата аммония [c.242]

X а р л а м п о в и ч Г. Д., П о з д е е в П. М., Некоторые особенности производства крупнокристаллических фосфатов и сульфата аммония в аппарате с псевдоожиженным слоем кристаллов. Хим. пром., № 6, 426 (1967). [c.576]

Как сырье для производства строительных вяжущих материалов и сульфата аммония [c.223]

Мировое производство мочевины в 1950 г. было незначительным (230 тыс. т), в 1958 г. оно достигло 1,45 млн. т, а в 1963 г. уже 3 млн. т. В настоящее время производство мочевины составляет 9 — 10 млн. т. Мочевина содержит в своем составе больше азота (46,5%), чем такие удобрения, как аммиачная селитра (34,5% азота) и сульфат аммония (21,2% азота), поэтому применение мочевины как удобрения особенно выгодно. В США в 1964 г. было произведено около 1 млн. т мочевины. Наиболее сильно развилось производство мочевины в Японии, где в 1966 г. было получено около 3 млн. т. [c.357]

Основы отечественной промышленности МУ были заложены в 30-е годы на основе разведанных к этому времени запасов фосфорного (1932) и калийного (1925) сырья и организации производства синтетического аммиака (1927). До этого азотные и калийные МУ в стране почти не вырабатывались. Производство сульфата аммония на базе аммиака коксо- [c.245]

Газы проходят двухступенчатую колонну с насадкой из деревянных дощечек. Абсорбция производится смесью разбавленного раствора сульфата аммония и аммиака. Оксид серы (IV) выделяется из раствора сульфата аммония добавлением концентрированной (93%) серной кислоты, при этом получают ЗОг и (N 44)2804. Оксид серы в дальнейшем используется для производства кислоты. [c.122]

Горячие газы охлаждаются в высокотемпературном теплообменнике, куда вводится предварительно охлажденный аммиак, дальнейшее охлаждение газа до 140°С происходит в трубчатом холодильнике. Сульфат аммония осаждается на электрофильтре при напряжении 59—63 кВ, выход соли 97,5%. Полная рекуперация составляет 90%, чистота сульфата аммония достигает 99,2%, что практически соответствует марке ч. д. а. Пилотная установка эксплуатировалась в непрерывном режиме в течение многих месяцев. Можно предположить, что одним из достоинств этого процесса является то, что продукт не коррозионно-активен, поэтому частично исключены проблемы коррозии, с которыми сталкиваются в производстве серной кислоты. Чистота конечного продукта опровергает предположение, высказанное ранее Джовичем [408], что примеси в газовом потоке и, в частности, смолистые вещества будут отравлять катализатор, работающий при температуре ниже 300°С, а также загрязнять продукт. [c.195]

Улавливание пиридиновых оснований совместно с аммиаком, не является обязательным. Даже при производстве сульфата аммония на ряде зарубежных установок пиридиновые основания из маточного раствора не выделяют. Они улавливаются вместе с бензольными углеводородами и извлекаются при промывке последних раствором серной кислоты в отделении переработки бензола. [c.186]

В отличие от любых схем получения сульфата аммония этот процесс отличается простотой технического оформления, полной механизацией и автоматизацией всех стадий производства, отсутствием отходов и выбросов. Получаемый безводный амМиак соответствует по качеству и себестоимости синтетическому аммиаку. [c.192]

В 70-80-е годы более 20 крупных коксохимических предприятий США, Японии и некоторых других стран, получавших ранее сульфат аммония, перешли к производству безводного аммиака. [c.192]

Развитие ряда органических производств и в первую очередь производства капролактама и волокон на его основе, привело к значительному увеличению выпуска сульфата аммония. В среднем на 1 т капролактама побочно производится [c.208]

Возможно частичное использование решений варианта В, например, замена в варианте А производства сульфата аммония на приготовление безводного аммиака. [c.226]

Технология производства сульфата аммония [c.243]

Производство азотной кислоты (стена, примыкающая к этажерке отделения абсорбции), аммиачной селитры, капролактама — цеха гидроксиламинсульфата, лактама, адипиновой кислоты, сульфата аммония Производство азотной кислоты — отделения турбокомпрессии, контактных аппаратов, вспомогательные помещения производство мочевины Стены складских неотапливаемых помещений [c.313]

Н. Д. Кручипина и др. подвергали [95, 141] обезвоживанию исходные растворы сульфата аммония производства капролактама, содержащие 430—470 г/л (ЫН4)2304, 35— 60 г/л N32804, 1,5—10 г/л органических примесей кислотность раствора (в пересчете на Н2804) составляла 0,15—2,3 г/л. [c.211]

Сульфат аммония (N1 4)2804 разрешается применять-только аккумуляторный (ГОСТ 894—41) или медицинский. Использование сульфата аммония производства коксохимических заводов запрещается из-за наличия в нем канцерогенного вещества 3,4- бенэпирена. Содержание азота (N) до 20,5%,. влаги до 0,5%, серной кислоты, до 0,2%. Содержание роданистых соединений не допускается. [c.25]

Петренко Д. С. Производство сульфата аммония, М,, Лктал-лургия , 1966, с, 144, [c.266]

Линии I — аммиак, метая и воздух II — вода III — на установку производства сульфата аммония IV — серная кислота V — отходящий газ VI — цианистоводородная кислота VII — в канализацию VIII — в приемник. [c.112]

Блестящее решение проблемы сокращения расходов серной кислоты и рационального использования ее в отработанном виде заключается в сочетании производства синтетического этилового спирта с каким-либо другим химическим производством. В частности, при организации в промышленных масштабах синтеза этилового спирта из этилена коксового газа совершенно не нужно стремиться к получению высококонцептрировапной серной кислоты после гидролиза, поскольку в комплекс химической переработки продуктов коксования каменного угля входит также производство синтетического аммиака, и поэтому гидролиз этилсерной кислоты можно проводить смесью паров воды и аммиака, в результате чего образуется водный раствор сульфата аммония. В производстве этилового спирта из этилена газов крекинга и пиролиза нефти параллельно можно получать изопропиловый, бутиловый и амиловый спирты. В этом случае 80—85 %-ную серную кислоту после гидролиза (в производстве этилового спирта) без предварительного концентрирования можно использовать в производстве изопропилового и дру1 их высших спиртов. [c.24]

Г рану лированные ПАА отечественного производства представляют собой водорастворимые гранулы с максимальным размером частиц до 8 мм белого, зеленого или коричневатого цвета с температурой плавления 120 С. Скорость растворения в воде при температуре 40 °С не превышает 48 ч. При этом содержание нерастворимого осадка не превышает 5 %. Реагент выпускают двух сортов. Товарный ПАА сорта А в своем составе содержит не менее 50 % полимера акриламида и не более 38 % сульфата аммония. В реагенте сорта Б содержание полимера должно быть более 45 %, а сульфата аммония менее 40 %. Влажность продукта обоих сортов не более 16—20 %. Реагент практически не обладает химической активностью по отношению к металлам, кислороду воздуха и воде. При измельчении, растворении и движении процессы электризации не проявляются. Гранулированные ПАА — непожаро-, невзрывоопасные и неядовитые вещества. [c.108]

Используют его в основном для проведения процессов в гомогенной жпдкой (газовой) фазе или в гетерогенных системах (папрпмер, в производствах серной кислоты, сульфата аммония по способз Фаузера). [c.351]

Сырьем для производства минеральных солей и удобрений служат природные минералы, полупродукты химической промышленности и промышленные отходы. Природное минеральное сырье — основная сырьевая база солевой технологии. При переработке природных фосфатов, баритовых руд, боратов, хромитов, нефелииа, природных солей калия, магния и натрия получают фосфорные, калийные и борные удобрения, а также сульфид натрия, дихроматы натрия и калия, сульфат аммония и другие соли. При переработке природного сырья наряду с физическими методами выщелачивания, выпаривания, кристаллизации используют реакции обменного разложения и окисления — восстановления. Одним из методов вскрытия руд (т. е. переведения их ценных компонентов в растворимое или реакционноспособное состояние) служит разложение их кислотами или щелочами или спекание с последними. Этот метод основан на реакциях обменного разложения разделение полученных продуктов производят, пользуясь их различной растворимостью, летучестью одного из компонентов и т. п. Примером может служить обработка природных фосфатов кислотами, при которой нерастворимые фосфорнокислые соли переходят в водорастворимую форму. Многие методы вскрытия природного сырья основаны на - окислительно-восстановительных реакциях к ним принадлежат некоторые виды обжига окислительный, восстановительный, хлорирующий примерами служат производства сульфида натрия и бария восстановительным обжигом, сульфата натрия и барита, производство хроматов окислительным обжигом хромитовых руд и т. п. Для производства солей используют атмосферный воздух — неисчерпаемый источник кислорода для окислительного обжига и азота для получения азотных удобрений. [c.142]

Вследствие того, что при очистке бензольных продуктов кислотой сравнительно невысокой концентр ации в присутствии непредельных соединений почти не развиваются процессы сульфирования, в отработанной кислоте содержится немного органических примесей. Обычно их содержание составляет 1,5—2,0% (в пересчете на углерод) и никогда не превышает 5%, что позволяет использовать отработанную кислоту после регенерации для производства сульфата аммония в коксохимическом производстве. Целесообразно отработанную кислоту направлять на очистку фракции БТК совместно со свежей кислотой и уже затем после регенерации ае-редавать в производство сульфата аммония. Таким способом общий расход кислоты на очистку сокращается. Достоинством очистки с присадками непредельных соединений является также малая чувствительность к температурным условиям, поэтому при ее проведении не требуется тщательная регулировка температуры. [c.222]

При использовании бессатураторного производства сульфата аммония пиридиновые основания преимущественно улавливаются во второй ступени абсорбции, где их содержание может поддерживаться на уровне не ниже 40г/дм при той же полноте улавливания, что и в сатураторе, то есть около 90%. И в том, и в другом случае выделение пиридиновых оснований из маточного раствора осуществляется на специальной пиридиновой установке, куда отводится часть раствора, эквивалентная количеству уловленных из газа пиридиновых оснований. Раствор нейтрализуется пароаммиачной смесью, получаемой при выделении аммиака из надсмольной воды. Принципиальная схема пиридиновой установки показана на рис. 8.8. [c.188]

Эти требования вступают в противоречие с соображениями экономики. Отработанная серная кислота как коксохимического, так и других органических производств в несколько раз дешевле чистой контактной серной кислоты. Однако это привлекательное сырье содержит, как правило, растворенные и эмульгированные органические соединения, различные соли, ионьс железа, что ухудшает качество получаемого сульфата аммония. Поэтому при использовании отработанных кислот необходимо тщательное исследование их состава, подбор условий, делающих менее опасными те или иные примеси и, естественно, обеспечение достаточно стабильного использования кислоты данного типа, а также и поддержание стабильного соотношения между отработанной и чистой серной кислотой. [c.204]

Производство сульфата аммония при улавливании аммиака коксового газа — один из наиболее старых процессов производства минеральных удобрений. Его широкое распространение объясняется следуюшим [c.208]

Технология неорганических веществ и минеральных удобрений (1983) -- [ c.0 ]

Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.0 ]

Технология минеральных удобрений и кислот Издание 2 (1979) -- [ c.0 ]

Технология азотных удобрений Издание 2 (1963) -- [ c.0 ]

Технология минеральных солей (1949) -- [ c.566 ]

Краткий справочник по минеральным удобрениям (1977) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология