Сборка установок на спаях

Непременным условием проведения всех вакуумных процессов, включая осаждение тонких пленок, является передача в объем вакуумной камеры механического движения и электрического тока. Такая передача облегчается при использовании специальных вакуумных узлов, называемых вводами. Они монтируются на стенке вакуумного колпака, на базовой плите или съемном фланце соответствующих размеров. Для уплотнения фланцев с вводами часто используются прокладки из эластомеров. Такие вводы при необходимости могут быть легко демонтированы. Следует иметь в виду, что они часто становятся источниками натекания газа. Поэтому выбор типа ввода и метода его установки должен определяться спецификой поставленной задачи. В запасном комплекте к вакуумному оборудованию обычно имеются наборы вводов различного назначения, в том числе и на основе металлостеклянных или металлокерамических спаев. Некоторые типы вводов для передачи движения выполнены на основе металлических сильфонных узлов, сборка которых в условиях неспециализированной мастерской вряд ли возможна. Таким образом, для правильного выбора подходящего ввода необходимо иметь некоторые представления о типах соответствующих устройств и их специфических характеристик. [c.277]

После сборки вакуумной установки необходимо испытать ее на герметичность. Сначала проверяют вакуум, создаваемый насосом, путем присоединения его к буферной ёмкости на 5—10 л. Затем проверяют герметичность кранов, шлифовых соединений и мест спаев. Целесообразно размещать краны или клапаны на установке таким образом, чтобы можно было отдельно испытать на герметичность различные ее части. Для проверки герметичности применяют высокочастотный течеискатель типа Тесла с электродом в виде щетки (рис. 191). Принцип работы прибора основан на возникновении искры от электрода в месте пропускания воздуха. Можно также проверить герметичность аппарата с помощью стетоскопа или смазать предполагаемые места пропусков мыльным раствором и создать в установке избыточное давление около 0,5 кгс/см . Изящный метод проверки герметичности состоит в том, что на поверхность вакуумированной установки наносят кисточкой слабощелочной раствор флоуресцина или эозина в метаноле, затем ее облучают в темноте ультрафиолетовым светом, при этом в герметичных местах будет отчетливо наблюдаться флуоресценция. Специальные методы испытаний установок, работающих в условиях высокого вакуума, описаны Лаппорте [119] и Мён-хом [126]. [c.268]

После сборки вакуумного аппарата необходимо провести его испытание на герметичность. Сначала проверяют величину вакуума, создаваемого насосом, подсоединив буферную емкость на 5—10 л. Затем последовательно идут дальше, проверяя прежде всего краны и шлифы. Прежде чем перейти к отдельным деталям, проверяют места спаев, в которых часто обнаруживаются дефекты. Целесообразно расположить краны на установке таким образом, чтобы можно было отдельно испытать на герметичность различные ее части. Для испытания герметичности используют высокочастотный течеискатель типа Тесла с электродом в виде щетки (рис. 199). В месте пропускания воздуха проскакивает искра. Можно также прослушать аппарат со стетоскопом или же, создав избыточное давление около 0,5 ати, предполагаемые места пропусков смазать мыльным раствором. Изящный метод состоит в том, что на аппарат во время его нахождения под вакуумом наносят кисточкой слабощелочной раствор флуоресцеина или эозина в метиловом спирте. Затем его облучают в темноте ультрафиолетовым светом при этом места пропусков будут отчетливо флуоресцировать [83]. Специальные методы испытаний для высокого вакуума описаны Лапортом [76] и Мёнхом [79]. Места npony iioii можно уплотнить пицеином или замазкой, еслп термические нагрузки не очень высоки. Однако практика показывает, что лучше всего или заменить отдельную деталь, или запаять место пропуска. [c.297]

Такие установки используют главным образом при проведении исследовательских работ с особо чистыми веществами или с высоким вакуумом Использование при монтировании ручной газовой горелки представ ляет определенную сложность Для обеспечения без опасности работы на установках, предназначенных для высокого вакуума, очень важно тщательно снять напряжение в системе стеклянных трубок после спаи вания Не менее важно правильное крепление установ ки на раме каркасе В то же время следует отметить, что аварии, причина которых заключалась бы в не брежности при сборке сложных установок, сравнитель ио редки Конструкцию установки обычно тщательно продумывают и обсуждают, монтирование доверяют только самым опытным экспериментаторам, а пайку — высококвалифицированным стеклодувам [c.76]

Для полной безопасности при замене одного из двух спа)ренных предохранительных устройств Дзержинский филиал Государственного института азотной (промышленности (ГИАП) разработал конструкцию узла переключения предохранительных клапанов, перекрывающего не только подводящий, но и сбросный трубопровод к каждому из клапанов. Это дает возможность монтировать и демонтировать клапаны и мембраны, не опасаясь срабатывания другого клапана. В конструкции узла (рис. 26) использованы два трехходовых крана 2 типа КТРП-25 с червячным редуктором. Краны имеют общий маховик 4 для ручного переключения и сблокированы между собой. Однако при сборке такого узла необходимо особое внимание уделять начальному положению запорных органов обоих кранов и исключить возможность установки кранов в такое положение, при котором оба клапана отключены от защищаемого аппарата. Последнее может быть достигнуто применением специальных упоров в червячном редукторе. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология