Методы механических испытаний специальные

Сварные соединения проверяют внешним осмотром, металлографическими исследованиями, химическим анализом, механическими испытаниями, просвечиванием рентгеновскими лучами, гамма-лучами, магнитными методами и с помощью ультразвука. Предварительно сварное соединение тщательно очищают от шлака, окалины и металлических брызг. Внешним осмотром выявляют наружные дефекты шва. Осмотр производят невооруженным глазом или с помощью лупы с десятикратным увеличением. Размеры сварных швов проверяют шаблонами и мерительным инструментом. Механические испытания сварного соединения осуществляют на специально сваренных контрольных образцах или на образцах, вырезанных из сварного соединения. Прн этом определяют предел [c.128]

Большое внимание в настоящее время уделяется специальным методам механических испытаний. Один из них — метод разрыва колец — получил всеобщее признание при оценке прочностных характеристик труб и оболочек, хотя он в известной степени условный. [c.59]

При определении коэффициента крепости по методу М. М. Протодьяконова используются или специально изготовленные образцы (при раздавливании), или зерна крупностью 20—40 мм (при толчении). При барабанном методе механическим испытаниям подвергается класс 13—100 мм, при ящичном сбрасывании — класс более 25 мм. [c.43]

Громадное разнообразие технических применений резины, сложность практически реализуемых режимов нагружения, недостаточность общей теории механических свойств резины как конструкционного материала привели к тому, что наряду с общими методами механических испытаний громадное развитие получили всевозможные специальные методы, относимые в предлагаемой классификации ко второй группе. [c.14]

Для оценки механических свойств металлов существует целый ряд методов их испытаний, которые рассматриваются в специальных курсах (сопротивление материалов, технология машиностроения). [c.267]

К группе специальных лабораторных методов коррозионных исследований относят испытания, в результате которых устанавливают влияние механических нагрузок, давления, температуры, скорости потока и др. К этой же группе относятся исследования, межкристаллитной и транскристаллитной коррозии, коррозии под напряжением, коррозионной усталости, фрикцион- [c.36]

Из-за больших трудностей проведения механических испытаний на работающем реакторе большинство испытаний выполняются в специальных лабораториях на образцах, извлеченных из реактора после нейтронного облучения при контролируемых условиях. Такие методы, конечно, не являются оптимальными для оценки влияния облучения на такие свойства, как ползучесть, длительная прочность и малоцикловая усталость. Были применены сложные внутриреакторные методы исследования этих длительных свойств. [c.402]

Очевидно, что контроль соответствия жесткости пенополиуретана предъявляемым требованиям необходимо проводить не только в готовой оболочке, но и в готовом кресле, так как при этом система крепления ножек может создавать дополнительные напряжения на основание оболочек. Разработаны специальные методы для испытания оболочек кресел на хрупкое п усталостное разрушение. Однако при разработке новых улучшенных конструкций оболочек или материалов необходимо устанавливать связь результатов, получаемых при использовании этих специальных с результатами стандартных лабораторных испытаний физико-механических свойств пенополиуретана. Типичные свойства жестких пенополиуретанов плотностью 30 и 50 кг/см приведены в табл. 12.6. [c.440]

Специальные требования предъявляются к качеству материала в зависимости от условий работы сосуда (в частности, от давления, температуры, агрессивности среды) к методам механической и термической обработки металла и особенно сварки дефектоскопии, механическим и металлографическим исследованиям нормам оценки качества изготовления и способам устранения дефектов, выявленных при испытаниях. Так, например, к сварке допускаются сварщики, прошедшие спе- [c.300]

Для проведения механических испытаний масс-анализаторы снабжались специальными приставками, позволяющими производить нагружение образцов в высоком вакууме. В работах [391—402] изучение механических летучих продуктов осуществлялось при температуре, близкой к комнатной, в вакууме порядка 10" лш рт. ст. Разрешающая сила прибора равнялась 50, чувствительность 10 мм рт. ст. Чувствительность метода является наивысшей среди других вышерассмотренных методов. Следует подчеркнуть, что в данном случае сигнал имеет размерность скорости процесса, поскольку в анализаторе по существу измеряется парциальное давление газов в непрерывно [c.181]

Механические свойства оцениваются путем испытания специально изготавливаемых образцов. В технических условиях на материалы указываются образцы и методы их изготовления. Таким образом, результаты испытания характеризуют как исходный материал, так и ту технологию, по которой были изготовлены образцы. Образцы и методы их изготовления регламентируются специально разработанными стандартами . [c.67]

Специальные главы книги посвящены изложению элементов теории деформации резины, разбору конструкций разрывных машин, описанию методов испытаний резины при циклических нагрузках для определения ее усталостной прочности и амортизационной способности. В заключительной главе рассмотрены принципы механических испытаний готовых резиновых изделий — шин, ремней, прорезиненных тканей я резиновой обуви. [c.2]

В двигателях внутреннего сгорания, где смазочные масла подвергаются воздействию наиболее высоких температур, окисление масла приводит ко всем перечисленным выше вредным последствиям. Однако, с практической точки зрения, наибольшие эксплуатационные осложнения возникают из-за отложений лаковых пленок и нагара на цилиндрах, поршнях, клапанах и других деталях. Одним из последствий этого является пригорание поршневых колец, что приводит к ухудшению компрессии, увеличению износа, возрастанию механических потерь и к укорочению межремонтных сроков. В целом нагаро- и лакообразование в двигателях внутреннего сгорания может нарушить процесс сгорания топлива, снижает мощность и экономичность двигателя. Исходя из этого, для моторных масел, наряду с методами ускоренного окисления, стали предлагать и внедрять в практику контроля специальные методы испытания на лакообразование. [c.194]

Полиэфиры гликолей (во многих случаях на основе окиси Пропилена или полимеров окиси этилена и окиси пропилена) широко применяются в производстве уретановых смол вследствие их дешевизны и хороших механических свойств получаемого поропласта. Был синтезирован ряд новых триолов — продуктов присоединения пропилепа к триметилолпропану — для испытания в уретановых поропластах [215]. Простые полиэфиры гликолей не так легко реагируют с изоцианатами, как сложные полиэфиры, так как гидроксильные группы, вводимые в виде окиси пропилепа, имеют вторичный, а не первичный характер. Поэтому требуются специальные методы и приемы для успешного использования простых полиэфиров в одноступенчатом варианте процесса. [c.210]

Для сопоставления разработанного метода со стандартным были взяты образцы отработанных масел, в которых примеси при фильтрации бензинового раствора задерживались фильтрующим материалом полностью и фильтрат получался совершенно чистым. Такими исходными образцами служили отработанное автомобильное масло АС-б без присадки и свежее масло АС-6, специально загрязненное отложениями, снятыми с отработавших фильтров. В этих пробах определяли механические примеси стандартным, методом и с предварительной коагуляцией ПАВ. Данные, полученные стандартным методом, служили эталоном для сравнения. Результаты испытаний приведены в табл. 78 и 79. [c.271]

Другим методом испытания ламп на короткие замыкания и обрывы является испытание на постоянном токе с использованием в качестве индикатора коротких замыканий и обрывов специального индикаторного устройства, способного фиксировать и запоминать постоянные и временные короткие замыкания и обрывы. Фиксация дефектов любого вида производится по зажиганию световых табло индикаторных устройств. Испытание на короткие замыкания и обрывы производится в условиях механического воздействия на лампу, причем способ воздействия, величина сообщаемого лампе ускорения, дли- [c.230]

Испытания резин механические — определение механич. свойств образцов резин, проводимое унифицированными методами. Цель И. р.— контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовых изделий резинового производства. К И. р. относят также определение условных показателей, к-рые косвенно характеризуют поведение материалов при эксплуатации и проводятся специальными методами, имитирующими соответствующие условия нагружения. Показатели, определяемые с помощью специальных методов, пригодны лишь для сравнительной оценки материалов, предназначенных для конкретных условий эксплуатации. Если в результате исследований механич. свойств установлены общие закономерности механич. поведения резин, описываемые аналитически, то физич. константы найденных ур-ний, являющиеся абсолютными характеристиками испытуемого материала, определяют так наз. общими (или физическими) методами. Показатели физич. методов характеризуют свойства материалов независимо от конструкции образца для испытания. [c.445]

Ряд работ, опубликованных в 1957—1958 гг., относится к изучению динамических механических свойств бутадиенстирольных каучуков и резин [366, 368, 418—437]. В некоторых из этих работ изучается влияние условий полимеризации, рецептуры смесей и молекулярного веса каучука на его механические свойства при динамических деформациях, а также на физические свойства [418—420]. Описываются новые методы и приборы для определения динамических свойств [421, 422], специальное оборудование для испытаний прй высоких и низких температурах [426, 427]. Приводятся свойства каучуков при статических и динамических деформациях [423—425] в различных температурных условиях. [c.638]

Выбор метода испытаний зависит от цели исследования. Так, для изучения механизма коррозионных процессов широко применяют электрохимические методы. Для исследований, носящих прикладной характер (выбор наиболее коррозионно-стойкого металла для данных условий эксплуатации, исследование поведения металла в определенных условиях эксплуатации, выбор способа защиты), часто применяют испытания в специальных аппаратах и установках, В последних методах испытаний, которые обязательно проводят как сравнительные, основными показателями коррозии являются внешний вид образцов, время появления первого коррозионного очага, число коррозионных центров, глубинный, весовой, объемный, механический и другие показатели. [c.144]

Стандарты выпускаются в печатном виде специальным издательством Стандартгиз отдельными экземплярами или в виде сборников, содержащих все стандарты, относящиеся к определенной группе товаров. Так, есть сборник стандартов под названием Обувь кожаная , содержащий стандарты на классификацию обуви, правила приемки и методы испытаний, обувь механического производства, рантовую ручного производства, юфтевую, гражданскую и т. д. Имеются сборники стандартов на ткани хлопчатобумажные и т. д. [c.82]

Клеевые соединения представляют собой сочетание разнородных материалов с различными физико-механическими свойствами, в связи с чем для них разработаны специальные методы испытаний. [c.389]

Испытание предназначается для определения механических свойств сотового материала при сдвиге в направлении, параллельном плоскости склеивания торцов сот с обшивками в трехслойной панели (в направлении плоскости 1—2 на рис. 222). Метод основан на измерении нагрузки и соответствующей деформации образца специальной формы из сотового материала при его статическом нагружении на сдвиг при растяжении. [c.443]

Испытание гелиевой камерой. Испытание водяных трубопроводов. Общее натекание любой детали можно определить, покрыв деталь колпаком и наполнив этот колпак гелием. Сама деталь может быть откачана либо одним механическим насосом предварительного разрежения, либо в комбинации с пароструйным. Отсчет течеискателя зависит не только от размеров течи, но также и от количества гелия под колпаком, давления под колпаком, быстроты откачки насоса предварительного разрежения, давления внутри прибора и времени, прошедшего после того, как подали гелий под колпак. Поэтому для каждого случая испытания методом гелиевой камеры должны быть установлены специальные правила, которых необходимо придерживаться. [c.239]

Для проверки качества сварных швов нашли применение различные методы. При механических испытаниях образцы проверяют на растяжение (на разрывной машине путем разрыва образца определенных размеров) на ударный изгиб —для определения ударной вязкости (на специальных копрах) на загиб — для определения пластичности при изгибе (на специальном прессе) на твердость (на приборах Роквелла и Виккерса). Кроме того, проверяют пределы текучести и предел прочности, а также относительное удлинение металла шва. [c.362]

В первой главе дается общая характеристика теплостойких пластмасс, армированных различными наполнителями, рассматривается влияние некоторых эксплуатационных факторов на их физико-механические свойства. В ней изложены методические особенности исследования физико-механических свойств, способы изготовления образцов и методы специальной тепловой обработки, а также рассмотрены методы статистической обработки результатов испытаний и их особенности с точки зрения получения надежных и достаточно достоверных сведений. [c.6]

Из табл. 2 видно, что при переработке ряда технически важных материалов температурные режимы для одного и того же полимера зависят от технологических приемов. Например, сварка изделий (листов, труб и пр.) из пластмасс, осуществляемая горячим воздухом, нагреваемым в специальных горелках, проводится при довольно высокой температуре. В этих условиях возможно разложение и окисление материала. Однако продолжительность нагревания в данном случае незначительна, что, естественно, ограничивает степень протекающей деструкции. Влияние условий переработки (температуры и продолжительности) на свойства материалов обычно определяется путем испытаний физико-механических и других свойств. Определения значений теплостойкости (по Мартенсу, Вика и другим методам), прочности на разрыв, модуля упругости, удельной ударной вязкости и относительного удлинения при разрыве проводятся по различным методикам и общесоюзным стандартам . Ухудшение этих показателей, например появление хрупкости, указывает на изменения свойств, вызванные деструкцией и иногда образованием пространственных структур. По величине растворимости и удельной вязкости растворов полимеров до и после обработки можно судить о характере протекающих процессов деструкции и сшивания . Показатели диэлектрических свойств полимера, такие, как удельное объемное электрическое сопротивление (р), тангенс угла диэлектрических потерь (1д6) и диэлектрическая постоянная, также весьма существенны при оценке электроизоляционных материалов. [c.26]

Коррозионные исследования предпринимают при решении многих задач, например при разработке новых материалов и средств защиты от коррозии, выборе конструкиионного материала, контроле качества материалов и защитных средств, коррозионном мониторинге и анализе коррозионных происшедствий. При этом в дополнение к стандартным методам химического анализа, металлографических исследований и механических испытаний используют специальные методы экспонирования в коррозионной среде, коррозионного мониторинга, а также электрохимических и физических методов исследования поверхности. Ниже дается краткий обзор этих методов. [c.139]

Испытание органических стекол на стойкость к старению в естественных условиях является длительным процессом, достаточно надежные данные в этом случае можно получать только минимум через 1—2 года. На практике применяется метод ускоренного (искусственного) старения органического стекла, при котором образцы помещают в специальную камеру с температурой 20° С и влажностью воздуха 93 3% и облучают в течение 400 ч ртутнокварцевыми лампами ПРК-2, после чего производят механические испытания образцов. [c.186]

Перечисленные качества сварных швов определяются специальными методами, к которым относятся механические испытания, просвечивания рентгеновыми лучами, просвечивание гамма-лучами, проверка ультразвуком и металлографические исследования. [c.326]

Для инженерной и исследовательской практики наиболее пригоден метод, реализуемый с помощью термостата (рис. 3.16), в котором применен специальный штатив [223]. Он совершает сложное движение со скоростью 1 м/с, что снижает отрицательное воздействие на воспроизводимость результатов темпаратурных градиентов. Образцы, устанавливаемые в зажимы штатива, имеют форму пластин толщиной 3,15 мм. Испытания проводят в изотермических условиях. Долговечность образцов (критерий качества) определяют с помощью периодического контроля механических показателей, молекулярной массы образцов, а также визуально но их характерному растрескиванию на лавинной стадии. Точность рассмотренных трех методов составляет 10%. [c.270]

Для количественной оценки чувствительности углеводородов к удару применяют два метода испытание механическим ударом и испытание на чувствительность к детонации. В большей части иссле- дований, проведенных в Нью-Йоркском университете, применяли прибор для испытания механическим ударом [251, изображенный на рис. 3. Он состоит из стального шара, который падает на поршень, адиабатически сжимающий топливо в небольшом цилиндре. Фактически прибор был изготовлен из небольшого топливного насоса для дизеля. Результат испытания показывает способность соединения детонировать в стандартных условиях, но не дает количественной оценки стойкости недетонирующих соединений. Для оценки стойкости недетонирующих соединений была разработана специальная методика при помощи испытательного аппарата определяли количество чувствительного к удару (инициирующего) материала, которое необходимо добавить к испытуемому соединению, чтобы вызвать детонацию смеси. [c.120]

Как правило, физические и электрические свойства полимеров и электроизоляционных материалов сильно зависят от температурной и механической предыстории образцов (на стадии их приготовления), а также от влажности. Чтобы добиться достоверности сравнения, необходимо стандартизировать условия по температуре и влажности, которые воздействуют на полимеры до и во время испытаний. Если (в специальных случаях) не указано иное, то стандартная процедура, рекомендуемая для подготовки образцов, описана в документе ASTM D618-61/90 Pro edure Л [3]. В этом методе для образцов тоньше или равных 7 мм условиями в течение, по крайней мере, 40 ч непосредственно перед испытанием (или 88 ч для более толстого образца) являются стандартные лабораторные условия 23°С и 50% относительной влажности и одинаковая циркуляция воздуха с обеих сторон. [c.313]

Испытания методом ДМА включают в себя лабораторные измерения для определения динамических механических свойств полимерных пленок, подвергнутых различным циклическим деформациям с помощью специального оборудования (часто их называют динамическими механическими анализаторами, механическими спектрометрами или даже вязкоэластометрами). [c.319]

К группе специальных методов исследования коррозии относится ряд испытаний, выполняемых для определения влияния внешних факторов на процесс коррозии, таких как механические напряжения (в том числе и знакопеременные), давление, температура, скорость потока и размер взвешенных в нем частиц. К этой группе можно отнести испытания на межкристаллитную и транскристал-литную коррозию, а также испытания защитного действия органических покрытий. Для определения защитного действия покрытий можно применять уже описанные методы — гравиметрический и объемный, а также мето- [c.86]

Пенистые пластмассы и пеноэбониты. Особенности структуры пенопластических масс и пеноэбонитов требуют специальных методов исследования пх физических и механических свойств. Такие методы были разработаны лишь в течение последних 5—7 лет , причем и до сих пор еще нет стандартных общепринятых методик, позволяющих однозначно оценивать прочностные характеристики газонаполненных материалов. Отсутствие стандартных методов испытаний в некоторых случаях затрудняет сравнительную оценку свойств газонаполненных материалов, описанных в научно-технической литературе. [c.163]

Интересно отметить, что Фильднером и другими было предложено использовать испытание удельного веса для быстрого определения содержания золы в углях. Метод основан на том предположении, что уголь является механической смесью двух компонентов, каждый из которых имеет постоянный и известный удельный вес (для одного и того же типа угля). При измерении удельного веса угля процентное содержание каждого компонента может быть определено с помощью подсчета или по специально составленной таблице. [c.154]

Окисные пленки обычно не дают хорошего сцепления. Подобные пленки часто находятся на покрываемых поверхностях, они не различимы невооруженным глазом. Получить покрытия с прочным сцеплением на таких металлах, как хром, алюминий, титан, сталь, имеющих ясно выраженную склонность к образованию окисных защитных пленок в условиях ат.мосферы, можно только после специальной предварительной обработки. Эти естественные окисные пленки частично удаляются путем травления или декапирования в разбавленных кислотах. Нанести покрытие на поверхность, имеющую тонкую, неплотную окисную пленку можно лишь при условии достаточно большой поверхности чис того металла. Окисные пленки представляют собой плохую ос нову для сцепления, так как они сплошь покрывают поверхность подложки. Хорошая прочность сцепления гальванических покрытий на шероховатой поверхности объясняется наличием большой металлической плоскости, на которой могут действовать межатомные силы. Протравленные поверхности также дают хорошую основу для сцепления. Механически полированные поверхности обычно загрязнены и часто покрыты окисными пленка- ми. Эти поверхности имеют плохое сцепление с покрытиями. Измерение прочности сцепления затруднительно, так как в результате получают лишь напряжение, необходимое для отделения покрытия от подслоя путем излома. Большинство предложенны.х методов испытаний дают лишь более или менее качественную оценку прочности сцепления, и получае.мые результаты могут давать удовлетворительные и сравниваемые результаты лишь в-в серийных испытаниях. [c.84]

Классификация моторных масел в СССР. На основании анализа экспериментальных данных, накопленных в процессе подбора отечественных присадок к маслам для различных двигателей внутреннего сгорания, а также на основании специально проведенных работ и с учетом международного опыта была разработана отечественная классификация моторных масел определяющая комплекс требований к качествам масел. В основу этой классификации положены условия эксплуатации двигателей, их тепловая и механическая напряженность. Все двигатели разделены на шесть групп по определенным эксплуатационным свойствам масла внутри каждой группы различаются по вязкости (табл. 36). К классификации прилагаются условия оценки свойств масел каждой группы в условиях оговорены тип двигателя, вид применяемого топлива и метод испытания. В качестве эталонов использованы масла из восточ- [c.216]