Колпак вакуумный

Рис. 7.11. Схема установки для вакуумного напыления реплик I — колпак 2 — образец на объектном столике 3 — испаритель.

Обычно колпак вакуумной камеры промышленной установки имеет значительный объем, например диаметр около 0,5 м и высоту 0,75 м. Для технологических целей с многократным вскрытием камеры за смену важно иметь вакуумный агрегат с высокой быстротой откачки, например за 10 мин от атмосферного давления до 10 Па. [c.136]

Рис. 9.5 Установка для вакуумного напыления /-испаритель для металла 2 — колпак подложка 4—нспарИ

Напыление реплики на поверхность исследуемого образца осуществляют с помощью вакуумного универсального поста. Установка оборудуется рабочей камерой с колпаком, вакуумной и электрической системами (рис. 7.11). В рабочей камере устанавливают держатели для образца и для распыляемого материала на расстоянии 60—100 мм друг от друга. В качестве распыляемого вещества чаще всего применяют углерод, кварц, серебро, платину, хром и другие материалы. Материал испаряют с помощью электрического тока силой 60—80 А. Рабочая камера снабжена диафрагмами и заслонками для защиты от нежелательного теплового воздействия испарителя на образец. Для обеспечения средней длины пробега частиц испаряемого материала больше диаметра колпака и прямолинейности распространения этих частиц внутри колпака создают разрежение порядка 0,133—1,33 МПа (1-10- —Ы0- мм рт. ст. Частицы испаряемого вещества при попадании на поверх- [c.114]

Исходя из рассмотрения физических процессов, происходящих при вакуумном испарении, пространство под колпаком вакуумной [c.40]

Скорость испарения определяется а) упругостью паров данного вещества и б) давлением остаточного газа под колпаком вакуумной камеры. [c.41]

Однако при малых остаточных давлениях, когда средняя длина свободного пролета молекул превышает размеры колпака вакуумной камеры (р< Ю" мм рт. ст.), влиянием остаточного газа можно пренебречь (рис. 16). [c.41]

Рис. 16. Характер изменения скорости испарения в зависимости от величины вакуума р —давление остаточных газов под колпаком вакуумной камеры ш—скорость

Определим теперь концентрацию молекул остаточного газа в пролетном пространстве при давлении р==10 мм рт. ст. и температуре Т=400° К, обычных под колпаком вакуумной камеры. Согласно кинетической теории газов [c.44]

Перед тем как начать откачивать воздух из эксикатора, его необходимо обернуть полотенцем или закрыть матерчатым колпаком, чтобы в случае разрыва эксикатора избежать неприятных последствий. Затем газоотводную трубку присоединяют с помощью резинового вакуум-шланга к вакуумной линии и осторожно открывают кран. Через 5—10 мин кран закрывают и разъединяют газо- [c.42]

В обзоре приводятся классификация самовсасывающих динамических насосов, типы и конструкции отечественных и зарубежных вакуумных устройств, вывод основных расчетных уравнений, устанавливающих связь между термодинамическими свойствами нефтепродуктов и режимом работы вакуумных устройств в условиях эксплуатации. По материалам экспериментов определены зависимости влияния геометрических параметров и рабочих зазоров вихревых вакуумных колес, сепарирующих колпаков и эжекторных устройств на вакуумные и гидравлические характеристики самовсасывающих динамических насосов. Основное внимание уделено разработке самовсасывающих центробежных, вихревых и центробежно-вихревых насосов быстроходностью = 40-90 с сов- [c.3]

Перед тем как начать откачивать воздух из эксикатора, его необходимо обернуть полотенцем или закрыть матерчатым колпаком, чтобы в случае разрыва эксикатора избежать неприятных последствий. Затем газоотводную трубку присоединяют с помощью резинового вакуум-шланга к вакуумной линии и осторожно открывают кран. Через 5—10 мин кран закрывают и разъединяют газоотводную трубку с вакуумной линией. Чтобы соединить эксикатор с атмосферой, осторожно открывают кран. Следует заметить, что газоотводная трубка, находящаяся внутри эксикатора, должна быть изогнута и заканчиваться капилляром, острый конец которого обращен к крышке эксикатора, чтобы при откачке воздуха из эксикатора и при впуске воздуха не происходило распыления вещества. [c.43]

Этот способ распыления является наиболее простым, надежным и экономичным, и на нем основана работа ряда выпускаемых промышленных сложных приборов, а также приставок для катодного распыления для вакуумных термических испарителей. Такие приборы, которые работают при энергиях от 1 до 3 кэВ, иногда называют установками для диодного распыления, а также установками для распыления при постоянном токе. Установка для распыления при постоянном токе состоит из небольшого стеклянного колпака, в котором находится мишень — катод и охлаждаемый водой держатель образца — анод и который помещается на контрольном блоке, включающем измеритель вакуума, высоковольтный источник питания, клапан напуска воздуха и небольшое реле времени (рис. 10.10,6). Детальное описание режима работы этого устройства и его использование описано в [292]. Одна из возможных проблем, связанная с распылителем такого типа, заключается в том, что непрочные образцы могут термически повреждаться. [c.201]

Напыление проводят на вакуумном универсальном посту согласно инструкции по проведению работы на данной установке. Образец закрепляют на объектном столике и устанавливают угол оттенения (30°). В держателях укрепляют заточенные углеродные стержни и рабочую камеру закрывают колпаком с металлической сеткой. После создания вакуума в установке в течение 10—20 с подают ток на испаритель. По окончании испарения электрическую и вакуумную системы отключают и рабочую камеру разгерметизируют. [c.115]

Рассмотрим теперь следующую задачу. В замкнутом объеме, например, под вакуумным колпаком, находятся два открытых сосуда — с чистой водой и с раствором серной кислоты. Обозначим концентрацию молекул воды в сосуде с водой через С", в сосуде с кислотой через С и в газовой фазе (т. е. в парах) — через С. Будем также считать, что тепловой эффект испарения молекул воды из раствора кислоты по абсолютной величине больше, чем тепловой эффект испарения этих же молекул из чистой воды (А > А " и что оба процесса испарения являются элементарными, т. е. их скорости описываются формулой (35) [c.45]

Перед использованием вакуум-эксикатора необходимо тщательно промыть шлифы его крышки и крана органическим растворителем и снова смазать их вакуумной смазкой. Во время эвакуации эксикатора и при последующем стоянии его с веществом ог1 должен быть защищен специальным сетчатым колпаком, так как от сильного толчка или вследствие дефекта стекла, из которого [c.22]

Спустя 20 час (примечание 3) колбу вынимают из термостата, через отверстие в крышке с помощью иглы от шприца выпускают непрореагировавший бутадиен. Колпак снимают и эмульсию выливают при перемешивании в 500 мл метанола, содержащего 0,6 г Ы-фенил-р-нафтиламина. Полимер отфильтровывают, промывают еще раз метанолом и сушат в вакуумном сушильном шкафу при комнатной температуре. Выход 25—30 г (примечание 4). [c.49]

Реакционный сосуд I представляет собой цилиндрический, термостатируемый при 50 °С стеклянный стакан, вращаемый электромотором 2 со скоростью 1425 об/мин. Раствор, находящийся в ячейке, под действием центробежных сил распределяется на поверхности в виде тонкой пленки. Необходимые реагенты н растворители, подача которых регулируется краном 3, поступают по специальной трубке 4 на дно вращающегося стеклянного стакана, раствор после экстракции удаляется из реакционного сосуда через боковую трубку 5. Такая конструкция позволяет осуществить все необходимые операции растворение, упаривание, вакуумную сушку и экстракцию. При этом каждый раз укорачиваемая на одну аминокислоту полипептидная цепь всегда остается в реакционной ячейке. Стеклянный цилиндр закрыт стеклянным колпаком 6 и может вакуумироваться вакуумным насосом 7. Реагенты и растворители находятся в соответствующих сосудах для хранения 8, находящихся под давлением азота. Разность в давлениях между сосудами и реакционной камерой позволяет осуществлять непрерывную подачу в реакционный сосуд желаемых реагентов и растворителей. [c.371]

В закрытом стеклянном сосуде готовят шихту из перегнанного ядерно-чистого кальция и галогенида плутония. Состав смеси рассчитывают по данным табл. 43. Шихту плотно утрамбовывают в тигле, сверху помещают зажигательную смесь из Са и Ь, тигель закрывают крышкой из MgO п завинчивают крышку бомбы. Затем бомбу устанавливают под вакуумный колпак, в верхней части которого герметично укреплен сальник с магнитной отверткой. С помощью отвертки крышку бомбы отвинчивают, вакуумируют систему, дважды продувают аргоном высокой чистоты и снова плотно завинчивают крышку. Бомбу помещают в индукционную печь и быстро нагревают до начала интенсивной реакции. За ходом процесса можно следить, во-первых, по внезапному быстрому подъему температуры и, во-вторых, по эмиссии нейтронов, если в качестве исходного соединения используется PuF (по [c.1381]

Первая группа - самовсасывающие насосы, в конструкции которых вакуумные устройства связаны с основным рабочим колесом. К этим насосам относятся центробежно-вихревые с сепарирующим колпаком (рис. I) вихревые с глухими боковыми каналами, у которых жидкость к лопастям рабочего колеса подводится к центру, а отводится с периферии вихревые с подводом и отводом жидкости с периферии центробежные с эжекционным соплом и циркуляционным баком центробежные с расширителем на отводной спирали. Следует отметить, что конструкция насоса с эжекционным соплом и циркуляционным баком может быть выполнена самовсасывающей и несамовсасывающей. [c.6]

Рис. 93. Блок-схема кристаллизационной установки Сапфир-2МГ / — нагреватель 2 — редуктор 3 — приемная камера 4 — трансформатор 5 — механизм подъема колпака 6 — диффузионный насос 7 — контейнер с веществом 8 — вакуумный колпак 9 — блок управления и стабилизации

Рассмотрим работу вакуумных устройств, действующих эа счет сепарирующих колпаков и эжекционных устройств. [c.17]

Колебания влажности, пересушивание, искривления прижимных роликов, сбои в работе парораспределительной камеры. Поломка вакуумных камер, теплоотводов, вытяжных колпаков сушильных камер. Дефектные прижимные ролики, нарушения процесса формирования целлюлозной массы, неправильное распределение пара [c.276]

Распыление происходит под стеклянным колпаком, установленным на металлическую плиту с кольцевой прокладкой из специальной вакуумной резины. [c.69]

I — манометр Мак-Леода, 2 — камера распыления, 3 — подвод высокого напряжения, 4 — профильный вольтметр, 5 — регулировка напряжения, 6 — сигнал включения 7 — регулировка силы тока, 8 — тумблер включения выпрямителя, 9 — миллиамперметр, 10 — предохранитель, II— включение мотора масляного насоса, 12 — включение нагрева ртутного насоса, 13 —реле максимального тока (на обе фазы), 14 — микрометрическая подача воздуха под колпак, 15 — сток охлаждающей воды от ртутного насоса, 16, 17, 19 — краны, 18 — масляный насос, 20 — баллон со ртутью от вакуумного манометра [c.71]

Установка требуемой области спектра осуществляется с пульта прибора 3 без нарушения вакуума. С торцов корпус прибора закрывается колпаком 2 и конусным фланцем 5. Источник излучения должен крепиться к конусному фланцу на место кронштейна 6. На лицевой стороне панели расположены измерительные контрольные приборы и рукоятки управления как вакуумной системы камеры спектрографа, так вакуумной системы камеры источника. [c.302]

Деформацию объекта осуществляют с помощью механического воздействия, нафева (электрического, лучистого или конвекционного), вакуумирования. В последнем случае изделие (например, автомобильная шина) располагается под колпаком вакуумной камеры и производится его экспонирование при двух значениях давления. Сравнение голофафических интерферофамм полей деформаций эталонного и контролируемого изделий при фиксированной нафузке позволяет судить о качестве последних. [c.511]

Меры профилактики. Наиболее важными и радикальными мерами профилактики профессиональных отравлений X. являются технологические мероприятия замена токсичных шестивалентных соединений X. менее токсичными полная герметизация аппаратуры и приборов максимальная механизация и автоматизация производственных процессов улучшение вытяжной вентиляции, в том числе местной. При хромировании металлов ванны оборудуют вытяжными колпаками и бортовой вентиляцией. Для работы с X. выделяют отдельный цех соединения X. хранят в отдельном от цеха складском помещении на предприятиях должны быть отдельные цеха для обезвреживания, стирки, сушки и обеспыливания спецодежды. Там, где это возможно, следует использовать влажные методы очистки на других участках приемлемой альтернативой является вакуумная очистка. Пролитая жидкость или просыпанное твердое вещество должны немедленно удаляться, чтобы избежать распространения в виде взвешенной пыли. Концентрацию веществ в атмосфере производственной среды необходимо регулярно, через определенные промежутки времени, измерять с гюмощью стационарного и индивидуального пробоотбора. [c.529]

Рабочая камера 1 выполнена в виде цилиндрического колпака из нержавеющей стали со смотровыми окнами 2, краном для напуска воздуха — натекателем 4 и манометрами 5 для измерения давления. Этот колпак устанавливается на базовой плите, через которую проходят все пророда от колпака. Вакуумно-плотное соединение рабочей камеры с базовой плитой достигается с помощью прокладки 7 из эластомера, обладающего незначительным газовыделением. [c.7]

Голубцов и Т олодзько [170] переделали микроаналитические весы ВМ-20 в автоматические, записывающие с радиоактивным датчиком положения коромысла. Для этого у весов удалены стандартные чашки и воздушный демпфер, а сами весы смонтированы под колпаком вакуумного поста ВА-05-01. Вначале, до закрывания вакуумным колпаком, весы грубо уравновешиваются разновесами, затем взвешивание ведется по отклонению коромысла с визуальным контролем по отсчетной системе весов ВМ-20 или автоматически при помощи магнитной системы уравновешивания. [c.127]

Колпаковые печи имеют цилиндрическую или прямоугольную форму рабочего пространства, которое образуют колпак (подвижная часть электропечи) и стенд (неподвижная часть, несущая загрузку). Колпаковые печи предназначаются в основном для процессов безо-кислительного отжига листового проката, ленты, проволоки, прутков. Установленная на стенде загрузка закрывается жароупорным муфелем, под который подается защитный газ. Для некоторых сортов стали требуется вести нагрев в вакууме для этого печи снабжаются вакуумной системой, и под муфелем создается разрежение. [c.41]

Испытываемый образец закреплялся в специальной установке, в комплект которой входят вакуумный насос, вакуумметр и вакуумный колпак. Образец герметически закрывался вакуумным колпаком, после чего включался вакуумный насос, который создавал в полости мезвду колпаком и образцом требуемое разрежение. Затем насос отключался и по вакуумметру замерялось изменение вакуума в кблпаке в течение 30 мин, что являлось критерием качества герметичности. [c.98]

Спекание, как правило, проводят в защитной (чаще всего инертные газы) или восстановительной (водород, углеводо-родсодержапще газы) средах, а также в вакууме. Нагрев изделий осуществляют в электропечах (вакуумных, колпако-вых, муфельных, толкательных, конвейерных, проходных, шахтных, с шагающим подом и др.), индукц. печах, прямым пропусканием тока. Спекание и прессование м. б. совмещены в одном процессе (спекание под давлением, горячее прессование). [c.75]

В маленькую стальную бомбу, подобную изображенной на рис. 364, помещают спеченный тигель из СаРг и засыпают зазор между стенками порошком СаРг. В тигель загружают в камере с инертной атмосферой тщательно перемешанные 20—30 г Npp4, 8—10 г Са и 0,9—1,2 г Ь. В качестве зажигательного средства используют смесь 0,16 г Са и 1,00 г Ь, которую насыпают на слой шихты. Закрывают тигель крышкой из СаРг и завинчивают наружную крышку с фланцем. Бомбу ставят под вакуумный колпак, в верхней части которого герметично вмонтирована магнитная отвертка, позволяющая отвинчивать в вакууме крышку бомбы. Открыв бомбу, систему дважды вакуумируют и продувают аргоном. Снова завинчивают крышку и бомбу переносят в вакуумный сосуд из кварца. После откачивания надвигают на сосуд индукционную катушку и нагревают, пока не начнется металлотермическая реакция. Быстро доводят температуру до 975 °С, затем охлаждают до комнатной температуры и открывают бомбу в сухой камере, заполненной инертным газом. Извлекают из-под шлака СаРг блестящий плоский королек металлического нептуния. [c.1350]

Перед каждой кристаллизацией проверяются все узлы уста новки, особенно система экранов, нагреватель, контейнер-лодочка Экраны очищаются от окалины и наростов глинозема. Внутренние поверхности колпака и вакуумного приемника установки протира ются ацетоном, а вакуумные прокладки — спиртом. Лодочка про вернется на отсутствие трещин путем заполнения ее ацетоном или спиртом. Перед включение.м нагревателя проводится про верка на отсутствие короткого замыкания между корпусом и то ковводами. [c.178]

Свежеобразованная путем отрыва поверхность обладает также повышенной химической активностью. На это указывают эксперименты, проведенные Л. П. Морозовой по прививке акрилонитрила на свежеобразованной новерхности различных эфиров целлюлозы (нитроцеллюлоза, ацетил-, этил- и бензилцеллюлоза). Прививка акрилонитрила осуществлялась в отсутствие каких-либо инициирующих агентов. Эффект прививки регистрировался с помощью методики, разработанной Л. П. Морозовой, в основу которой было положено исследование ИК-спектров новерхности. Отрыв производился в специальном вакуумном приборе (рис. 7). Пленка полимера наносилась на стеклянный ролик. Толщина пленки соответствовала 200 мк. Осуществлялся отрыв без укрепляющего материала, при этом контрольные опыты показали, что в области 5000—1800 см (призма ИР) исследуемые спектры были достаточно четкими. В этой же области спектра проявлялись харар тери-стические частоты функциональных групп исследовавшихся эфиров целлюлозы, а также полоса поглощения акрилонитрила. Ролик с нанесенной пленкой помещался в вакуумный прибор. Отрыв производился падающим грузом, приводимым в действие электромагнитом, который подводился к колпаку извне. Длина пленки подбиралась таким образом, чтобы после отрыва она находилась в слегка натянутом состоянии. Акрилонитрил помещался в пробирках, отключенных от камеры шлифами. Впуск акрилонитрила производился тотчас же после отрыва [c.504]

На фиг. 33. 8 показана типовая конструкция вакуумной насадочной колонны из фарфора. Корпус колонны собирается из однотипных царг, верхнего и нижнего колпаков и скрепляется при помощи фланцев и струбцин. Уплотнение мест разъема корпуса достигается на шлифах. Стальные фланцы крепятся к царгам при помощи замазки типа арзамит. [c.460]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология