Испытания приборов установок на герметичность

Перед пуском установки аппаратуру и коммуникации тщательно проверяют на герметичность посредством опрессовывания воздухом. Одновременно с испытанием агрегата на герметичность проверяют исправность всех контрольно-измерительных приборов. [c.248]

Агрегатирование холодильного оборудования в заводских условиях — важнейшее условие современного производства. Одним из главных преимуществ агрегатированных поставок является возможность упрощения рабочих операций и уменьшения объема работ при монтаже холодильной установки. Исключаются или значительно облегчаются такие работы, как изготовление элементов и сборка трубопроводов холодильного агента, испытание оборудования на герметичность, монтаж приборов автоматики, осушка системы, центровка компрессора с электродвигателем. При этом осуществление всех перечисленных операций в заводских условиях значительно дешевле. Не менее существенное преимущество — возможность выполнения монтажа агрегата в заводских условиях на более высоком качественном уровне, чем это позволяют условия монтажа объектов, особенно мелких. В результате повышается надежность работы, сокращаются расходы на эксплуатацию и в целом улучшается качество оборудования. [c.30]

Очистка частей прибора, устройство всей установки, испытание ее герметичности и загрузка колбы 1 фосфидом кальция, как и капельной воронки водой, не содержащей кислорода, производится так же, как это описано для получения РНз по способу 1. [c.556]

Испытания магистральных трубопроводов на прочность и проверка на герметичность производятся после полной готовности участка или всего трубопровода (после полной засыпки, обвалования или крепления на опорах, очистки полости, установки арматуры и приборов, катодных выводов и представления исполнительной документации на испытываемый объект) [95]. [c.733]

Герметичность конусов проверяют на установке, схема которой приведена на рис. 3. Общий объем установки должен составлять не менее 1500 см . Перед испытанием установку проверяют на герметичность. Для этого конусы в вертикальном положении вставляют в резиновую пробку прибора. Из прибора откачивают воздух и создают разрежение не менее 380 мм рт. ст. Кран прибора закрывают и через 1 мин записывают показания манометра. Измерение повторяют через 5 мин. В установке восстанавливают атмосферное давление, вынимают испытываемый керн из муфты конуса, поворачивают его вокруг вертикальной оси на 90° и повторяют испытание. Разность между показаниями манометра, снятыми с интервалом в 5 мин, не должна превышать 10 мм рт. ст. [c.20]

Для повышения безопасности компрессорных установок Госгортехнадзор СССР 1979 г. — директивно указывал на необходимость улучшения качества инструкций по ремонту компрессоров, в которых должен быть определен порядок ревизии и испытания обратных клапанов на герметичность, съема и установки крышек клапанных коробок установлен контроль наличия-трещин и качества материалов, а также контроль исправности контрольно-измерительных приборов, оснащенности компрессорного оборудования необходимыми блокировочными устройствами с соответствующей сигнализацией. [c.142]

Герметизацией называется обеспечение непроницаемости стенок, соединений аппаратов и трубопроводов, в которых содержатся жидкости и газы. Герметичность оборудования, арматуры и трубопроводов, используемых на предприятиях химической промышленности, имеет большое значение для безопасных и нормальных условий труда. Поэтому оборудование и трубопроводы испытываются на герметичность после изготовления, монтажа или ремонта и при периодических проверках. После установки на место и полной сборки схемы оборудование и коммуникации подвергаются пневматическому испытанию сжатым воздухом или инертным газом. Герметичность арматуры и приборов проверяется на специально оборудованных стендах. [c.78]

Испытание на прочность и герметичность межцеховых газопроводов системы питания топливом проводится после продувки их воздухом или газом и окончания всех строительно-монтажных работ (установки запорной арматуры, свечей, контрольно-измерительных приборов). [c.364]

Перед началом испытаний необходимо проверить готовность ПГПА к испытаниям по утвержденной программе, работоспособность измерительных приборов, правильность установки и герметичность датчиков, герметичность трубопроводов и соединений, приборы контроля работы и защиты агрегата. Комиссии по испытанию должна быть представлена техническая документация по испытанию на прочность и герметичность коммуникации газа, пускового воздуха, масла и др. Все предназначенные для испытаний указывающие и самопишущие контрольно-измерительные приборы подлежат обязательной проверке в соответствии с действующей инструкцией Государственного комитета СССР по стандартам. Они должны иметь паспорта с непросроченным сроком действия и класс точности не ниже установленного техническими условиями и программой испытаний. [c.268]

Вторичное испытание на герметичность производят после установки всей арматуры, опор и подвесок, присоединения к аппаратам и за крытия всех штуцеров, предназначенных для контрольно-измерительных приборов. Испытание осуществляется путем наполнения паровой части конденсатора паровой турбины и присоединенных к иим трубопроводов и отборов до горизонтального разъема цилиндра турбины водой с последующим осмотром и устранением выявленных дефектов. [c.391]

Если ток газа в течение указанного времени не прекращается, значит установка не герметична. В этом случае испытания производят по частям, объединяя приборы от цепи один за другим, каждый раз закрывая конец цепи каучуковой трубкой, закрытой стеклянной палочкой. Обнаружив негерметичность, ее устраняют собирают всю цепь приборов и вновь проверяют на герметичность. Нагревают второй и третий элементы печи до максимальной температуры, а первый элемент до 300—400° (ток кислорода до конца сожжения прерываться пе должен). Поглотительные сосуды после продувки кислородом должны быть взвешены для этого их отъединяют от цепи, закрывают с обеих сторон и переносят в весовую комнату к выходному концу трубки присоединяют гусек, который не взвешивается. [c.40]

После присоединения трубопроводов накидные гайки на штуцерах РД, используемых на фреоновых установках, первоначально не затягивают до отказа, так как весь соединительный трубопровод должен быть продут хладагентом из системы. Затягивая накидные гайки, шестигранник штуцера РД удерживают вторым клю-чем, чтобы предотвратить его сворачивание. В аммиачных установках места соединений трубопроводов испытывают на герметичность сжатым воздухом. При испытании на герметичность фреоновых установок используют инертный газ, иначе в систему попадет влага. Для испытания мелких фреоновых холодильных агрегатов применяют фреон из системы установки. После испытания на герметичность к клеммам приборов подсоединяют электрические провода. Концы проводов необходимо завернуть кольцом и опаять. Между присоединительным винтом и проводом обяза,тельно укладывается шайба. Концы проводов выводят через резиновую сальниковую втулку. У приборов типа РД-3-01 провода подсоединяют к клеммам, расположенным в специальной коробке сбоку прибора. Электрические соединения проводов должны быть прочными, что достигается плотной затяжкой винтов клемм. [c.76]

Важное значение имеет процедура приемки построенной установки. Она состоит в проверке всех без исключения элементов оборудования для выявления изъянов, дефектов и недоделок. После приемки установки приступают к испытанию оборудования на герметичность, правильность показаний контрольно-измерительных приборов, эффективность сигнализации и т. п. В заключение проводится обкатка установки на инертных потоках. По окончании этих подготовительных работ начинается эксплуатация установки в соответствии с разработанной программой. Как показала практика исследований на опытно-промышленных установках, наиболее эффектнвнг,ш является последовательное планирование с учетом предыдущих результатов. [c.237]

После сборки вакуумной установки необходимо испытать ее на герметичность. Сначала проверяют вакуум, создаваемый насосом, путем присоединения его к буферной ёмкости на 5—10 л. Затем проверяют герметичность кранов, шлифовых соединений и мест спаев. Целесообразно размещать краны или клапаны на установке таким образом, чтобы можно было отдельно испытать на герметичность различные ее части. Для проверки герметичности применяют высокочастотный течеискатель типа Тесла с электродом в виде щетки (рис. 191). Принцип работы прибора основан на возникновении искры от электрода в месте пропускания воздуха. Можно также проверить герметичность аппарата с помощью стетоскопа или смазать предполагаемые места пропусков мыльным раствором и создать в установке избыточное давление около 0,5 кгс/см . Изящный метод проверки герметичности состоит в том, что на поверхность вакуумированной установки наносят кисточкой слабощелочной раствор флоуресцина или эозина в метаноле, затем ее облучают в темноте ультрафиолетовым светом, при этом в герметичных местах будет отчетливо наблюдаться флуоресценция. Специальные методы испытаний установок, работающих в условиях высокого вакуума, описаны Лаппорте [119] и Мён-хом [126]. [c.268]

Подобный галогенный течеискатель использует в качестве хладоагента фреон 12(Ср2С1а). В основу работы прибора положено известное явление, заключающееся в том, что отожженная платина при контакте с галогенами испускает большое число ионов. При проверке герметичности вакуумной аппаратуры трубу тече-искателя присоединяют к местам предполагаемых пропусков. При наличии дефектов уплотнения в испытуемую установку засасывается эталонный газ из течеискателя, что регистрируется указывающим прибором или появляется акустический сигнал. При испытании установок, находящихся под избыточным давлением, газ через неплотности поступает из приборов в трубу течеискателя. Наименьшая течь газов, регистрируемая данным тече-искателем, составляет 10 л-мм рт. ст./с. [c.268]

На скважине, предназначенной для закачки АСК, проводят специальные геолого-технические мероприятия по подготовке забоя скважины и оснащению ее соответствующей запорно-ре-Гулирующей арматурой и приборами. Эти работы проводятся по специальному плану на подготовку скважины к закачке АСК, который включает в себя геофизические исследования по определению состояния призабойной зоны, скважины, определение приемистости, установки пакера и испытание на герметичность колонны и оборудования. Как показал опыт работы подразделений УПНП и КРС, подготовку скважины к закачке АСК и сам процесс закачки целесообразно проводить разными специализированными бригадами, но под руководством мастера по закачке АСК. На закачку АСК в данную скважину составляется план работ, который утверждается главным инженером. Этот план включает в себя ревизию и проверку качества подготовки скважины к закачке АСК предыдущей бригадой, которые необходимо выполнить специализированной бригаде. Одновременно на данную скважину составляется план предотвращения аварии. Этот документ, с точки зрения ответственности выполнения работ и знания работниками правил техники безопасности, является неотъемлемой частью общего плана. Пример составления плана предотвращения аварии приведен в табл. 6.1, где обобщен опыт закачки не только АСК, но и химреагентов типа ОП-10, Пушер-500 , С8-6, щелочи, соляной кислоты в УНП и КРС. [c.362]

Во второй части приведены требования к приборам для проверки герметичности труб. Цель этой части ИСО 7278 состоит в том, чтобы дать краткое описание основных элементов прибора для проверки герметичности труб, обеспечить техническими условиями на его эксплуатацию и руководством по сборке, установке и калибровке. Рассматриваемые в этой части ИСО 7278 приборы для проверки герметичности труб представляют собой устройства, работающие в режиме пуск/стоп, в которых течение не прерьшается в процессе испытаний, таким образом давая возможность проверить измерительный прибор в обычных условиях его эксплуатации. В конструкцию такого прибора входит калиброванный отрезок трубы, в котором перемещается уравновешивающий поплавок. Поплавок приводит в действие устройства детектирования, которые создают электрические сигналы, как только уравновешивающий поплавок проходит через любой из концов калиброванного участка. Когда уравновешивающий поплавок попадает в область, где поток жидкости огибает его, он останавливается. [c.796]

Испытания на износ в агрессивных пульпах. Большое количество методов испытаний материалов в условиях гидроабразивного износа описано в монографии М. М. Тененбаума Из них только в немногих можно задавать определенный угол атаки и определенную скорость абразивного потока, являющихся основными параметрами испытаний. Учитывая специфику влияния агрессивных сред на конструкцию прибора, практически можно использовать только одну установку 1. В этой установке возможно испытание материалов при различных углах атаки и скоростях абразивного потока. Установка состоит из конусообразной, герметичной емкости (— 10 л), заполненной пульпой. В центре емкости находится трубка, опущенная почти до дна конуса и вращающаяся от мотора. При вращении трубки жидкость по проволочной спирали внутри трубки поднимается вверх и выбрасывается через два патрубка, ударяясь в испытуемые образцы, которые подвешены под определенным углом и вращаются вместе с трубкой. [c.225]

В Англии на установках, применяющих сжатый ацетилен для химических процессов, а также на установках, произ-водяпщх ацетилен, электрические устройства (включая освещение и связь) герметизированы герметичность приборов и мест присоединений проверяется испытанием сухим воздухом под давлением в несколько сантиметров водяного столба (чтобы предупредить возможность контакта горючей смесп с потенциальным источником электрического зацала). [c.471]

Перед сдачей смонтированных канализационных устройств Б эксплуатацию монтирующая организация обязана проверить правильность и качество монтажа грубопроводов, установки и подсоединения санитарных приборов. В ходе проверки необходимо обращать внимание на следующее соответствие смонтированных устройств требованиям проекта прямолинейность прокладки трубопроводов горизонтальность установки и герметичность соединения приборов с отводящими трубопроводами герметичность раструбных соединений надежность крепления трубопроводов и приборов правильность установки трапов и качество их заделки действие приборов и смывных устройств. Перед сдачей в эксплуатацию необходимо очистить все приборы от строительного мусора, промыть их и испытать. Отводные трубопроводы канализационных сетей, проложенные Б конструкциях междуэтажных перекрытий или в грунте под полами, испытывают до их закрытия (наполнением трубопроводов водой на высоту этажа). Испытание проводится при положительной температуре помещения не ниже +5°С. Если не будет наблюдаться утечки воды, то система считается выдержавшей испытание и подлежит приемке в эксплуатацию. [c.172]

Герметичность конусов проверяют на установке, схема которой приведена на рис. 3. Общая вместимость установки не должна превышать 1500 см Перед испытанием установку проверяют на герметичность. Для этого конусы в вертикальном положенпп вставляют в резиновую пробку прибора. Из прибора откачивают воздух и создают разрежение не менее [c.19]

Измерения производятся следующим образом. После того как прибор собран, его откачивают, испытывают на герметичность и затем снова впускают воздух до атмосферного давления. Колбу до половины заполняют жидкостью, подлежащей испытанию. Если необходимо, жидкость можно перегнать в систему под вакуумом, вставив в горло кляйзеновской колбы форштос от другой перегонной установки. Большая часть растворенного воздуха, если таковой присутствует, может быть удалена без большой потери вещества путем осторожного [c.383]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология