Окончательное измельчение углей и шихты

Уголь каждой марки подвергают сперва грохочению, затем крупные куски дробят на валковых дробилках. Следующей операцией является обогащение угля — удаление из него породы (минеральных примесей), основанное на различии плотности угля (1,2—1,3 г1см ) и породы (2—2,6 г см ). Чаще всего применяют мокрое обогащение (отсадку) в отсадочной машине уголь поступает в корыто с ситом, заполненное водой, которая вследствие движения поршня непрерывно пульсирует. То она переливается через край, унося с собой более легкий уголь, то, опускаясь, прижимает к ситу более тяжелую породу, которая удаляется с водой в особые отверстия. Мелкий уголь обогащается флотацией. Затем уголь обезвоживают на грохотах или в центрифугах и направляют в силос (хранилище) дозировочного отделения. Здесь смешением в определенном соотношении различных марок угля изготовляют угольную шихту, которую затем подвергают окончательному дроблению и перемешиванию в молотковых дробилках. После измельчения шихта состоит на 90% из частиц размером меньше 3 мм. Готовую шихту хранят в угольных башнях, откуда она поступает на коксование. [c.206]

Предварительное дробление угля осушествляется до крупности кусков 50, 80 или 100 мм в зависимости от характеристики углей. Основная цель такого дробления — получение более равномерного по крупности угля для улучшения дозирования при составлении шихты и для повышения эффективности обогащения кроме того, предварительное дробление угля облегчает окончательное измельчение шихты до нужной степени. При окончательном измельчении уголь и шихта доводятся до определенной крупности зерен в зависимости от их свойств. Цель окончательного измельчения — получение однородной смеси углей и создание лучших условий их взаимодействия в смесях при коксовании для получения кокса заданного качества. [c.185]

Достоинством схемы ДШ является то, что отделение окончательного измельчения не связано с углеприемом, а значит производительность ее выше и после наполнения угольных башен больше времени можно отдавать профилактическим ремонтам. Уголь не зависает в дозировочных бункерах. Поскольку отсутствует необходимость смешйвания компонентов шихты после их совместного измельчения, расход злектроэ- [c.41]

При обычном способе измельчают всю массу шихты в одних агрегатах По схеме ДШ (дробление шихты) можно работать как на обогащенных, так и на рядовых углях и иметь в своем составе обогатительную фабрику (рис 15) По этой схеме в бункера дозировочного отделения поступает уголь отдельных шихтогрупп Затем составляется шихта, которая поступает в отделение окончательного измельчения и дробится до 3 мм [c.59]

Сырье (уголь, сульфат натрия) подвозят оо склада к цеху. Уголь углепогрузчиком 1 подают в бункер над щековой дробилкой 2. Часть его, используемую в качестве восстановителя сульфата атрия (реакционный или технологический уголь), измельчают в две стадии прошедший предварительное дробление яа щековой дробилке уголь ленточным транспортером 3 передают через промежуточный бункер в молотковую дробилку 4 на окончательное дробление. Измельченный уголь элеватором 5 подают через промежуточный бункер на автоматические весы 8 для дозировки и приготовления шихты. Другую часть угля, служащую в качестве топлива, без измельчения подвозят вагонет-кам.и к топкам вращающихся печей. Сульфат натрия измельчают на молотковой дробилке 6 и элеватором 7 подают через промежуточный бункер на полуавтоматические весы Р, сблокированные с весами 8. В шнеке-смесителе /О сульфат и уголь тщательно смешиваются в шихту. Готовую шихту элеватором 11 передают в бункер 12, из которого по мере надобности ее через полуавтоматические весы 13 загружают в развозной бункер 14, [c.322]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология